一種單螺桿擠出的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單螺桿擠出機(jī)，涉及螺桿擠出機(jī)領(lǐng)域，包括機(jī)座和擠出螺桿，所述機(jī)座上還設(shè)有料斗、料筒、成型模具口和冷卻槽，所述機(jī)座上還設(shè)有支架，所述擠出螺桿設(shè)于料筒內(nèi)，所述料筒與成型模具口連接，所述成型模具口與冷卻槽連接，所述成型模具口和冷卻槽與支架連接，所述料斗上設(shè)有插銷，所述機(jī)座上設(shè)有滑桿，所述支架與滑桿相連，所述支架與滑桿連接處設(shè)有緊固螺釘，所述冷卻槽設(shè)有進(jìn)水口和出水口，同時(shí)，料斗下部設(shè)有加熱塊，冷卻槽長(zhǎng)4-6m，機(jī)座上底部設(shè)有緊固螺釘，所述料筒外壁為硅酸鋁保溫涂層，使得螺桿機(jī)更加的方便，穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種單螺桿擠出機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種單螺桿擠出機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。目前以單螺桿擠出機(jī)應(yīng)用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。目前用于生產(chǎn)塑料的擠出機(jī)多為臥式擠出機(jī)。原料在擠出的過(guò)程中，送料量和流速很難控制，影響擠出成型后產(chǎn)品的質(zhì)量，并且原料容易出現(xiàn)因?yàn)闇囟冗^(guò)低而凝結(jié)的現(xiàn)象。如申請(qǐng)?zhí)枮?01120169797.X的螺桿擠出機(jī)，通過(guò)改進(jìn)可以提高擠出機(jī)的產(chǎn)率，但是由于機(jī)座與地面無(wú)固定裝置，模具口不可更換，料筒進(jìn)料口單一，料筒暴露于空氣，熱量散失嚴(yán)重，長(zhǎng)期處于震動(dòng)狀態(tài)下使得螺桿機(jī)不穩(wěn)固，形式的固定使得模具口單一，無(wú)法更換，粒料單一。不能解決，如何保持控制進(jìn)料，如何穩(wěn)固，如何生產(chǎn)不同的粒料，如何減少熱量損失率的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種單螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)座和擠出螺桿，所述機(jī)座上還設(shè)有料斗、料筒、成型模具口、冷卻槽和支架，所述擠出螺桿設(shè)于料筒內(nèi)，所述料筒與成型模具口連接，所述成型模具口與冷卻槽連接，所述成型模具口和冷卻槽與支架連接，所述料斗上設(shè)有插銷，所述機(jī)座上設(shè)有滑桿，所述支架與滑桿相連，所述支架與滑桿連接處設(shè)有緊固螺釘，所述冷卻槽設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
[0004]優(yōu)選的，料斗下部設(shè)有加熱塊。
[0005]優(yōu)選的，冷卻槽長(zhǎng)4-6m。
[0006]優(yōu)選的，機(jī)座上底部設(shè)有緊固螺釘。
[0007]優(yōu)選的，所述料筒外壁為硅酸鋁保溫涂層。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:進(jìn)料裝置分為兩個(gè)料斗，可以同時(shí)放入底料和所需助劑，不需要提前混煉造粒，節(jié)約了成本，料斗上設(shè)有插銷，通過(guò)調(diào)節(jié)插銷可以控制進(jìn)料速度，同時(shí)可以在機(jī)器預(yù)熱的時(shí)候，插上插銷，進(jìn)行加料，節(jié)約了時(shí)間。所述成型模具口、冷卻槽與支架連接，機(jī)座上設(shè)有滑桿，支架與滑桿連接，支架可在滑桿上滑動(dòng)，調(diào)節(jié)冷卻槽、成型模具口的位置，適應(yīng)不同類型的成型模具口，支架與滑桿連接處有螺釘固定，使得生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，機(jī)座上設(shè)有緊固螺釘，螺釘固定在地面上，使得整個(gè)機(jī)座穩(wěn)定。冷卻槽上設(shè)有進(jìn)水口與出水口，提供循環(huán)水，使得物料冷卻加快，減少物料變形率。所述料斗頸部設(shè)有加熱塊，可以提前預(yù)熱物料，減小擠出螺桿的發(fā)熱功率，所述料筒外壁有一層硅酸鋁復(fù)合涂層，避免了料筒直接暴露于空氣，起到保溫作用，減少熱量損失，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型所述的一種新型單螺桿擠出機(jī)。
[0010]圖2為本實(shí)用新型所述的一種新型單螺桿擠出機(jī)進(jìn)料裝置。
