注塑機的螺旋輸送組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑機的螺旋輸送組件，其技術方案要點是，包括螺旋桿和料筒，螺旋桿包括中心桿和螺旋葉，螺旋葉的內(nèi)側與中心桿焊接連接，螺旋桿葉的外側與料筒間隙配合，中心桿的外表面設置有螺旋凹槽，螺旋葉的內(nèi)側嵌設于螺旋凹槽中并且與螺旋凹槽的各個側壁均形成焊接連接。螺旋凹槽的設置可以增大螺旋葉和中心桿焊接部位的面積，提高焊接的可靠度；此外，即使液體在流動的過程中對螺旋葉進行沖擊，螺旋葉由于是嵌設在螺旋凹槽內(nèi)的，不會發(fā)生竄動偏移，即使螺旋輸送組件在長期工作后，也能夠確保中心桿和螺旋葉之間連接的穩(wěn)定性。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種注塑機的螺旋輸送組件。 注塑機的螺旋輸送組件

【背景技術】
[0002] 注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型 模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳 動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
[0003] 在注射系統(tǒng)中，通常采用的是螺旋輸送組件對原料進行輸送，螺旋輸送組件包括 螺旋桿和料筒，螺旋桿包括中心桿和螺旋葉，螺旋葉的內(nèi)側與中心桿焊接連接，螺旋桿葉的 外側與料筒間隙配合。
[0004] 這種螺旋輸送組件中，由于中心桿和螺旋葉難以一體成型，而螺旋葉基本為薄片 狀，故中心桿和螺旋葉之間焊接部位的面積非常小，而液體的流向方向會對螺旋葉進行沖 擊，長期使用后會導致中心桿和螺旋葉的連接失去可靠性。 實用新型內(nèi)容
[0005] 針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種注塑機的螺旋輸送組 件，可以增大中心桿和螺旋葉的焊接面積，即使螺旋輸送組件在長期工作后，也能夠確保中 心桿和螺旋葉之間連接的穩(wěn)定性。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種注塑機的螺旋輸送組件， 包括螺旋桿和料筒，螺旋桿包括中心桿和螺旋葉，螺旋葉的內(nèi)側與中心桿焊接連接，螺旋桿 葉的外側與料筒間隙配合，其特征是：所述中心桿的外表面設置有螺旋凹槽，螺旋葉的內(nèi)側 嵌設于螺旋凹槽中并且與螺旋凹槽的各個側壁均形成焊接連接。
[0007] 通過采用上述技術方案，螺旋凹槽的設置可以增大螺旋葉和中心桿焊接部位的面 積，提高焊接的可靠度；此外，即使液體在流動的過程中對螺旋葉進行沖擊，螺旋葉由于是 嵌設在螺旋凹槽內(nèi)的，不會發(fā)生竄動偏移，即使螺旋輸送組件在長期工作后，也能夠確保中 心桿和螺旋葉之間連接的穩(wěn)定性。
[0008] 本實用新型進一步設置為：所述中心桿的表面完全堆焊有硬質雙金屬合金。
[0009] 通過采用上述技術方案，增加螺旋桿的耐磨性和耐腐蝕性，延長其使用壽命。
[0010] 本實用新型進一步設置為：所述螺旋葉采用螺棱厚度漸變結構設置。
[0011] 通過采用上述技術方案，可以最大化地減少漏流，從而提高注射精度。
[0012] 本實用新型進一步設置為：所述螺旋葉的表面完全覆蓋有耐磨層。
[0013] 通過采用上述技術方案，使得螺旋葉在對原料進行擠出注塑時，有效防止顆粒狀 物質對螺旋葉的磨損，提高螺旋葉的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型注塑機的螺旋輸送組件實施例的結構示意圖；
