冷澆道的改良構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所提供冷澆道的改良構(gòu)造，使冷澆道非如已知技術(shù)般為模具構(gòu)成的一部，而是位于模具使用時(shí)所搭配應(yīng)用的輔助物品中，具體而言，冷澆道的改良構(gòu)造包含一板狀墊座；一板狀隔熱部，以一側(cè)板面貼接于墊座的一側(cè)；一板狀加熱部，設(shè)以一側(cè)板面與隔熱部的另側(cè)板面貼接；一模具，與加熱部另側(cè)板面鄰接，具有一入料口;一冷澆流道部，自隔熱部的板端往內(nèi)延伸并與入料口連通，具有一進(jìn)流道，自隔熱部的板端往內(nèi)延伸預(yù)定的深度，一入流道，自隔熱部延伸至加熱部，而以兩端分別與進(jìn)流道及入料口連通；一閥部，設(shè)于入流道中，而可在一阻閉位置及一釋放位置間往復(fù)位移，當(dāng)位于阻閉位置上時(shí)，阻斷入流道以中斷入料口與進(jìn)流道間的連通。
【專利說(shuō)明】冷澆道的改良構(gòu)造

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型與高分子模制成型加工技術(shù)有關(guān)，特別是關(guān)于一種冷澆道的改良構(gòu)造。

【背景技術(shù)】
[0002]在已知技術(shù)中，我國(guó)第091216755號(hào)新型專利前案揭露有一種在模具內(nèi)部的流道周側(cè)環(huán)設(shè)有適當(dāng)?shù)慕^熱部，據(jù)以使在該流道中流動(dòng)的高分子原料可以被維持于反應(yīng)溫度以下，避免原料受模具過(guò)高溫度的作用而在流動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生聚合或發(fā)泡的反應(yīng)，從而確保應(yīng)注入模室內(nèi)部的原料得以完全地注入。
[0003]該項(xiàng)已知技術(shù)固可達(dá)成所企求減少?gòu)U料以及節(jié)能環(huán)保的目的與功效，但其具體地將絕熱部作為模具組成一部的技術(shù)，則徒增了模具制造加工的不便，同時(shí)，所擬使用的模具為多數(shù)之際，各個(gè)模具內(nèi)部也均需具備有相同的絕熱部構(gòu)造，如此一來(lái)，則徒然增加了模具的成本，容有加以改進(jìn)的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種冷澆道的改良構(gòu)造，其使冷澆道位于斷熱或受熱的環(huán)境下，據(jù)以使高分子原料在冷澆道中流動(dòng)時(shí)，可以避免原料溫度的驟降，同時(shí)可以延長(zhǎng)原料在冷澆道中維持熔融態(tài)的時(shí)間。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型所提供冷澆道之改良構(gòu)造者，系使冷澆道非如習(xí)知技術(shù)般為模具構(gòu)成之一部，而系位于模具使用時(shí)所搭配應(yīng)用之輔助物品中，具體而言，該冷澆道的改良構(gòu)造包括一板狀墊座；一板狀隔熱部，以一側(cè)板面貼接于該墊座的一側(cè)；一板狀加熱部，設(shè)以一側(cè)板面與該隔熱部的另側(cè)板面貼接；一模具，與該加熱部另側(cè)板面鄰接，具有一入料口 ；一冷澆流道部，自該隔熱部的板端往內(nèi)延伸并與該入料口連通，具有一進(jìn)流道，自該隔熱部的板端往內(nèi)延伸預(yù)定的深度，一入流道，自該隔熱部延伸至該加熱部，而以兩端分別與該進(jìn)流道及該入料口連通；一閥部，設(shè)于該入流道中，而可在一阻閉位置及一釋放位置間往復(fù)位移，當(dāng)位于該阻閉位置上時(shí)，阻斷該入流道以中斷該入料口與該進(jìn)流道間的連通。
[0007]其中，所述隔熱部具有二彼此迭接的隔熱板。
[0008]其中，所述進(jìn)流道位于所述各隔熱板之間。
[0009]其中，所述冷澆流道部更包含有一進(jìn)流管，夾設(shè)于所述各隔熱板間，而以管孔構(gòu)成所述進(jìn)流道。
