熱壓成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱壓成型設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于：所述機(jī)架的上設(shè)置有加熱定型裝置，加熱定型裝置內(nèi)設(shè)置有上工作臺(tái)和下工作臺(tái)，上下工作臺(tái)相對(duì)的面上分別設(shè)置有上模具和下模具；所述機(jī)架上設(shè)置有上運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)貫穿加熱定型裝置并傳動(dòng)連接上工作臺(tái)，下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)貫穿加熱定型裝置并傳動(dòng)連接下工作臺(tái)；所述下工作臺(tái)側(cè)面的機(jī)架上設(shè)有輔助工作臺(tái)，輔助工作臺(tái)由左右兩部分構(gòu)成；所述機(jī)架的下部設(shè)置有控制器，控制器連接有控制面板，控制面板上設(shè)置有若干按鍵和電流表、電壓表。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，布局合理，方便操作，縮短加工工序，保證片材不變形不走樣，實(shí)現(xiàn)能夠在同一操作臺(tái)上完成多個(gè)工藝步驟。
【專利說(shuō)明】熱壓成型設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱壓機(jī)械領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及熱壓成型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]亞克力片材、塑料原料片材已經(jīng)廣泛應(yīng)用于家庭電器、工業(yè)設(shè)備的外殼，起到保護(hù)、美化的作用?，F(xiàn)有加工、制作亞克力片材、塑料原料片材的設(shè)備都是單獨(dú)設(shè)置，獨(dú)立存在的，片材的加熱、軟化、定型分別需要2臺(tái)機(jī)械設(shè)備，并且需要在片材過(guò)程加熱軟化后，由工人將片材轉(zhuǎn)移至定型的設(shè)備中。這種方式，就導(dǎo)致制加工過(guò)程較復(fù)雜，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、效率低且需購(gòu)置兩臺(tái)機(jī)械設(shè)備成本高，并且板材加熱軟化后轉(zhuǎn)移會(huì)導(dǎo)致板材變形、表面有刮痕。因此，現(xiàn)在需要一種能夠解決上述問(wèn)題的熱壓成型設(shè)備方法或配套設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙、布局合理、方便操作、縮短加工工序、實(shí)現(xiàn)能夠在同一操作臺(tái)上完成多個(gè)工藝步驟的特定型熱壓設(shè)備。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]熱壓成型設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有加熱定型裝置，加熱定型裝置內(nèi)設(shè)置有上工作臺(tái)和下工作臺(tái)，上下工作臺(tái)相對(duì)的面上分別設(shè)置有上模具和下模具；所述機(jī)架上設(shè)置有上運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)貫穿加熱定型裝置并傳動(dòng)連接上工作臺(tái)，下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)貫穿加熱定型裝置并傳動(dòng)連接下工作臺(tái)；所述下工作臺(tái)側(cè)面的機(jī)架上設(shè)有輔助工作臺(tái)，輔助工作臺(tái)由左右兩部分構(gòu)成；所述機(jī)架的下部設(shè)置有控制器，控制器連接有控制面板，控制面板上設(shè)置有若干按鍵和電流表、電壓表；所述控制器電連接加熱裝置、上運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0006]一種具體的優(yōu)化方案，所述加熱定型裝置為設(shè)置在機(jī)架后方的烤箱，烤箱內(nèi)設(shè)置有加熱部件，上工作臺(tái)和下工作臺(tái)分別設(shè)置在機(jī)架的上部和下部。
[0007]一種具體的優(yōu)化方案，所述加熱部件為安裝在烤箱內(nèi)的電加熱部件，電加熱部件是由若干平行排列的石英加熱管組成的加熱管組，加熱管組電連接控制器。
