一種熱塑性注塑成型的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱塑性注塑成型機(jī)，旨在提供一種能夠防止注射液壓活塞缸內(nèi)低壓油泄漏的熱塑性注塑成型機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括機(jī)架、鈑金組件、動(dòng)力裝置、伺服控制器組件、操作面板組件、電器控制組件、注射油缸裝置、料斗機(jī)構(gòu)以及注射座裝置，所述注射油缸裝置包括注射液壓缸，所述注射液壓缸包括缸體、缸蓋、壓蓋、防塵圈以及活塞桿，所述注射液壓缸內(nèi)設(shè)有高壓密封圈以及低壓密封圈，所述低壓密封圈位于防塵圈與高壓密封圈之間，低壓密封圈嵌設(shè)于缸蓋并密封連接所述活塞桿,本實(shí)用新型適用于熱塑性注塑成型機(jī)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)制作【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，它涉及一種熱塑性注塑 成型機(jī)。 一種熱塑性注塑成型機(jī)
【背景技術(shù)】
[0002] 塑料成型加工設(shè)備是在橡膠機(jī)械和金屬壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，自19世紀(jì) 70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡(jiǎn)單的成型設(shè)備以來(lái)，作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)，直至20世紀(jì)30年 代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的 加工方法，吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展最快的一種塑 料成型方法。
[0003]目前，市場(chǎng)上塑料注射成型是一種注射兼模塑的成型方法，是將熱塑性塑料和熱 固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設(shè)備，它包括機(jī)架、鈑金組件、動(dòng)力裝置、伺服控制 器組件、操作面板組件、電器控制組件、注射油缸裝置、料斗機(jī)構(gòu)以及注射座裝置等。
[0004] 這種注塑機(jī)中的注射液壓活塞缸的活塞桿，是采用傳統(tǒng)的高壓密封，在使用過(guò)程 中，缸體內(nèi)的低壓油容易在活塞桿處泄漏。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠防止注射液壓活 塞缸內(nèi)低壓油泄漏的熱塑性注塑成型機(jī)。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種熱塑性注塑成型機(jī)，包括 機(jī)架、鈑金組件、動(dòng)力裝置、伺服控制器組件、操作面板組件、電器控制組件、注射油缸裝置、 料斗機(jī)構(gòu)以及注射座裝置，所述注射油缸裝置包括注射液壓缸，所述注射液壓缸包括缸體、 缸蓋、壓蓋、防塵圈、高壓密封圈以及活塞桿，所述高壓密封圈設(shè)于壓蓋，所述壓蓋相對(duì)活塞 桿的一面設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽包括底面與兩個(gè)側(cè)面，所述環(huán)形槽位于所述高壓密封圈 背向缸蓋的一側(cè)；
[0007] 所述環(huán)形槽遠(yuǎn)離高壓密封圈的一側(cè)設(shè)有環(huán)形狀的刮板，所述刮板相對(duì)活塞桿的一 側(cè)抵觸所述活塞桿的表面。
[0008] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠在所述活塞桿在工作過(guò)程中帶出泄露的低壓油的時(shí) 候，利用所述刮板，將滲漏的低壓油阻擋并刮入所述環(huán)形槽，從而防止注射液壓活塞缸內(nèi)低 壓油泄漏、滲出，污染環(huán)境，加強(qiáng)整個(gè)注射液壓缸的密封性能。
[0009] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述環(huán)形槽背向缸蓋的一面設(shè)有通孔，所述通孔設(shè)于 活塞桿的下方，所述通孔內(nèi)嵌設(shè)有由透明的材料構(gòu)成的窺視片。
[0010] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工作人員能夠透過(guò)所述窺視片，觀察環(huán)形槽內(nèi)的情況，從 而直觀地判斷出是否有低壓油滲漏，然后根據(jù)情況做出相應(yīng)的措施。
[0011] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述通孔距離機(jī)架最近的一端與環(huán)形槽底面距離機(jī)架 最近的一端處于同一水平面。
[0012] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，保證了工作人員通過(guò)窺視片能夠直觀的了解環(huán)形槽內(nèi)滲 出的低壓油的量，即使至有少量的滲漏也能被發(fā)現(xiàn)。
[0013] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓蓋距離機(jī)架最近的一端設(shè)有放油孔，所述放油 孔連通至環(huán)形槽并螺紋連接有放油螺栓；
[0014] 所述放油孔的軸線(xiàn)與水平面垂直。