[0010]其中，所述入流道與所述進(jìn)流道呈彼此垂直對(duì)應(yīng)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)將該冷澆流道部設(shè)于該隔熱部?jī)?nèi)，可避免于該冷澆流道部中流動(dòng)的高分子原料的溫度驟降，使其仍可以維持熔融的可流動(dòng)狀態(tài)，避免原料在流道中冷卻硬化而需清理的情況產(chǎn)生。倘因間隔時(shí)間過(guò)久，致使原料在該冷澆流道部已呈固態(tài)之際，由于該進(jìn)流管可被取出，而可使清理的作業(yè)易于實(shí)施。另外，也可在該進(jìn)流管的周側(cè)另行設(shè)置可提供熱能的已知加熱裝置，俾得以提供熱能使固態(tài)的高分子原料可以再次受熱成熔融態(tài)而流動(dòng)，使注料程序得以順利進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的分解圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例沿圖1中a-a割線的剖視圖，其中，該閥件的阻料鋼珠位于阻閉位置上。
[0015]圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中圖3局部的放大圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例沿圖1中a-a割線的剖視圖，其中，該閥件的阻料鋼珠位于釋放位置上。
[0017]附圖標(biāo)號(hào):10:冷澆道的改良構(gòu)造；20:墊座；30:隔熱部；31:隔熱板；32:容孔；33:凹入；34:穿孔；40:加熱部；50:模具；51:入料口 ；60:冷澆流道部；61:進(jìn)流管；62:進(jìn)流道；63:入流道；631:接合室；632:緩沖室；633:流身段；634:肩面;70:閥部；71:阻料鋼珠；72:定位栓。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下，茲即舉以本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例，并配合圖式作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，在本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中所提供冷澆道的改良構(gòu)造10，其主要包含有一墊座20、一隔熱部30、一加熱部40、一模具50、一冷澆流道部60以及一閥部70。
[0020]該墊座20為具適當(dāng)厚度的板狀體。
[0021]該隔熱部30呈板狀而以底側(cè)板面貼接于該墊座20的上側(cè)座面上，具有二彼此迭接的隔熱板31，二容孔32彼此同軸地分設(shè)于各該隔熱板31上，二呈半圓的長(zhǎng)條凹入33，分設(shè)于各該隔熱板31的鄰接板面間，并使曲率中心同軸地彼此對(duì)接呈圓形穿孔34，而以一端與各該容孔連通，另端則在迭接隔熱板的板端形成開口。
[0022]該加熱部40呈板狀，并以底側(cè)板面貼接于該隔熱部的頂側(cè)板面。
[0023]該模具50貼設(shè)于該加熱部40的頂側(cè)板面上，具有一入料口 51。
[0024]其中，關(guān)于該模具50與該加熱部40的具體技術(shù)內(nèi)容，由于其是屬已知技術(shù)所已公開并為熟習(xí)本項(xiàng)技術(shù)者所知悉的通常技術(shù)內(nèi)容，加之非屬本實(shí)用新型主要技術(shù)特征的所在，是以，在本實(shí)施例的說(shuō)明中不擬再予以冗陳。
[0025]該冷澆流道部60自該隔熱部30的板端往內(nèi)延伸，并形成穿經(jīng)該加熱部40而與該入料口 51連通，以供熔融高分子原料流動(dòng)的通道，具體而言，其具有一適當(dāng)外徑的進(jìn)流管61，同軸穿置于該穿孔34中，而介于各該隔熱板31之間受夾而定位，一直孔狀進(jìn)流道62由該進(jìn)流管61的內(nèi)部管孔所構(gòu)成的流動(dòng)空間，而自各該迭接隔熱板31的板端往內(nèi)延伸至該隔熱部30的內(nèi)部，一直孔狀入流道63自該隔熱部30延伸穿經(jīng)該加熱部40，而以一端與該入料口 51同軸連通，并以另端與該進(jìn)流道62垂直連通；