[0011]其中:1-機(jī)座，2-擠出螺桿，3-成型模具口，4-冷卻槽，5-緊固螺釘，6-支架，7-料斗，8-料筒，9-插銷，10-加熱塊，11-滑桿，12-螺釘，13-進(jìn)水口，14-出水口。
[0012]具體實(shí)施方法
[0013]為使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)造特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面【具體實(shí)施方式】，進(jìn)行進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]如圖1和圖2所示，一種單螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)座I和擠出螺桿2，所述機(jī)座I上還設(shè)有料斗7、料筒8、成型模具口 3和冷卻槽4，所述機(jī)座I上還設(shè)有支架6，所述擠出螺桿2設(shè)于料筒8內(nèi)，所述料筒8與成型模具口 3連接，所述成型模具口 3與冷卻槽4連接，所述成型模具口 3和冷卻槽4與支架6連接。使用時(shí)，物料從料斗7加入，由于塑料擠出時(shí)需加入助劑，所述料斗7為兩個(gè)，可以同時(shí)加基料與助劑，通過(guò)調(diào)節(jié)插銷9，改變進(jìn)口直徑來(lái)控制物料進(jìn)料速度，使得基料與助劑混合均勻，不需要提前混合，節(jié)約了時(shí)間，減少人工工作量。。
[0015]機(jī)座I上設(shè)有滑桿11，支架6與滑桿11相連，可以調(diào)節(jié)支架6的位置，從而調(diào)節(jié)成型模具口 3與冷卻槽4的相對(duì)位置，適應(yīng)不同類型的成型模具口 3，從而提高單螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，適應(yīng)不同的物料要求。機(jī)座I與滑桿11連接處有螺釘5固定，使得生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。冷卻槽4上設(shè)有進(jìn)水口 13與出水口 14，提供循環(huán)水，使用水冷，物料冷卻加快，保持成品形狀，減少成品變形率。
[0016]值得注意的是，所述料斗7頸部設(shè)有加熱塊10，物料進(jìn)入料筒8前會(huì)在加熱塊10處進(jìn)行預(yù)熱，使得進(jìn)入料筒8的物料有一定溫度，降低料筒8的發(fā)熱量，從而減少螺桿2處于高溫的時(shí)間，延長(zhǎng)其壽命。
[0017]此外，冷卻槽4長(zhǎng)4_6m，可以滿足不同溫度的成品的冷卻，不會(huì)出現(xiàn)冷卻不徹底，發(fā)生形變的情況。機(jī)座I上設(shè)有緊固螺釘12，螺釘12固定在地面上，使得整個(gè)機(jī)座I穩(wěn)定。料筒8的外壁有一層硅酸鋁涂料涂層，避免了料筒直接暴露于空氣，起到保溫作用，進(jìn)一步減少料筒8的熱量損失，提高工作效率，減少熱量損失，提高生產(chǎn)效率。
[0018]由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在同等于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含ο
【權(quán)利要求】
1.一種單螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)座和擠出螺桿，所述機(jī)座上還設(shè)有料斗、料筒、成型模具口、冷卻槽和支架，所述擠出螺桿設(shè)于料筒內(nèi)，所述料筒與成型模具口連接，所述成型模具口與冷卻槽連接，所述成型模具口和冷卻槽與支架連接，其特征在于:所述料斗上設(shè)有插銷，所述機(jī)座上設(shè)有滑桿，所述支架與滑桿相連，所述支架與滑桿連接處設(shè)有緊固螺釘，所述冷卻槽設(shè)有進(jìn)水口和出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述冷卻槽長(zhǎng)4-6m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座上底部設(shè)有緊固螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述料斗下部設(shè)有加熱塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述料筒外壁設(shè)有硅酸鋁保溫涂層。
【文檔編號(hào)】B29C47/00GK204054566SQ201420297901
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】莊學(xué)勇 申請(qǐng)人:泉州訊捷計(jì)算機(jī)服務(wù)有限公司