塑料筒體模具的電磁感應(yīng)動(dòng)態(tài)加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及塑料筒體模具的電磁感應(yīng)動(dòng)態(tài)加熱裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)包含：氣缸桿⑴、氣缸體⑵、萬向輪⑶、直線導(dǎo)軌座⑷、氣缸架⑸、電磁電熱板⑹、直線導(dǎo)軌⑺、同步梁⑻、氣動(dòng)控制箱⑼、調(diào)距螺栓⑽、機(jī)架⑾、電磁感應(yīng)控制柜⑿。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1.熱效高，綜合評(píng)價(jià)效率可提高45％以上，節(jié)省能源。2.操作安全、簡(jiǎn)便，縮短了加熱時(shí)間。3.與傳統(tǒng)的火焰加熱法比較，具有減少環(huán)境污染。
【專利說明】塑料筒體模具的電磁感應(yīng)動(dòng)態(tài)加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料筒體模具的電磁感應(yīng)動(dòng)態(tài)加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)、外應(yīng)用擠出纏繞法生產(chǎn)塑料儲(chǔ)罐的過程中，在對(duì)形成塑料儲(chǔ)罐罐體的筒形金屬模具進(jìn)行加熱時(shí)，傳統(tǒng)的加熱方法是利用液化石油汽燃燒的火焰直接燒烤筒形金屬模具的表面，使其達(dá)到工藝溫度。此種加熱方式污染作業(yè)環(huán)境、液化氣的存放也造成了安全隱患、傳熱效率很低，浪費(fèi)時(shí)間和能源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理，在螺旋線形的導(dǎo)電線圈中通入腳邊的電流，從而產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)通過加工塑料罐體的、材質(zhì)為碳鋼的筒形金屬模具切割磁場(chǎng)而產(chǎn)生渦流，再利用碳鋼自身的電阻而發(fā)熱，即達(dá)到加熱筒形金屬模具的效果的一種電磁感應(yīng)加熱裝置。因在生產(chǎn)工程中上述的電磁感應(yīng)加熱裝置是相對(duì)固定的，而被加熱的筒形金屬模具是即繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)又作軸線方向平移運(yùn)動(dòng)，即該裝置為:電磁感應(yīng)動(dòng)態(tài)加熱裝置。
[0004]本實(shí)用新型涉及塑料筒體模具的電磁感應(yīng)動(dòng)態(tài)加熱裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)包含:氣缸桿⑴、氣缸體⑵、萬向輪⑶、直線導(dǎo)軌座⑷、氣缸架(5)、電磁電熱板(6)、直線導(dǎo)軌(7)、同步梁⑶、氣動(dòng)控制箱(9)、調(diào)距螺栓(10)、機(jī)架(11)、電磁感應(yīng)控制柜(12)；
[0005]電磁感應(yīng)控制柜(12)和氣動(dòng)控制箱(9)固定在機(jī)架(11)上；氣缸架(5)也固定在機(jī)架上
(11)；
[0006]四組電磁電熱板(6)是通過每組中的氣缸體⑵的底部與氣缸架(5)螺栓固定，氣缸桿⑴端部連接同步梁⑶的中間部位，同步梁的兩端連接在直線導(dǎo)軌(7)—端，直線導(dǎo)軌(7)的另一端與電磁電熱板(6)背部的鉸鏈孔連接，使電磁電熱板可繞其做一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)；直線導(dǎo)軌⑴可在直線導(dǎo)軌座⑷中滑動(dòng)，直線導(dǎo)軌座⑷通過螺栓安裝在氣缸架(5)上；
[0007]每塊電磁電熱板(6)的四角上加工四個(gè)螺孔，并配有調(diào)距螺栓(10)，螺栓的前部裝有萬向輪⑶，萬向輪⑶與金屬筒形模具接觸并保持調(diào)整后確定的距離。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0009]1.熱效高，綜合評(píng)價(jià)效率可提高45%以上，節(jié)省能源。
[0010]2.操作安全、簡(jiǎn)便，縮短了加熱時(shí)間。
[0011]3.與傳統(tǒng)的火焰加熱法比較，具有減少環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]通過參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，本實(shí)用新型的以上和其它方面及優(yōu)點(diǎn)將變得更加易于清楚，在附圖中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的塑料筒體模具的電磁感應(yīng)動(dòng)態(tài)加熱裝置的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的塑料筒體模具的電磁感應(yīng)動(dòng)態(tài)加熱裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]在下文中，現(xiàn)在將參照附圖更充分地描述本實(shí)用新型，在附圖中示出了各種實(shí)施例。然而，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)施，且不應(yīng)該解釋為局限于在此闡述的實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例使得本公開將是徹底和完全的，并將本實(shí)用新型的范圍充分地傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員。
[0016]在下文中，將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。