[0015] 圖2為本實用新型注塑機的螺旋桿實施例的結構示意圖；
[0016] 圖3為本實用新型注塑機的中心桿實施例的結構示意圖；
[0017] 圖4為本實用新型注塑機的螺旋葉實施例的立體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 參照圖1至圖4對本實用新型注塑機的螺旋輸送組件實施例做進一步說明。
[0019] 一種注塑機的螺旋輸送組件，包括螺旋桿1和料筒2,螺旋桿1包括中心桿11和螺 旋葉12,螺旋葉12的內(nèi)側與中心桿11焊接連接，螺旋桿1葉的外側與料筒2間隙配合，所 述中心桿11的外表面設置有螺旋凹槽111，螺旋葉12的內(nèi)側嵌設于螺旋凹槽111中并且與 螺旋凹槽111的各個側壁均形成焊接連接。
[0020] 通過采用上述技術方案，螺旋凹槽111的設置可以增大螺旋葉12和中心桿11焊 接部位的面積，提高焊接的可靠度；此外，即使液體在流動的過程中對螺旋葉12進行沖擊， 螺旋葉12由于是嵌設在螺旋凹槽111內(nèi)的，不會發(fā)生竄動偏移，即使螺旋輸送組件在長期 工作后，也能夠確保中心桿11和螺旋葉12之間連接的穩(wěn)定性。
[0021] 所述中心桿11的表面完全堆焊有硬質雙金屬合金(此處需說明的是，中心桿11的 表面可以局部堆焊有硬質雙金屬合金，也可以完全不堆焊硬質雙金屬合金，為了增加螺旋 桿1的耐磨性和耐腐蝕性，延長中心桿11的使用壽命，故本實施例優(yōu)選的，中心桿11的表 面完全堆焊有硬質雙金屬合金)。
[0022] 所述螺旋葉12采用螺棱厚度漸變結構設置（《哈爾濱商業(yè)大學學報（自然科學版)》 2005年02期，公開有一篇"內(nèi)嚙合異向雙螺桿擠出機不同螺棱的漏流特性"的文章，作者為 程改霞和徐克非，漏流量不僅與螺棱結構有關，還與螺棱嚙合程度有關，而且90%嚙合的 螺棱厚度漸變的雙螺桿是減小漏流的最優(yōu)結構，故本實施例優(yōu)選的，螺旋桿1采用90%嚙合 的螺棱厚度漸變的雙螺桿)，可以最大化地減少漏流，從而提1?注射精度。
[0023] 所述螺旋葉12的表面完全覆蓋有耐磨層(此處需說明的是，螺旋葉12也可以局部 覆蓋有耐磨層，也可以是完全不設置耐磨層，使得螺旋葉12在對原料進行擠出注塑時，最 大化地有效防止顆粒狀物質對螺旋葉12的磨損，使得螺旋葉12不存在防護死角，提高螺旋 葉12的使用壽命本實施例優(yōu)選的，螺旋葉12的表面完全覆蓋有耐磨層)。
【權利要求】
1. 一種注塑機的螺旋輸送組件，包括螺旋桿和料筒，螺旋桿包括中心桿和螺旋葉，螺旋 葉的內(nèi)側與中心桿焊接連接，螺旋桿葉的外側與料筒間隙配合，其特征是：所述中心桿的外 表面設置有螺旋凹槽，螺旋葉的內(nèi)側嵌設于螺旋凹槽中并且與螺旋凹槽的各個側壁均形成 焊接連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的注塑機的螺旋輸送組件，其特征是：所述中心桿的表面完全 堆焊有硬質雙金屬合金。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的注塑機的螺旋輸送組件，其特征是：所述螺旋葉的外側 采用變螺棱結構設置。
4. 根據(jù)權利要求3所述的注塑機的螺旋輸送組件，其特征是：所述螺旋葉的表面完全 覆蓋有耐磨層。
【文檔編號】B29C45/47GK203876173SQ201420315813
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2014年6月13日
【發(fā)明者】周雄偉 申請人:溫州光明塑機制造有限公司