一種嵌入模塊式的拉鏈上下止注塑模具的制作方法
【專利摘要】一種嵌入模塊式的拉鏈上下止注塑模具，包括上模和下模，上模由上模板、上模架、上模成型塊及上模夾塊組成，下模由下模架、下模成型塊、下模夾塊一和下模夾塊二組成，上模架固定于上模板的下表面，上模架的下表面開設(shè)有第一條形槽，上模成型塊固定于所述第一條形槽內(nèi)，并由上模夾塊頂持固定；所述下模架位于所述上模架的正下方，下模架的上表面開設(shè)有第二條形槽，所述下模成型夾塊固定于第二條形槽內(nèi)，其中一端由下模夾塊一頂持固定，另一端由下模夾塊二頂持固定。本結(jié)構(gòu)的拉鏈上下止注塑模具，上模和下模由若干個不同模塊組件組成，在不對模具的上?；蛳履＿M(jìn)行整體拆卸的前提下即可進(jìn)行局部零部件的更換或維修，有效地降低了模具的制造時間和維修成本。
【專利說明】一種嵌入模塊式的拉鏈上下止注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及拉鏈制造領(lǐng)域，更為具體地說是指一種嵌入模塊式的拉鏈上下止
注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前拉鏈行業(yè)中使用的拉鏈上下止注塑模具的模仁通常包括上模和下模，而上模和下模大多都是采用整體加工的方式，然后再將加工好的上模和下模通過螺栓進(jìn)行連接并固定在相應(yīng)的模架上。然而，在具體的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會有一些如鐵絲、螺絲等硬度大的物質(zhì)落入注塑模具的上?；蛳履Ｖ胁⑶也蝗菀妆徊煊X，而合模時經(jīng)常會造成上?；蛳履５膿p壞，因此，需要對上模或下模進(jìn)行維修更換。另外，在進(jìn)行不能上下止類型的注塑成型時也需要對模仁進(jìn)行相應(yīng)地更換。故目前更換產(chǎn)品類型和模具損壞時都需要將整套模具拆卸下來進(jìn)行更換和維修，不僅增加了模具更換和維修的成本和時間，還加大了操作人員的工作量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種嵌入模塊式的拉鏈上下止注塑模具，以解決現(xiàn)有的拉鏈上下止注塑模具的更換與維修成本高、時間長以及工作量大等缺點。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種嵌入模塊式的拉鏈上下止注塑模具，包括上模和下模，上模由上模板、上模架、上模成型塊及上模夾塊組成，下模由下模架、下模成型塊、下模夾塊一和下模夾塊二組成，上模架固定于上模板的下表面，上模架的下表面開設(shè)有第一條形槽，所述上模成型塊固定于所述第一條形槽內(nèi)，其中一端由一擋板頂持固定，另一端由所述上模夾塊夾持固定；所述下模架位于所述上模架的正下方，下模架的上表面開設(shè)有第二條形槽，所述下模成型夾塊固定于第二條形槽內(nèi)，其中一端由下模夾塊一頂持固定，另一端由下模夾塊二頂持固定。
[0006]上述一種嵌入模塊式的拉鏈上下止注塑模具的技術(shù)方案中，上模成型塊的下表面設(shè)有上型腔，下模成型塊的上表面設(shè)有與上型腔相適配的下型腔，上型腔和下型腔共同形成拉鏈上下止的成型腔。
[0007]上述一種嵌入模塊式的拉鏈上下止注塑模具的技術(shù)方案中,第一條形槽和第二條形槽的兩端均開口，其中，上述擋板和上模夾塊分別固定于第一條形槽開口的兩端，上述下模夾塊一和下模夾塊二分別位于第二條形槽開口的兩端。
[0008]上述一種嵌入模塊式的拉鏈上下止注塑模具的技術(shù)方案中，第二條形槽偏離中心線的任意部位上安裝第一限位釘，上述下模成型塊的下表面對應(yīng)設(shè)有與上述第一限位釘配合的第一限位槽，上述第一條形槽偏離中心線的任意部位上安裝第二限位釘，上述上模成型塊的上表面對應(yīng)設(shè)有與上述第二限位釘配合的第二限位槽。
[0009]上述一種嵌入模塊式的拉鏈上下止注塑模具的技術(shù)方案中，上模成型塊和下模成型塊的長度、寬度及厚度的大小均相等，第一條形槽和第二條形槽的寬度及高度大小也相坐寸O
[0010]由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)
占-
^ \\\.[0011]1、本結(jié)構(gòu)的拉鏈上下止注塑模具，上模和下模由若干個不同模塊組件組成，在不對模具的上?；蛳履＿M(jìn)行整體拆卸的前提下即可進(jìn)行局部零部件的更換或維修，有效地降低了模具的制造時間和維修成本。
[0012]2、上模架或下模架的限位釘采用偏離中心線的設(shè)計方式，可以有效防止上模成型塊或下模成型塊的錯誤安裝，同時節(jié)省了安裝時間。