[0008]一種具體的優(yōu)化方案，所述上運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上部的若干氣缸，氣缸呈倒立放置，氣缸通過(guò)活塞桿傳動(dòng)連接上工作臺(tái)，并且活塞桿貫穿上模具。
[0009]一種具體的優(yōu)化方案，所述下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架中部烤箱下部的若干氣缸，氣缸呈正立放置，氣缸通過(guò)活塞桿傳動(dòng)連接下工作臺(tái)，并且活塞桿貫穿下模具。
[0010]一種具體的優(yōu)化方案，所述下工作臺(tái)兩側(cè)的機(jī)架上設(shè)置有輔助工作臺(tái)，在輔助工作臺(tái)的側(cè)部機(jī)架上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，下模具下部設(shè)有限位開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)電連接控制器；所述輔助工作臺(tái)包括兩個(gè)對(duì)稱安裝的左輔助工作臺(tái)和右輔助工作臺(tái)，并且左輔助工作臺(tái)和右輔助工作臺(tái)分別活動(dòng)安裝在下工作臺(tái)兩側(cè)的機(jī)架上，同時(shí)所述左輔助工作臺(tái)和右輔助工作臺(tái)分別傳動(dòng)連接氣缸，所述的氣缸與傳動(dòng)連接烤箱的氣缸為同一氣缸。
[0011]一種具體的優(yōu)化方案，所述上模具通過(guò)上導(dǎo)柱和上齒條安裝固定在上工作臺(tái)上，所述下模具通過(guò)下導(dǎo)柱和下齒條安裝在下工作臺(tái)上；所述上導(dǎo)柱和上齒條通過(guò)上定位支架固定在機(jī)架上，所述下導(dǎo)柱和下齒條通過(guò)下定位支架固定在機(jī)架的下部。
[0012]一種具體的優(yōu)化方案，所述控制器為PLC ;所述控制器內(nèi)設(shè)置有電路保護(hù)裝置。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，工作時(shí)將片材放在輔助工作臺(tái)上，通過(guò)控制面板設(shè)定溫度和時(shí)間，通過(guò)氣缸的運(yùn)行，烤箱運(yùn)行至工作放置臺(tái)上，在碰到機(jī)架上的行程開(kāi)關(guān)后，控制器控制加熱管組進(jìn)行加熱，同時(shí)輔助工作由左右兩部分臺(tái)合并在一起。片材置于輔助工作臺(tái)之上，使片材在加熱過(guò)程中始終保持同一水平面，從而能夠受熱均勾，保持片材不變形。在設(shè)定的時(shí)間和溫度完成后，烤箱在氣缸的推動(dòng)中退回到機(jī)架后方的初始位置，在烤箱碰觸行程開(kāi)關(guān)后，氣缸推動(dòng)輔助工作臺(tái)分開(kāi)，繼續(xù)托住加熱軟化后的片材，使片材一直處在同一水平面上，在上下模合模定型時(shí)能更加貼模，保持精確的彎曲度。同時(shí)上、下工作臺(tái)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，將上、下模具合并，進(jìn)行定型工作。定型工作完成后，上下磨具自動(dòng)分離。另外，機(jī)架一側(cè)還可以設(shè)有紅外線感應(yīng)開(kāi)關(guān)，當(dāng)光線被遮擋時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，可確保安全，并且在熱壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，可手工操作也可電動(dòng)操作，時(shí)間、溫度都可調(diào)控。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，布局合理，方便操作，縮短加工工序，保證片材不變形不走樣，實(shí)現(xiàn)能夠在同一操作臺(tái)上完成多個(gè)工藝步驟。
[0014]同時(shí)下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1所示，熱壓成型設(shè)備，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置內(nèi)設(shè)置有上工作臺(tái)7和下工作臺(tái)4，上下工作臺(tái)相對(duì)的面上分別設(shè)置有上模具6和下模具5。所述機(jī)架I上設(shè)置有上運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)貫穿加熱定型裝置并傳動(dòng)連接上工作臺(tái)7，下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)貫穿加熱模裝置并傳動(dòng)連接下工作臺(tái)4。所述機(jī)架I的左側(cè)上部設(shè)置有控制器13，控制器13連接有控制面板，控制面板上設(shè)置有若干按鍵和電流表、電壓表。所述控制器電連接加熱裝置、上運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0018]所述加熱定型裝置為設(shè)置在機(jī)架后部可前后移動(dòng)的烤箱，烤箱內(nèi)設(shè)置有加熱部件，上工作臺(tái)7和下工作臺(tái)4分別設(shè)置在上下模具的上部和下部。所述加熱部件為安裝在烤箱內(nèi)的電加熱部件，電加熱部件是由若干平行排列的石英加熱管組成的加熱管組，加熱管組電連接控制器。
