一種真空排氣式螺桿料筒的制作方法
【專利摘要】一種真空排氣式螺桿料筒，料筒的外壁安裝加溫層，料筒內(nèi)配有送料螺桿，料筒上開制料斗安裝口和排氣口，排氣口與真空泵相連接，送料螺桿分為四段：計量送料塑化段，強壓塑化段，送料減壓塑化段，強送塑化段，排氣口的位置處于送料減壓塑化段，料筒內(nèi)壁開有三條凹槽，三條凹槽的長度與料斗安裝口距料筒后端部的距離一致，排氣口的上方與真空泵的下端安裝電熱圈。它與現(xiàn)有技術(shù)區(qū)別在于：料筒內(nèi)壁開有三條凹槽，三條凹槽的長度與料斗安裝口距料筒后端部的距離一致，排氣口的上方與真空泵的下端安裝電熱圈。它用于排氣式注塑機。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種螺桿料筒，具體地說是一種用于排氣式注塑機的真空排氣式 螺桿料筒。 一種真空排氣式螺桿料筒

【背景技術(shù)】
[0002] 排氣式塑料注射成型用注塑機，是指原料在被擠塑過程中，產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體或 原料中的水蒸氣，能在熔料注射成型前、從機筒內(nèi)排出，這種在塑料被注射成型前能排除氣 體的注射機被稱為排氣式注塑機。如果熔料中的這些氣體不被排出，混在注塑成型制件中， 會影響制品的強度和外觀質(zhì)量。有了能在生產(chǎn)過程排出氣體的注塑機，可提高注塑制品的 合格率，減少這種原料在注塑前的干燥處理工序，并縮短注塑制品的生產(chǎn)周期。
[0003] 王華山編著的《塑料注塑技術(shù)與實例》（北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005. 10)關(guān)于排 氣注射成型敘述如下：為解決易吸濕材料注射制品質(zhì)量問題，從1959年就開始對PMMA進(jìn)行 排氣注塑試驗。1972年后，排氣式注塑機不斷擴大其應(yīng)用范圍，如今已形成鎖模力125? 3000t排氣式注塑機的系列。排氣式注塑機可直接成型具有親水性或含有單體、溶劑及揮發(fā) 物的熱塑性塑料。例如，用聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕材料在注射成型時， 可不必經(jīng)過預(yù)干燥就能保證質(zhì)量。排氣式注塑機有如下特點。（1)在注塑機料筒中部開設(shè) 有有排氣口，并與真空系統(tǒng)相連接。當(dāng)塑料塑化時由塑料排出的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及 原料帶入的空氣等，均可以由真空泵從排氣口抽走，從而增大塑化效率，有利于提高制品質(zhì) 量和生產(chǎn)率。由于排氣式注塑機塑料塑化質(zhì)量均勻，因此注射壓力和保壓壓力均可適當(dāng)降 低，而無損制品質(zhì)量。（2)排氣式注塑機所用螺桿較排氣式擠出機長，因為注射螺桿除旋轉(zhuǎn) 運動外，還要作軸向移動。因此，排氣段的長度應(yīng)在螺桿作軸向移動時始終對準(zhǔn)排氣口。通 常排氣段的螺槽較深，其中并不會完全為熔料充滿，從而防止螺桿轉(zhuǎn)動時物料從排氣口推 出。（30典型的排氣式注塑機是采用一種雙階四段的排氣螺桿，如圖1所示。第一階段是 加料區(qū)和壓縮區(qū)；第二階段為減壓區(qū)和均化區(qū)。上述四個區(qū)分別對應(yīng)圖1中的加料段、熔化 段、排氣段和計量段。塑料從料斗進(jìn)入料筒后，由加料區(qū)經(jīng)壓縮區(qū)壓縮輸送并受熱熔融。進(jìn) 入減壓區(qū)時，因螺槽深度突然變大而減壓，熔料中的水分及揮發(fā)性物質(zhì)氣化，并由真空泵通 過排氣口抽走。塑料在均化區(qū)經(jīng)過進(jìn)一步均勻塑化后被送到螺桿的前端以備注射入模。為 了防止螺桿前端熔料返流而由排氣口向外推出，螺桿的頂端都應(yīng)設(shè)有止逆閥。最近新出現(xiàn) 的一種螺桿，一端直徑較大，另一端直徑較小。它是利用小直徑端進(jìn)行塑化，大直徑端完成 混煉及注射的。注射時，螺桿前進(jìn)，大直徑加熱料筒的內(nèi)壁和小直徑螺桿外圍形成一定的間 隙，能有效有進(jìn)行排氣。注射時，如有塑料沿螺桿軸向反流，可被此間隙所吸收，因此，消除 了從排氣口流出塑料的危險（PP336?378)。
