一種長(zhǎng)螺桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)螺桿，包括螺桿體；所述螺桿體依次由進(jìn)料段、混煉段、計(jì)量段和擠出段組成；所述螺桿體后端設(shè)置有安裝位；所述混煉段、計(jì)量段和擠出段螺旋方向一致；所述混煉段螺紋比計(jì)量段螺紋密集；所述混煉段長(zhǎng)度為2030mm；所述計(jì)量段長(zhǎng)度為2000mm；所述擠出段長(zhǎng)度為710mm；所述的進(jìn)料段長(zhǎng)度為910mm。本實(shí)用新型的長(zhǎng)螺桿，通過(guò)將混煉段和計(jì)量段螺紋疏密設(shè)計(jì)，及從長(zhǎng)度合理性改進(jìn)，能夠保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，也提高了生產(chǎn)效率，通過(guò)對(duì)螺桿體表面進(jìn)行氮化、拋光和電鍍處理，保證螺桿的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種長(zhǎng)螺桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)螺桿，屬于注塑機(jī)組件【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)可以生產(chǎn)各式各樣的塑料制品，大大方便了人民的生活水平，對(duì)于類似固體的、粘度較高的物料長(zhǎng)螺桿都可以解決，取決于螺桿的料質(zhì)，全新料或好料擠出扭力大，對(duì)于全新料的產(chǎn)能較為理想，再生料用長(zhǎng)螺桿比較合適，如果扭力不夠可以加大壓縮比塑化增強(qiáng)了，但是產(chǎn)能會(huì)比較有限；現(xiàn)有的單螺桿混煉效果不夠好，且在工作過(guò)程中，容易損壞表面；耐磨性比較差；使用周期短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種長(zhǎng)螺桿，能夠保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)保證螺桿的使用壽命。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]1.本實(shí)用新型的長(zhǎng)螺桿，所述螺桿體依次由進(jìn)料段、混煉段、計(jì)量段和擠出段組成；所述螺桿體后端設(shè)置有安裝位；所述混煉段、計(jì)量段和擠出段螺旋方向一致；所述混煉段螺紋比計(jì)量段螺紋密集；所述混煉段長(zhǎng)度為2030mm ;所述計(jì)量段長(zhǎng)度為2000mm ;所述擠出段長(zhǎng)度為710mm ;所述的進(jìn)料段長(zhǎng)度為910mm。
[0007]進(jìn)一步地，所述的擠出段前端制成有擠出盤。
[0008]進(jìn)一步地，所述的螺桿體由38GrMoALA材料制成。
[0009]進(jìn)一步地，所述的螺桿體經(jīng)過(guò)氮化和拋光加工。
[0010]進(jìn)一步地，所述的螺桿體的表面氮化后HD為260?290。
[0011]進(jìn)一步地，所述的螺桿體表面經(jīng)過(guò)電鍍處理。
[0012](三)有益效果
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:本實(shí)用新型的長(zhǎng)螺桿，通過(guò)將混煉段和計(jì)量段螺紋疏密設(shè)計(jì)，及從長(zhǎng)度合理性改進(jìn)，能夠保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，也提高了生產(chǎn)效率，通過(guò)對(duì)螺桿體表面進(jìn)行氮化、拋光和電鍍處理，保證螺桿的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖1所示，所述螺桿體I依次由進(jìn)料段2、混煉段3、計(jì)量段4和擠出段5組成；所述螺桿體I后端設(shè)置有安裝位6 ;所述混煉段3、計(jì)量段4和擠出段5螺旋方向一致；所述混煉段3螺紋比計(jì)量段4螺紋密集；所述混煉段長(zhǎng)度b為2030mm ;所述計(jì)量段c長(zhǎng)度為2000mm ;所述擠出段長(zhǎng)度d為710mm ;所述的進(jìn)料段長(zhǎng)度a為910mm。
[0017]其中，所述的擠出段5前端制成有擠出盤7 ;所述的螺桿體I由38GrMoALA材料制成；所述的螺桿體I經(jīng)過(guò)氮化和拋光加工；所述的螺桿體I的表面氮化后HD為260?290 ；所述的螺桿體I表面經(jīng)過(guò)電鍍處理。
[0018]其加工過(guò)程為:第一進(jìn)行材料的選擇并進(jìn)行調(diào)制處理；第二上車床鉆標(biāo)準(zhǔn)中心頂尖孔，粗車各部，留出I?2mm精車量；第三按圖紙進(jìn)行深加工(銑螺桿)；第四拋光，達(dá)到一定的光潔度；第五對(duì)螺桿調(diào)直，進(jìn)行粗磨；第六氮化處理(表面HD達(dá)到26?290);第七出爐再次進(jìn)行拋光和精磨；第八電鍍。
[0019]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種長(zhǎng)螺桿，包括螺桿體；其特征在于:所述螺桿體依次由進(jìn)料段、混煉段、計(jì)量段和擠出段組成；所述螺桿體后端設(shè)置有安裝位；所述混煉段、計(jì)量段和擠出段螺旋方向一致；所述混煉段螺紋比計(jì)量段螺紋密集；所述混煉段長(zhǎng)度為2030mm ;所述計(jì)量段長(zhǎng)度為2000mm ;所述擠出段長(zhǎng)度為710mm ;所述的進(jìn)料段長(zhǎng)度為910mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)螺桿，其特征在于:所述的擠出段前端制成有擠出盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)螺桿，其特征在于:所述的螺桿體由38GrMoALA材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)螺桿，其特征在于:所述的螺桿體經(jīng)過(guò)氮化和拋光加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長(zhǎng)螺桿，其特征在于:所述的螺桿體的表面氮化后HD為260 ?290。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)螺桿，其特征在于:所述的螺桿體表面經(jīng)過(guò)電鍍處理。
【文檔編號(hào)】B29C45/60GK204172290SQ201420247127
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】俞利軍 申請(qǐng)人:舟山昌佳塑料機(jī)械有限公司