[0019]所述上運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上部的若干氣缸8，氣缸8呈倒立放置，氣缸通過(guò)活塞桿傳動(dòng)連接上工作臺(tái)7，并且活塞桿貫穿上模具6。
[0020]所述下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架中部下模具的若干氣缸3，氣缸3呈正立放置，氣缸3通過(guò)活塞桿傳動(dòng)連接下工作臺(tái)4，并且活塞桿貫穿下模具5。
[0021]所述下工作臺(tái)側(cè)面的機(jī)架上設(shè)置有輔助工作臺(tái)17，在輔助工作臺(tái)17的側(cè)部機(jī)架上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)12，下模具5下部設(shè)有限位開(kāi)關(guān)14，行程開(kāi)關(guān)12和限位開(kāi)關(guān)14電連接控制器。所述輔助工作臺(tái)17包括兩個(gè)對(duì)稱安裝的左輔助工作臺(tái)和右輔助工作臺(tái)，左輔助工作臺(tái)和右輔助工作臺(tái)。通過(guò)左右輔助工作臺(tái)的合并、分開(kāi)構(gòu)成一個(gè)完整的面板，從而使片材在整個(gè)的加熱及定型過(guò)程中始終保持平衡。
[0022]所述上模具6通過(guò)上導(dǎo)柱9和上齒條11安裝固定在上工作臺(tái)7上，所述下模具5通過(guò)下導(dǎo)柱15和下齒條2安裝在下工作臺(tái)4上。所述上導(dǎo)柱9和上齒條11通過(guò)上定位支架10固定在機(jī)架I上，所述下導(dǎo)柱15和下齒條2通過(guò)下定位支架16固定在機(jī)架I的下部。
[0023]當(dāng)上、下模具合并時(shí)，氣缸運(yùn)動(dòng)通過(guò)磁力閥被鎖住，從而使氣壓相對(duì)保持平衡、穩(wěn)定，同時(shí)配合定位固定裝置。上定位固定裝置通過(guò)四根上齒條和兩根上導(dǎo)柱來(lái)連接固定上模具，同時(shí)使在定型過(guò)程中上模具始終保持水平固定位置。下定位固定裝置通過(guò)四根下齒條和兩根下導(dǎo)柱來(lái)連接固定下模具，同時(shí)在定型過(guò)程中保持下模具水平固定。
[0024]所述控制器為PLC。所述控制器內(nèi)設(shè)置有電路保護(hù)裝置。
[0025]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，工作時(shí)將片材放在輔助工作臺(tái)上，通過(guò)控制面板設(shè)定溫度和時(shí)間，通過(guò)氣缸的運(yùn)行，烤箱運(yùn)行至工作放置臺(tái)上，在碰到機(jī)架上的行程開(kāi)關(guān)后，控制器控制加熱管組進(jìn)行加熱，同時(shí)輔助工作由左右兩部分臺(tái)合并在一起。片材置于輔助工作臺(tái)之上，使片材在加熱過(guò)程中始終保持同一水平面，從而能夠受熱均勻，保持片材不變形。在設(shè)定的時(shí)間和溫度完成后，烤箱在氣缸的推動(dòng)中退回到機(jī)架后方的初始位置，在烤箱碰觸行程開(kāi)關(guān)后，氣缸推動(dòng)輔助工作臺(tái)分開(kāi)，繼續(xù)托住加熱軟化后的片材，使片材一直處在同一水平面上，在上下模合模定型時(shí)能更加貼模，保持精確的彎曲度。同時(shí)上、下工作臺(tái)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，將上、下模具合并，進(jìn)行定型工作。定型工作完成后，上下磨具自動(dòng)分離。另外，機(jī)架一側(cè)還可以設(shè)有紅外線感應(yīng)開(kāi)關(guān)，當(dāng)光線被遮擋時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，可確保安全，并且在熱壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，可手工操作也可電動(dòng)操作，時(shí)間、溫度都可調(diào)控。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，布局合理，方便操作，縮短加工工序，保證片材不變形不走樣，實(shí)現(xiàn)能夠在同一操作臺(tái)上完成多個(gè)工藝步驟。