[0004] 現(xiàn)有的排氣式螺桿料筒存在結(jié)構(gòu)性缺陷：當(dāng)注塑機停止工作，處于排氣口的熔融 塑料凝固，堵塞排氣口，直接影響下一次的工作；注射螺桿除旋轉(zhuǎn)運動外，還要作軸向移動， 注射螺桿與料筒內(nèi)壁接觸幾乎無間隙，直接影響進(jìn)料和排水、排氣壓功能。因此，現(xiàn)有的排 氣式注塑機故障率高，難以推廣應(yīng)用。
[0005] 中國專利曾公開了一種制有排氣裝置的注塑機料筒（CN00206068)，在料筒的外壁 安裝發(fā)熱電阻，料筒內(nèi)配有送料螺桿，料筒的上方安裝料斗，料筒的頭部有噴嘴，在料斗與 噴嘴之間的料筒上方開制氣窗。它在料筒上開制氣窗后，塑料原料中的水份在料筒內(nèi)隨著 螺桿的前進(jìn)加熱后產(chǎn)生氣泡，通過氣窗時排出，特別是由真空泵吸出，避免將氣泡注入產(chǎn)品 中，因此塑料原料在注射前可不用烘干，省電耗，減少工序，縮短工時，節(jié)約成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實用新型的目的在于提供一種真空排氣式螺桿料筒，它排水、排氣順暢，真正做 到塑料原料在注射前可不用烘干，省電耗，減少工序，縮短工時，節(jié)約成本。
[0007] 為達(dá)到上述目的，本實用新型的解決方案是：一種真空排氣式螺桿料筒，料筒的外 壁安裝加溫層，料筒內(nèi)配有送料螺桿，料筒上開制料斗安裝口和排氣口，排氣口與真空泵相 連接，送料螺桿分為四段：計量送料塑化段，強壓塑化段，送料減壓塑化段，強送塑化段，排 氣口的位置處于送料減壓塑化段，料筒內(nèi)壁開有三條凹槽，三條凹槽的長度與料斗安裝口 距料筒后端部的距離一致，排氣口的上方與真空泵的下端安裝電熱圈。
[0008] 該真空排氣式螺桿料筒與現(xiàn)有的真空排氣式螺桿料筒區(qū)別在于：料筒內(nèi)壁開有三 條凹槽，三條凹槽的長度與料斗安裝口距料筒后端部的距離一致，排氣口的上方與真空泵 的下端安裝電熱圈。三條凹槽的作用是：排水，排氣壓，使進(jìn)料更順暢；排氣口的上方與真 空泵的下端安裝電熱圈的作用是：當(dāng)注塑機停止工作，處于排氣口的熔融塑料不會凝固而 堵塞排氣口，不會影響注塑機下一次工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是《塑料注塑技術(shù)與實例》一書中圖66-22 (P377,排氣式螺桿注塑機示意圖）。
[0010] 圖2是本實施例的立體圖之一。
[0011] 圖3是本實施例的立體圖之二。
[0012] 圖4是本實施例的主視剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖5是本實施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖6是圖5的部分放大圖。
[0015] 圖7是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中：1、注射油缸，2、傳動齒輪，3、加料段，4、熔化段，5、排氣段，6、計量段，7、固定 模板，8、模具，9、排氣孔；10、料筒，11、加溫層，12、送料螺桿，13、料斗安裝口，14、排氣口， 15、真空泵，16、計量送料塑化段，17、強壓塑化段，18、送料減壓塑化段，19、強送塑化段，20、 凹槽，21、電熱圈，22、隔熱保溫層，23、電機，24、渦輪變速箱，25、轉(zhuǎn)動連接軸，26、上下調(diào)節(jié) 螺母，27、水蒸汽排水放壓螺桿，28、隔熱罩，29、觀察孔，30、水蒸汽排水管，31、冷卻裝置。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型再作描述。
[0018] 參見圖1-7, 一種真空排氣式螺桿料筒，料筒10的外壁安裝加溫層11，料筒10內(nèi) 配有送料螺桿12,料筒10上開制料斗安裝口 13和排氣口 14,排氣口 14與真空泵15相連 接，送料螺桿12分為四段：計量送料塑化段16,強壓塑化段17,送料減壓塑化段18,強送塑 化段19,排氣口 14的位置處于送料減壓塑化段18,料筒10內(nèi)壁開有三條凹槽20,三條凹 槽20的長度與料斗安裝口 13距料筒10后端部的距離一致，排氣口 14的上方與真空泵15 的下端安裝電熱圈21。
