整體式針閥熱流道系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種整體式針閥熱流道系統(tǒng)，包括支架、分流板、流道噴嘴、油氣水路系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。分流板包括分流道、多個注射點噴嘴以及加熱絲。分流道和注射點噴嘴相連通，分流板固定于支架。流道噴嘴設(shè)置于分流板，且與分流板內(nèi)的分流道相連通。油氣水路系統(tǒng)設(shè)置于支架。油氣水路系統(tǒng)包括金屬管以及剛性連接裝置，油氣水路系統(tǒng)與分流板相連接?？刂葡到y(tǒng)包括數(shù)量與注射點噴嘴相同的控制器，且一個注射點噴嘴獨立設(shè)置一個控制器。
【專利說明】整體式針閥熱流道系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱流道模具，且特別涉及一種整體式針閥熱流道系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件集合。與冷流道相比，熱流道具有成型周期短、成型產(chǎn)品質(zhì)量高以及產(chǎn)生廢料少等優(yōu)點。
[0003]現(xiàn)有的熱流道澆注系統(tǒng)，油壓以及冷卻水的提供均是采用軟管進行輸運，且轉(zhuǎn)接處采用密封圈進行密封。當(dāng)溫度較高時，軟管以及密封圈受熱變形容易出現(xiàn)油氣或冷卻水的泄漏。且在高溫下軟管也容易發(fā)生爆裂，不僅需經(jīng)常更換同時也存在安全隱患。且進一步的，現(xiàn)有的熱流道澆注多點澆注系統(tǒng)，多個澆注點同時進行澆注，兩邊的注塑料逐漸擴散至兩澆注點間，從而使得成型后的產(chǎn)品在兩澆注點間形成很深的熔接線，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種整體式針閥熱流道系統(tǒng)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種整體式針閥熱流道系統(tǒng)，包括支架、分流板、流道噴嘴、油氣水路系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。分流板包括分流道、多個注射點噴嘴以及加熱絲。分流道和注射點噴嘴相連通，分流板固定于支架。流道噴嘴設(shè)置于分流板，且與分流板內(nèi)的分流道相連通。油氣水路系統(tǒng)設(shè)置于支架。油氣水路系統(tǒng)包括金屬管以及剛性連接裝置，油氣水路系統(tǒng)與分流板相連接?？刂葡到y(tǒng)包括數(shù)量與注射點噴嘴相同的控制器，且一個注射點噴嘴獨立設(shè)置一個控制器。
[0006]于本實用新型一實施例中，油氣水路系統(tǒng)還包括氣缸和與氣缸相連接的針閥，氣缸帶動針閥來控制注射點噴嘴的開和關(guān)。
[0007]于本實用新型一實施例中，剛性連接裝置包括金屬密封件和金屬轉(zhuǎn)接頭。
[0008]于本實用新型一實施例中，控制系統(tǒng)還包括壓力檢測器，檢測金屬管內(nèi)的壓力狀態(tài)。
[0009]于本實用新型一實施例中，分流板上設(shè)置有加熱槽，加熱絲嵌入加熱槽。
[0010]綜上所述，本實用新型提供的整體式針閥熱流道系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0011]油氣水路系統(tǒng)中采用金屬管和剛性的連接裝置進行連接，相比傳統(tǒng)的軟管，金屬管在高溫下不易發(fā)生變形而產(chǎn)生泄漏，且金屬管具有更高的耐壓能力，不會因高溫而產(chǎn)生爆裂，安全性能更好。且剛性的金屬管用戶可根據(jù)需要將管路設(shè)置成不同的形狀，便于管路的清理以及排查。
[0012]此外，為進一步的增加管路的安全性能，控制系統(tǒng)還增加壓力檢測器來實時檢測金屬管內(nèi)的壓力值，防止管路因壓力過大而發(fā)生爆裂。且采用控制器來控制不同注射點噴嘴的注塑順序，從而使得成型后的產(chǎn)品表面光滑無熔接痕跡。
[0013]為讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1所示為本實用新型一實施例提供的整體式針閥熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2所示為本實用新型一實施例提供的整體式針閥熱流道系統(tǒng)的俯視示意圖。
[0016]圖3所示為本實用新型一實施例提供的整體式針閥熱流道系統(tǒng)的側(cè)視示意圖。

【具體實施方式】
[0017]圖1所示為本實用新型一實施例提供的整體式針閥熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為本實用新型一實施例提供的整體式針閥熱流道系統(tǒng)的俯視示意圖。圖3所示為本實用新型一實施例提供的整體式針閥熱流道系統(tǒng)的側(cè)視示意圖。請一并參閱圖1至圖3。
[0018]本實施例提供的整體式針閥熱流道系統(tǒng)，包括支架1、分流板2、流道噴嘴3、油氣水路系統(tǒng)4以及控制系統(tǒng)5。分流板2包括分流道、多個注射點噴嘴21以及加熱絲22。分流道和注射點噴嘴21相連通，分流板2固定于支架I。流道噴嘴3設(shè)置于分流板2，且與分流板2內(nèi)的分流道相連通。油氣水路系統(tǒng)4設(shè)置于支架I。油氣水路系統(tǒng)4包括金屬管41以及剛性連接裝置42，油氣水路系統(tǒng)4與分流板2相連接?？刂葡到y(tǒng)5包括數(shù)量與注射點噴嘴21相同的控制器51，且一個注射點噴嘴21獨立設(shè)置一個控制器51。且剛性連接裝置42包括金屬密封件和金屬轉(zhuǎn)接頭。