[0017]參考附圖1，本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)動(dòng)態(tài)加熱裝置的構(gòu)成如下:
[0018]1、電磁電控部分，包括:
[0019]電磁感應(yīng)控制柜(12)、萬向輪調(diào)距螺栓(10)、電磁電熱板(6)、萬向輪⑶。
[0020]2、機(jī)械一氣動(dòng)部分，包括:
[0021]機(jī)架(U)、氣動(dòng)控制箱(9)、同步梁(8)、直線導(dǎo)軌(7)、氣缸架(5)、直線導(dǎo)軌座
[0022](4)、氣缸體⑵、氣缸桿⑴。
[0023]該裝置的結(jié)構(gòu)包含:氣缸桿⑴、氣缸體⑵、萬向輪⑶、直線導(dǎo)軌座⑷、氣缸架(5)、電磁電熱板(6)、直線導(dǎo)軌⑴、同步梁(8)、氣動(dòng)控制箱(9)、調(diào)距螺栓(10)、機(jī)架(11)、電磁感應(yīng)控制柜
(12)等部件。
[0024]該機(jī)構(gòu)由四組電磁電熱板、二個(gè)氣缸架、一個(gè)機(jī)架、一個(gè)氣動(dòng)控制箱和一個(gè)電磁感應(yīng)控制柜組成。
[0025]所有部件均安裝在機(jī)架上，整臺(tái)裝置可用叉車移動(dòng)。
[0026]電磁感應(yīng)控制柜(12)和氣動(dòng)控制箱(9)固定在機(jī)架(11)的圖示位置。氣缸架(5)也固定在機(jī)架上(U)。
[0027]四組電磁電熱板組件(6)是通過每組中的氣缸體⑵的底部與氣缸架(5)螺栓固定，氣缸桿⑴端部連接同步梁⑶的中間部位，同步梁的兩端連接在直線導(dǎo)軌(7)—端，直線導(dǎo)軌(7)的另一端與電磁電熱板(6)背部的鉸鏈孔連接，使電磁電熱板可繞其做一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。直線導(dǎo)軌(7)可在直線導(dǎo)軌座⑷中滑動(dòng)，直線導(dǎo)軌座⑷通過螺栓安裝在氣缸架(5)上。
[0028]每塊電磁電熱板(6)的四角上加工四個(gè)螺孔，并配有調(diào)距螺栓(10)，螺栓的前部裝有萬向輪⑶，萬向輪⑶與金屬筒形模具接觸并保持調(diào)整后確定的距離。
[0029]本電磁感應(yīng)動(dòng)態(tài)加熱裝置的運(yùn)行過程如下:
[0030]依據(jù)技術(shù)要求將機(jī)架(11)與被加熱的筒形模具位置確定，操縱氣動(dòng)控制箱⑶使氣缸桿⑴、同步梁⑶、直線導(dǎo)軌(7)等向筒形模具移動(dòng)。在萬向輪⑶和調(diào)距螺栓(10)的控制下使電磁電熱板(6)與繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)又作軸線方向平移運(yùn)動(dòng)的筒形模具的外圓周表面的距離保持在10—25暈米范圍內(nèi)。
[0031]啟動(dòng)電控箱(12)使電磁電熱板(6)通入交變的電流，從而產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，通過運(yùn)動(dòng)著的筒形金屬模具切割磁場(chǎng)產(chǎn)生渦流并利用自身的電阻發(fā)熱，達(dá)到對(duì)該模具加熱的目的。
[0032]上述機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了在一定的氣動(dòng)壓力作用下，使電磁電熱板(6)與做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)及按軸線方向移動(dòng)的金屬筒形模具保持一定的距離，為在電磁感應(yīng)作用下高效的加熱金屬筒形模具，提供了保證。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型可以有各種合適的更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.塑料筒體模具的電磁感應(yīng)動(dòng)態(tài)加熱裝置，其特征在于: 該裝置的結(jié)構(gòu)包含:氣缸桿⑴、氣缸體⑵、萬向輪⑶、直線導(dǎo)軌座⑷、氣缸架(5)、電磁電熱板(6)、直線導(dǎo)軌(7)、同步梁(8)、氣動(dòng)控制箱(9)、調(diào)距螺栓(10)、機(jī)架(11)、電磁感應(yīng)控制柜(12)； 電磁感應(yīng)控制柜(12)和氣動(dòng)控制箱⑶固定在機(jī)架(11)上；氣缸架(5)也固定在機(jī)架上(11)； 四組電磁電熱板(6)是通過每組中的氣缸體⑵的底部與氣缸架(5)螺栓固定,氣缸桿⑴端部連接同步梁⑶的中間部位，同步梁的兩端連接在直線導(dǎo)軌(7)—端，直線導(dǎo)軌(7)的另一端與電磁電熱板(6)背部的鉸鏈孔連接，使電磁電熱板可繞其做一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)；直線導(dǎo)軌(7)可在直線導(dǎo)軌座⑷中滑動(dòng)，直線導(dǎo)軌座⑷通過螺栓安裝在氣缸架(5)上； 每塊電磁電熱板(6)的四角上加工四個(gè)螺孔，并配有調(diào)距螺栓(10)，螺栓的前部裝有萬向輪⑶，萬向輪⑶與金屬筒形模具接觸并保持調(diào)整后確定的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料筒體模具的電磁感應(yīng)動(dòng)態(tài)加熱裝置，其特征在于: 所述電磁電熱板有4組、氣缸架有2個(gè)、機(jī)架有I個(gè)、氣動(dòng)控制箱有I個(gè)，電磁感應(yīng)控制柜為一個(gè)；所有部件均安裝在機(jī)架上，整臺(tái)裝置可用叉車移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B29C33/02GK204136279SQ201420226173
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】鄭世義 申請(qǐng)人:阿麗貝（鞍山）塑料防腐設(shè)備有限公司