[0019] 參見圖7,所述的計量送料塑化段16,強壓塑化段17,送料減壓塑化段18,強送塑 化段19,螺距分別為350mm，120mm，250mm，100mm(如：型號160T)。實際尺寸根據(jù)注塑機大 小長短而定。
[0020] 參見圖4,所述的加溫層11外安裝隔熱保溫層22。
[0021] 參見圖7,所述的真空泵15由電機23、渦輪變速箱24、轉(zhuǎn)動連接軸25、上下調(diào)節(jié)螺 母26和水蒸汽排水放壓螺桿27組成，電機23帶動渦輪變速箱24,渦輪變速箱24帶動轉(zhuǎn)動 連接軸25,轉(zhuǎn)動連接軸25通過上下調(diào)節(jié)螺母26與水蒸汽排水放壓螺桿27連接。電機23 為交流180W，當(dāng)加料、出料時工作；渦輪變速箱24為140轉(zhuǎn)/分。
[0022] 參見圖5和圖7,所述的真空泵15上套裝隔熱罩28,隔熱罩28上布滿觀察孔29。 隔熱罩28起隔熱、防護(hù)作用，也可以觀察電機23旋轉(zhuǎn)是否正常。
[0023] 參見圖2和圖3,所述的真空泵15上安裝水蒸汽排水管30。真空泵15工作時，塑 料熔料中的水分及揮發(fā)性物質(zhì)氣化，由真空泵15通過排氣口 14抽走，從水蒸汽排水管30 排出。
[0024] 參見圖2和圖3,所述的真空泵15上安裝冷卻裝置31。冷卻水從冷卻裝置31 - 端進(jìn)入，從另一端出來，防止高溫一傳于電機23,保證電機23正常工作。
【權(quán)利要求】
1. 一種真空排氣式螺桿料筒，料筒（10)的外壁安裝加溫層（11)，料筒（10)內(nèi)配有送 料螺桿（12)，料筒（10)上開制料斗安裝口（13)和排氣口（14)，排氣口（14)與真空泵（15) 相連接，送料螺桿（12)分為四段：計量送料塑化段（16)，強壓塑化段（17)，送料減壓塑化 段（18)，強送塑化段（19)，排氣口（14)的位置處于送料減壓塑化段（18)，其特征是：料筒 (10)內(nèi)壁開有三條凹槽（20)，三條凹槽（20)的長度與料斗安裝口（13)距料筒（10)后端 部的距離一致，排氣口（14)的上方與真空泵（15)的下端安裝電熱圈（21)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空排氣式螺桿料筒，其特征是：所述的計量送料塑 化段（16)，強壓塑化段（17)，送料減壓塑化段（18)，強送塑化段（19)，螺距分別為350mm， 120mm,250mm,100mm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空排氣式螺桿料筒，其特征是：所述的加溫層（11)外 安裝隔熱保溫層（22)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空排氣式螺桿料筒，其特征是：所述的真空泵（15)由 電機（23)、渦輪變速箱（24)、轉(zhuǎn)動連接軸（25)、上下調(diào)節(jié)螺母（26)和水蒸汽排水放壓螺桿 (27)組成，電機（23)帶動渦輪變速箱（24)，渦輪變速箱（24)帶動轉(zhuǎn)動連接軸（25)，轉(zhuǎn)動連 接軸（25)通過上下調(diào)節(jié)螺母（26)與水蒸汽排水放壓螺桿（27)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空排氣式螺桿料筒，其特征是：所述的真空泵（15)上 套裝隔熱罩（28)，隔熱罩（28)上布滿觀察孔（29)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空排氣式螺桿料筒，其特征是：所述的真空泵（15)上 安裝水蒸汽排水管（30)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空排氣式螺桿料筒，其特征是：所述的真空泵（15)上 安裝冷卻裝置（31)。
【文檔編號】B29C45/60GK203888159SQ201420303456
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】黃文明 申請人:樂清市聯(lián)盛電子有限公司