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      一種玉米收割機(jī)用星輪硫化成品取出裝置制造方法

      文檔序號(hào):4459051閱讀:407來(lái)源:國(guó)知局
      一種玉米收割機(jī)用星輪硫化成品取出裝置制造方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玉米收割機(jī)用星輪硫化成品取出裝置,屬于星輪制備【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括星輪頂出機(jī)構(gòu)和中模抬升機(jī)構(gòu);所述的星輪頂出機(jī)構(gòu)包括底板、過(guò)渡板、頂出柱、第二柱塞和第二油缸,所述的第二油缸通過(guò)第二柱塞與底板相連,底板上固連有頂出柱,兩頂出柱之間設(shè)置有過(guò)渡板;所述的中模抬升機(jī)構(gòu)包括抬升件、第一柱塞和第一油缸,第一油缸通過(guò)第一柱塞與抬升件相連,中模抬升機(jī)構(gòu)控制中模模體在豎直方向上運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型使得星輪從模具中取出過(guò)程中輪齒不易斷裂,星輪報(bào)廢率低。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】—種玉米收割機(jī)用星輪硫化成品取出裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及星輪制備【技術(shù)領(lǐng)域】,更具體地說(shuō),涉及一種玉米收割機(jī)用星輪硫化成品取出裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]玉米收割機(jī)是在玉米成熟時(shí),根據(jù)其種植方式、農(nóng)藝要求,用機(jī)械來(lái)完成對(duì)玉米的莖桿切割、摘穗、剝皮、脫粒、秸桿處理等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)機(jī)具。橡膠星輪是一種玉米收割機(jī)的重要配件,主要起作物夾持、撥禾等作用。收割機(jī)星輪根據(jù)具體應(yīng)用特點(diǎn),其規(guī)格有內(nèi)徑4棱12齒星輪、內(nèi)徑4棱13齒星輪、內(nèi)徑6棱13齒星輪等(星輪結(jié)構(gòu)參看圖2)。
      [0003]收割機(jī)星輪的使用性能對(duì)整個(gè)玉米收割機(jī)的正常運(yùn)行起著重要影響。而目前收割機(jī)星輪在制備過(guò)程中主要存在以下問(wèn)題:1)收割機(jī)星輪的硫化成型工藝大部分依靠人工操作,自動(dòng)化程度低,工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大且不能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn);2)由于收割機(jī)星輪結(jié)構(gòu)特殊,且其輪軸和輪齒非一體硫化成型,而是依靠硫化高溫粘接在一起,因而星輪輪軸與輪齒結(jié)合部較脆弱,將硫化成型后星輪從模具中取出時(shí),經(jīng)常會(huì)因工作人員操作不慎造成輪齒斷裂,進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)星輪報(bào)廢,給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。
      [0004]關(guān)于硫化成型產(chǎn)品的取出已有相關(guān)技術(shù)方案公開(kāi),如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)ZL201120074677.1,授權(quán)公告日為2012年I月25日,發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為:一種硫化成型機(jī)的模具頂出裝置,該申請(qǐng)案包括硫化室和模具進(jìn)出導(dǎo)軌,模具包括上模、模芯及下模。頂出裝置包括一支撐臺(tái)、一油缸、一頂板及一頂杠。支撐臺(tái)安裝在所述硫化室的前方;油缸安裝在支撐臺(tái)的底部;頂板位于支撐臺(tái)的上方并與穿過(guò)支撐臺(tái)的油缸的活塞桿連接;頂杠垂直地安裝在頂板的上端面的中央,該頂杠的直徑小于下模的中央穿孔的直徑;在模具通過(guò)模具進(jìn)出導(dǎo)軌從硫化室內(nèi)移出到位時(shí),頂出裝置位于模具的下方,并且頂杠與下模的中央穿孔同軸。該申請(qǐng)案的頂出裝置能自動(dòng)取放模芯,并避免人為損壞模具的現(xiàn)象,延長(zhǎng)了模具的使用壽命。但該申請(qǐng)案完全依靠底部頂桿完成頂出操作,模具受不均勻頂出力,應(yīng)用于硫化成型星輪的取出,仍易導(dǎo)致星輪輪齒的斷裂。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