[0019]本實施例提供的整體式針閥熱流道系統(tǒng)中采用金屬管41來實現(xiàn)液壓油以及冷卻水的輸運。與傳統(tǒng)的采用軟管進行輸運相比，金屬管41具有耐高溫、耐高壓的優(yōu)良特性。在熱流道注塑過程中，受高溫的影響，金屬管41不易發(fā)生形變，且由于其具有較高的耐壓性，在高溫情況下不易發(fā)生爆裂，具有更高的安全性能。此外，通過金屬密封件來實現(xiàn)金屬管41和金屬轉(zhuǎn)接頭間的硬連接，與傳統(tǒng)的采用密封圈來實現(xiàn)密封連接相比，具有更好的抗高溫變形能力，密封性能也將更好。
[0020]且進一步的，金屬管41為剛性結(jié)構(gòu)，用戶可更具分流板2的形狀以及注射點噴嘴21的位置來設(shè)計金屬管的形狀以及走向，是的形成的油氣水路更加簡潔，方便用戶排查。
[0021]于本實施例中，為進一步增加整體式針閥熱流道系統(tǒng)的安全性能，控制系統(tǒng)5還包括壓力檢測器52。壓力檢測器52實時檢測金屬管41內(nèi)的壓力，防止因管壓過大而出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。
[0022]此外，于本實施例中，分流板2上設(shè)置有多個注射點噴嘴21，且一個控制器51獨立控制一個注射點噴嘴21。具體在使用時，用戶通過控制器51先開啟中間的注射點噴嘴21，注塑一段時間后再開啟另一注射點噴嘴21。中間注射點噴嘴21噴出的注塑料首先填充模具的側(cè)壁以及底面。后開啟的位于側(cè)邊的注射點噴嘴21噴出的注塑料可很好改變兩股注塑料的前鋒膠合狀態(tài)，從而使得注塑后形成的產(chǎn)品表面不會出現(xiàn)熔接線。于本實施例中，注射點噴嘴21的數(shù)量為四個。然而，本實用新型對注射點噴嘴的數(shù)量不作任何限定。
[0023]于本實施例中，油氣水路系統(tǒng)4還包括氣缸和與氣缸相連接的針閥，氣缸帶動針閥來控制注射點噴嘴21的開和關(guān)。
[0024]于本實施例中，分流板2上還設(shè)置有加熱槽，加熱絲6嵌入加熱槽內(nèi)加熱絲6的三個面均與加熱槽相接觸，可最大程度地給熱流板2進行加熱，大大提高熱量的利用率。然而，本實用新型對此不作任何限定。
[0025]綜上所述，本實用新型提供的整體式針閥熱流道系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0026]油氣水路系統(tǒng)4中采用金屬管41和剛性連接裝置42進行連接，相比傳統(tǒng)的軟管，金屬管41在高溫下不易發(fā)生變形而產(chǎn)生泄漏，且金屬管41具有更高的耐壓能力，不會因高溫而產(chǎn)生爆裂，安全性能更好。且剛性的金屬管41用戶可根據(jù)需要將管路設(shè)置成不同的形狀，便于管路的清理以及排查。
[0027]此外，為進一步的增加管路的安全性能，控制系統(tǒng)5還增加壓力檢測器52來實時檢測金屬管41內(nèi)的壓力值，防止管路因壓力過大而發(fā)生爆裂。且采用控制器51來控制不同注射點噴嘴的注塑順序，從而使得成型后的產(chǎn)品表面光滑無熔接痕跡。
[0028]雖然本實用新型已由較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟知此技藝者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，因此本實用新型的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所要求保護的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種整體式針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，包括: 支架； 分流板，包括分流道、多個注射點噴嘴以及加熱絲，所述分流道和注射點噴嘴相連通，所述分流板固定于所述支架； 流道噴嘴，設(shè)置于所述分流板，且與所述分流板內(nèi)的分流道相連通； 油氣水路系統(tǒng)，設(shè)置于所述支架，所述油氣水路系統(tǒng)包括金屬管以及剛性連接裝置，所述油氣水路系統(tǒng)與所述分流板相連接； 控制系統(tǒng)，包括數(shù)量與所述注射點噴嘴相同的控制器，且一個注射點噴嘴獨立設(shè)置一個控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述整體式針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述油氣水路系統(tǒng)還包括氣缸和與所述氣缸相連接的針閥，所述氣缸帶動針閥來控制注射點噴嘴的開和關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述剛性連接裝置包括金屬密封件和金屬轉(zhuǎn)接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括壓力檢測器，檢測所述金屬管內(nèi)的壓力狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式針閥熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述分流板上設(shè)置有加熱槽，所述加熱絲嵌入所述加熱槽。
【文檔編號】B29C45/27GK203957290SQ201420284453
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】金維新, 方加根, 張望杰, 朱明杰, 薛銀佳, 顧金鋒 申請人:上虞市思納克熱流道有限公司