[0026]更進(jìn)一步而言，該入流道63區(qū)隔成一與該入料口 51連通的接合室631，一與該進(jìn)流道62連通的緩沖室632，一較小孔徑并連通該接合室631與該緩沖室632的流身段633，以及一介于該接合室631與該流身段633間的環(huán)形肩面634。
[0027]該閥部70具有一阻料鋼珠71，容設(shè)于該接合室631中，并可在一阻閉位置與一釋放位置間位移，當(dāng)位于該阻斷位置上時(shí)，抵靠于該肩面634上，俾阻斷該接合室631與該流身段633間的連通，一定位栓72突設(shè)于該接合室631的室壁上，俾使該阻料鋼珠71的活動(dòng)空間被限制于該定位栓72與該肩面634之間。
[0028]通過(guò)上述構(gòu)件的組成，通過(guò)如射出機(jī)等裝置將外部熔融的高分子原料，自該進(jìn)流道62送入該冷澆流道部60之際，可通過(guò)外部送料的壓力與原料的流動(dòng)，將該阻料鋼珠71向上頂推，使之位移至該釋放位置上，據(jù)以使原料可以經(jīng)由該入流道63進(jìn)入該入料口 51而注入該模具50內(nèi)部的模室中，以遂行模具注料的作業(yè)，而當(dāng)注料完成，射出裝置與該冷澆流道60分離后，由于該冷澆流道60內(nèi)的原料壓力小于模室內(nèi)的原料壓力，通過(guò)該等壓力差，將該阻料鋼珠71自該釋放位置推送至該阻閉位置上。
[0029]而其中，所應(yīng)特別加以提出說(shuō)明的是，通過(guò)將該冷澆流道部60設(shè)于該隔熱部30內(nèi)，可避免于該冷澆流道部60中流動(dòng)的高分子原料的溫度驟降，使其仍可以維持熔融的可流動(dòng)狀態(tài)，避免原料在流道中冷卻硬化而需清理的情況產(chǎn)生。
[0030]進(jìn)一步地，倘因間隔時(shí)間過(guò)久，致使原料在該冷澆流道部60已呈固態(tài)之際，由于該進(jìn)流管61可被取出，而可使清理的作業(yè)易于實(shí)施。
[0031]另外，也可在該進(jìn)流管61的周側(cè)另行設(shè)置可提供熱能的已知加熱裝置，俾得以提供熱能使固態(tài)的高分子原料可以再次受熱成熔融態(tài)而流動(dòng)，使注料程序得以順利進(jìn)行。
【權(quán)利要求】
1.一種冷澆道的改良構(gòu)造，其特征在于，它包括: 一板狀墊座； 一板狀隔熱部，以一側(cè)板面貼接于該墊座的一側(cè)； 一板狀加熱部，設(shè)以一側(cè)板面與該隔熱部的另側(cè)板面貼接； 一模具，與該加熱部另側(cè)板面鄰接，具有一入料口 ； 一冷澆流道部，自該隔熱部的板端往內(nèi)延伸并與該入料口連通，具有一進(jìn)流道，自該隔熱部的板端往內(nèi)延伸預(yù)定的深度，一入流道，自該隔熱部延伸至該加熱部，而以兩端分別與該進(jìn)流道及該入料口連通； 一閥部，設(shè)于該入流道中，而可在一阻閉位置及一釋放位置間往復(fù)位移。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的冷澆道的改良構(gòu)造，其特征在于，所述隔熱部具有二彼此迭接的隔熱板。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的冷澆道的改良構(gòu)造，其特征在于，所述進(jìn)流道位于所述各隔熱板之間。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述的冷澆道的改良構(gòu)造，其特征在于，所述冷澆流道部更包含有一進(jìn)流管，夾設(shè)于所述各隔熱板間，而以管孔構(gòu)成所述進(jìn)流道。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的冷澆道的改良構(gòu)造，其特征在于，所述入流道與所述進(jìn)流道呈彼此垂直對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK204019885SQ201420255972
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】陳法勝 申請(qǐng)人:鉅鋼機(jī)械股份有限公司