      [0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中收割機(jī)星輪硫化成型產(chǎn)品取出時(shí)輪齒易斷裂的不足,提供了一種玉米收割機(jī)用星輪硫化成品取出裝置;使用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,星輪在從模具中取出過(guò)程中其輪齒不易斷裂,星輪報(bào)廢率低。
      [0007]2.技術(shù)方案
      [0008]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
      [0009]本實(shí)用新型的一種玉米收割機(jī)用星輪硫化成品取出裝置,包括星輪頂出機(jī)構(gòu)和中模抬升機(jī)構(gòu);所述的星輪頂出機(jī)構(gòu)包括底板、過(guò)渡板、頂出柱、第二柱塞和第二油缸,所述的第二油缸通過(guò)第二柱塞與底板相連,底板上固連有頂出柱,兩頂出柱之間設(shè)置有過(guò)渡板;所述的中模抬升機(jī)構(gòu)包括抬升件、第一柱塞和第一油缸,第一油缸通過(guò)第一柱塞與抬升件相連,中模抬升機(jī)構(gòu)設(shè)置有2個(gè),2個(gè)中模抬升機(jī)構(gòu)分別位于底板的兩側(cè),2個(gè)中模抬升機(jī)構(gòu)控制中模模體在豎直方向上運(yùn)動(dòng)。
      [0010]更進(jìn)一步地,所述的抬升件遠(yuǎn)離第一柱塞的一側(cè)開(kāi)設(shè)有U型凹槽,所述的中模模體的兩側(cè)設(shè)置有耳板,U型凹槽的結(jié)構(gòu)尺寸與耳板的結(jié)構(gòu)尺寸相合。
      [0011]更進(jìn)一步地,所述的頂出柱的個(gè)數(shù)與中模模體上開(kāi)設(shè)的星輪模腔的個(gè)數(shù)相同。
      [0012]3.有益效果
      [0013]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,與已有的公知技術(shù)相比,具有如下有益效果:
      [0014](I)本實(shí)用新型的一種玉米收割機(jī)用星輪硫化成品取出裝置,其成型產(chǎn)品的取出采用油缸驅(qū)動(dòng),裝置自動(dòng)化程度高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低;
      [0015](2)本實(shí)用新型的一種玉米收割機(jī)用星輪硫化成品取出裝置,其底板兩側(cè)抬升件的設(shè)置確保了中模模體在豎直方向運(yùn)動(dòng)時(shí),中模模體始終處于水平狀態(tài);頂出柱作用于中模模體時(shí),中模模體受力均勻,更便于星輪硫化成品無(wú)損傷的從模腔中取出。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0016]圖1為本實(shí)用新型的一種玉米收割機(jī)用星輪硫化成品取出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖2為本實(shí)用新型中中模的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]不意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
      [0019]11、中模模體;12、耳板;13、星輪模腔;2、抬升件;3、第一柱塞;4、第一油缸;51、底板;52、過(guò)渡板;53、頂出柱;6、第二柱塞;7、第二油缸。

      【具體實(shí)施方式】
      [0020]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容,結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
      [0021]實(shí)施例1
      [0022]結(jié)合附圖,本實(shí)施例的一種玉米收割機(jī)用星輪硫化成品取出裝置(參看圖1),主要用于星輪硫化成品從中模中無(wú)損傷取出,所述的中模(參看圖2)包括中模模體11和耳板12,耳板12位于中模模體11的兩側(cè),所述的中模模體11上設(shè)置有4個(gè)星輪模腔13, —次硫化可批量成型4個(gè)收割機(jī)星輪,生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)手工成型提高了 4倍。同時(shí),為了盡可能減小星輪模具的體積,相鄰星輪模腔323的輪齒腔交叉設(shè)置,很好的節(jié)省了空間。