[0026]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.熱壓成型設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)置有加熱定型裝置，加熱定型裝置內(nèi)設(shè)置有上工作臺(tái)和下工作臺(tái)，上下工作臺(tái)相對(duì)的面上分別設(shè)置有上模具和下模具；所述機(jī)架上設(shè)置有上運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)貫穿加熱定型裝置并傳動(dòng)連接上工作臺(tái)，下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)貫穿加熱定型裝置并傳動(dòng)連接下工作臺(tái)；所述下工作臺(tái)上兩側(cè)的機(jī)架上有輔助工作臺(tái)，輔助工作臺(tái)由左右兩部分構(gòu)成；所述機(jī)架的下部設(shè)置有控制器，控制器連接有控制面板，控制面板上設(shè)置有若干按鍵和電流表、電壓表；所述控制器電連接加熱裝置、上運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的熱壓成型設(shè)備，其特征在于:所述加熱定型裝置為設(shè)置在機(jī)架后方的烤箱，烤箱內(nèi)設(shè)置有加熱部件，上工作臺(tái)和下工作臺(tái)分別設(shè)置在機(jī)架的上部和下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的熱壓成型設(shè)備，其特征在于:所述加熱部件為安裝在烤箱內(nèi)的電加熱部件，電加熱部件是由若干平行排列的石英加熱管組成的加熱管組，加熱管組電連接控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的熱壓成型設(shè)備，其特征在于:所述上運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上部的若干氣缸，氣缸呈倒立放置，氣缸通過(guò)活塞桿傳動(dòng)連接上工作臺(tái)，并且活塞桿貫穿上模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的熱壓成型設(shè)備，其特征在于:所述下運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架中部烤箱下部的若干氣缸，氣缸呈正立放置，氣缸通過(guò)活塞桿傳動(dòng)連接下工作臺(tái)，并且活塞桿貫穿下模具。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的熱壓成型設(shè)備，其特征在于:所述下工作臺(tái)上兩側(cè)的機(jī)架上有輔助工作臺(tái)，在輔助工作臺(tái)的側(cè)部機(jī)架上設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，下模具下部設(shè)有限位開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)電連接控制器；所述輔助工作臺(tái)包括兩個(gè)對(duì)稱安裝的左輔助工作臺(tái)和右輔助工作臺(tái)，并且左輔助工作臺(tái)和右輔助工作臺(tái)分別活動(dòng)安裝在下工作臺(tái)兩側(cè)的機(jī)架上，同時(shí)所述左輔助工作臺(tái)和右輔助工作臺(tái)分別傳動(dòng)連接氣缸，所述的氣缸與傳動(dòng)連接烤箱的氣缸為同一的氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的熱壓成型設(shè)備，其特征在于:所述上模具通過(guò)上導(dǎo)柱和上齒條安裝固定在上工作臺(tái)上，所述下模具通過(guò)下導(dǎo)柱和下齒條安裝在下工作臺(tái)上；所述上導(dǎo)柱和上齒條通過(guò)上定位支架固定在機(jī)架上，所述下導(dǎo)柱和下齒條通過(guò)下定位支架固定在機(jī)架的下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的熱壓成型設(shè)備，其特征在于:所述控制器為PLC;所述控制器內(nèi)設(shè)置有電路保護(hù)裝置。
【文檔編號(hào)】B29C51/42GK204263525SQ201420233846
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】王維澤 申請(qǐng)人:青島日高商用電子有限公司