[0013]3、上模成型塊和下模成型塊的尺寸大小一致，上模成型塊和下模成型塊可以任意互換安裝，提高了模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度，同時進(jìn)一步縮短了模具的安裝時間，另外，上模成型塊和下模成型塊的正反面可加工成不同型號的型模，提高模具的適用范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的分解示意圖； [0016]圖3為本實用新型省略上模部分的分解示意圖；
[0017]圖4為本實用新型省略上模部分另一角度的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0019]一種嵌入模塊式的拉鏈上下止注塑模具，參照圖1、圖2及圖3，包括上模10和下模20，上模10由上模板11、上模架12、上模成型塊13及上模夾塊14組成，下模20由下模架21、下模成型塊22、下模夾塊一 23和下模夾塊二 24組成，上模架12固定于上模板11的下表面，上模架12的下表面開設(shè)有第一條形槽120，第一條形槽的兩端均開口，上模成型塊13固定于該第一條形槽120內(nèi)，其中一端由一固定在第一條形槽120末端的擋板(圖中未畫出)頂持固定，另一端由上述上模夾塊14夾持固定。上述下模架21位于上模架12的正下方，下模架21的上表面開設(shè)有第二條形槽210，第二條形槽210的兩端也開口，下模成型夾塊22固定于第二條形槽210內(nèi)，其中一端由下模夾塊一 23頂持固定，另一端由下模夾塊二24頂持固定。
[0020]參照圖3和圖4，上述上模成型塊13的下表面設(shè)有上型腔(角度原因，圖中未顯示)，下模成型塊22的上表面設(shè)有與上型腔相適配的下型腔220，上型腔和下型腔220共同形成拉鏈上下止的成型腔。第二條形槽210偏離中心線的任意部位上安裝第一限位釘211，上述下模成型塊22的下表面對應(yīng)設(shè)有與上述第一限位釘211配合的第一限位槽221。當(dāng)然，上述第一條形槽偏離中心線的任意部位上也可安裝第二限位釘，上模成型塊的上表面對應(yīng)設(shè)有與上述第二限位釘配合的第二限位槽(本實施例的附圖中未示出)。
[0021]上述上模成型塊13和下模成型塊22的長度、寬度及厚度的大小均相等，第一條形槽120和第二條形槽210的寬度及高度大小也相等。上模成型塊13和下模成型塊22的尺寸大小一致，上模成型塊13和下模成型塊22可以任意互換安裝，提高了模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度，同時進(jìn)一步縮短了模具的安裝時間，另外，上模成型塊13和下模成型塊22的正反面可加工成不同型號的型模，提高模具的適用范圍。
[0022] 上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種嵌入模塊式的拉鏈上下止注塑模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模由上模板、上模架、上模成型塊及上模夾塊組成，所述下模由下模架、下模成型塊、下模夾塊一和下模夾塊二組成，所述上模架固定于上模板的下表面，上模架的下表面開設(shè)有第一條形槽，所述上模成型塊固定于所述第一條形槽內(nèi)，其中一端由一擋板頂持固定，另一端由所述上模夾塊夾持固定；所述下模架位于所述上模架的正下方，下模架的上表面開設(shè)有第二條形槽，所述下模成型夾塊固定于第二條形槽內(nèi)，其中一端由下模夾塊一頂持固定，另一端由下模夾塊二頂持固定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種嵌入模塊式的拉鏈上下止注塑模具，其特征在于:所述上模成型塊的下表面設(shè)有上型腔，下模成型塊的上表面設(shè)有與上型腔相適配的下型腔，所述上型腔和下型腔共同形成拉鏈上下止的成型腔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種嵌入模塊式的拉鏈上下止注塑模具，其特征在于:所述第一條形槽和第二條形槽的兩端均開口，其中，所述擋板和上模夾塊分別固定于第一條形槽開口的兩端，所述下模夾塊一和下模夾塊二分別位于第二條形槽開口的兩端。
4.如權(quán)利要求1所述的一種嵌入模塊式的拉鏈上下止注塑模具，其特征在于:所述第二條形槽偏離中心線的任意部位上安裝第一限位釘，所述下模成型塊的下表面對應(yīng)設(shè)有與所述第一限位釘配合的第一限位槽，所述第一條形槽偏離中心線的任意部位上安裝第二限位釘，所述上模成型塊的上表面對應(yīng)設(shè)有與所述第二限位釘配合的第二限位槽。
5.如權(quán)利要求1所述的一種嵌入模塊式的拉鏈上下止注塑模具，其特征在于:所述上模成型塊和下模成型塊的長度、寬度及厚度的大小均相等，所述第一條形槽和第二條形槽的寬度及高度大小也相等。
【文檔編號】B29C45/26GK203818471SQ201420266912
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】王喆, 張?zhí)? 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司