本實(shí)施例的取出裝置包括星輪頂出機(jī)構(gòu)和中模抬升機(jī)構(gòu);所述的星輪頂出機(jī)構(gòu)包括底板51、過(guò)渡板52、頂出柱53、第二柱塞6和第二油缸7,所述的第二油缸7通過(guò)第二柱塞6與底板51相連,底板51上固連有頂出柱53,頂出柱53的個(gè)數(shù)與中模模體11上開(kāi)設(shè)的星輪模腔13的個(gè)數(shù)相同,本實(shí)施例頂出柱53設(shè)置有4個(gè),兩頂出柱53之間設(shè)置有過(guò)渡板52。所述的底板51的兩側(cè)設(shè)置有2個(gè)中模抬升機(jī)構(gòu),中模抬升機(jī)構(gòu)包括抬升件2、第一柱塞3和第一油缸4,第一油缸4通過(guò)第一柱塞3與抬升件2相連。抬升件2遠(yuǎn)離第一柱塞3的一側(cè)開(kāi)設(shè)有U型凹槽,所述的中模模體11的兩側(cè)設(shè)置有耳板12,U型凹槽的結(jié)構(gòu)尺寸與耳板12的結(jié)構(gòu)尺寸相合。底板51兩側(cè)抬升件2的設(shè)置是為了確保抬升件2帶動(dòng)中模模體11在豎直方向運(yùn)動(dòng)時(shí),中模模體11始終處于水平狀態(tài)。如此,頂出柱53作用于中模模體11時(shí),中模模體11受力均勻,更便于星輪硫化成品無(wú)損傷的從模腔中取出。
      [0023]實(shí)際使用時(shí),硫化工序結(jié)束后,模具輸送機(jī)構(gòu)將中模和下模輸送至本實(shí)施例的取出裝置,被放置于頂出柱53上方,耳板12與抬升件2的U型凹槽相卡合。驅(qū)動(dòng)第一油缸4,抬升件2帶動(dòng)中模模體11豎直上移,且中模模體11始終處于水平狀態(tài)。下模受重力作用與中模分離,下模經(jīng)模具輸送機(jī)構(gòu)送回硫化成型機(jī)構(gòu)中。第一油缸4帶動(dòng)中模下移至初始位置(即初始進(jìn)入取出裝置所處位置),第二油缸7推動(dòng)頂出柱53上升,將星輪硫化成品頂出。
      [0024]本實(shí)施例的一種玉米收割機(jī)用星輪硫化成品取出裝置,在星輪硫化成品取出操作中,中模通過(guò)兩側(cè)耳板12與抬升件2的U型凹槽卡合限位,頂出柱53作用于星輪硫化成品時(shí),星輪硫化成品被豎直頂出,受力均勻,輪齒斷裂現(xiàn)象大大減少,基本不會(huì)出現(xiàn)。
      [0025]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述,該描述沒(méi)有限制性,附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一,實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種玉米收割機(jī)用星輪硫化成品取出裝置,包括星輪頂出機(jī)構(gòu),其特征在于:還包括中模抬升機(jī)構(gòu);所述的星輪頂出機(jī)構(gòu)包括底板(51)、過(guò)渡板(52)、頂出柱(53)、第二柱塞(6)和第二油缸(7),所述的第二油缸(7)通過(guò)第二柱塞(6)與底板(51)相連,底板(51)上固連有頂出柱(53),兩頂出柱(53)之間設(shè)置有過(guò)渡板(52);所述的中模抬升機(jī)構(gòu)包括抬升件(2)、第一柱塞(3)和第一油缸(4),第一油缸(4)通過(guò)第一柱塞(3)與抬升件(2)相連,中模抬升機(jī)構(gòu)設(shè)置有2個(gè),2個(gè)中模抬升機(jī)構(gòu)分別位于底板(51)的兩側(cè),2個(gè)中模抬升機(jī)構(gòu)控制中模模體(11)在豎直方向上運(yùn)動(dòng)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玉米收割機(jī)用星輪硫化成品取出裝置,其特征在于:所述的抬升件(2)遠(yuǎn)離第一柱塞(3)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有U型凹槽,所述的中模模體(11)的兩側(cè)設(shè)置有耳板(12),U型凹槽的結(jié)構(gòu)尺寸與耳板(12)的結(jié)構(gòu)尺寸相合。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玉米收割機(jī)用星輪硫化成品取出裝置,其特征在于:所述的頂出柱(53)的個(gè) 數(shù)與中模模體(11)上開(kāi)設(shè)的星輪模腔(13)的個(gè)數(shù)相同。
      【文檔編號(hào)】B29C33/44GK203854128SQ201420290425
      【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
      【發(fā)明者】萬(wàn)佳, 何振鏗, 劉志剛 申請(qǐng)人:馬鞍山銳生工貿(mào)有限公司
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