[0015] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置放油孔以及放油螺栓，當(dāng)工作人員通過(guò)窺視片發(fā)現(xiàn) 滲漏的低壓油積存到一定量的時(shí)候，便擰開(kāi)放油螺栓，通過(guò)放油孔將滲漏的低壓油排出；所 述放油孔的軸線(xiàn)與水平面垂直保證了低壓油的不殘留，也方便容器接住流出的低壓油。
[0016] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述環(huán)形槽的深度從上至下方向、以活塞桿的軸線(xiàn)為 中心沿環(huán)形狀的兩側(cè)逐漸加深。
[0017] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于滲漏的低壓油主要在環(huán)形槽的下方積存，環(huán)形槽的 上部分僅作為引導(dǎo)、引流的作用，因此，將環(huán)形槽的深度從上至下方向、以活塞桿的軸線(xiàn)為 中心沿環(huán)形狀的兩側(cè)逐漸加深，不能最大限度的保證了所述壓蓋的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)也 使環(huán)形槽的底部能夠留有足夠的容積積存滲漏的低壓油。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型熱塑性注塑成型機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實(shí)用新型中的注射液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為圖2中的A處放大圖。
[0021] 附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、鈑金組件；3、動(dòng)力裝置；5、操作面板組件；7、注射油缸裝置； 71、注射液壓缸；72、缸體；73、缸蓋；74、壓蓋；75、防塵圈；76、活塞桿；77、高壓密封圈；78、 環(huán)形槽；79、刮板；8、窺視片；81、通孔；82、放油螺栓；83、放油孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型熱塑性注塑成型機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023] 如圖1至圖3所示，一種熱塑性注塑成型機(jī)，包括機(jī)架1、鈑金組件2、動(dòng)力裝置3、 伺服控制器組件、操作面板組件5、電器控制組件、注射油缸裝置7、料斗機(jī)構(gòu)以及注射座裝 置，所述注射油缸裝置7包括注射液壓缸71，所述注射液壓缸71包括缸體72、缸蓋73、壓蓋 74、防塵圈75、高壓密封圈77以及活塞桿76,所述高壓密封圈77設(shè)于壓蓋74,所述壓蓋74 相對(duì)活塞桿76的一面設(shè)有環(huán)形槽78,所述環(huán)形槽78包括底面與兩個(gè)側(cè)面，所述環(huán)形槽78 位于所述高壓密封圈77背向缸蓋73的一側(cè)；
[0024] 所述環(huán)形槽78遠(yuǎn)離高壓密封圈77的一側(cè)設(shè)有環(huán)形狀的刮板79,所述刮板79相對(duì) 活塞桿76的一側(cè)抵觸所述活塞桿76的表面(此處需說(shuō)明的是，所述刮板79可為內(nèi)嵌金屬 片的橡膠片構(gòu)成，既保證了一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又不會(huì)對(duì)活塞桿76的表面造成傷害)。
[0025] 能夠在所述活塞桿76在工作過(guò)程中帶出泄露的低壓油的時(shí)候，利用所述刮板79， 將滲漏的低壓油阻擋并刮入所述環(huán)形槽78,從而防止注射液壓活塞缸內(nèi)低壓油泄漏、滲出， 污染環(huán)境，加強(qiáng)整個(gè)注射液壓缸71的密封性能。
[0026] 所述環(huán)形槽78背向缸蓋73的一面設(shè)有通孔81，所述通孔81設(shè)于活塞桿76的下 方，所述通孔81內(nèi)嵌設(shè)有由透明的材料構(gòu)成的窺視片8(此處需說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的窺 視片8可為聚合物或有機(jī)玻璃)。
[0027] 工作人員能夠透過(guò)所述窺視片8,觀察環(huán)形槽78內(nèi)的情況，從而直觀地判斷出是 否有低壓油滲漏，然后根據(jù)情況做出相應(yīng)的措施。
[0028] 所述通孔81距離機(jī)架1最近的一端與環(huán)形槽78底面距離機(jī)架1最近的一端處于 同一水平面。
[0029] 保證了工作人員通過(guò)窺視片8能夠直觀的了解環(huán)形槽78內(nèi)滲出的低壓油的量，即 使至有少量的滲漏也能被發(fā)現(xiàn)。
[0030] 所述壓蓋74距離機(jī)架1最近的一端設(shè)有放油孔83,所述放油孔83連通至環(huán)形槽 78并螺紋連接有放油螺栓82 ;
[0031] 所述放油孔83的軸線(xiàn)與水平面垂直。
[0032] 設(shè)置放油孔83以及放油螺栓82,當(dāng)工作人員通過(guò)窺視片8發(fā)現(xiàn)滲漏的低壓油積存 到一定量的時(shí)候，便擰開(kāi)放油螺栓82,通過(guò)放油孔83將滲漏的低壓油排出；所述放油孔83 的軸線(xiàn)與水平面垂直保證了低壓油的不殘留，也方便容器接住流出的低壓油。
[0033] 所述環(huán)形槽78的深度從上至下方向、以活塞桿76的軸線(xiàn)為中心沿環(huán)形狀的兩側(cè) 逐漸加深。
[0034] 由于滲漏的低壓油主要在環(huán)形槽78的下方積存，環(huán)形槽78的上部分僅作為引導(dǎo)、 引流的作用，因此，將環(huán)形槽78的深度從上至下方向、以活塞桿76的軸線(xiàn)為中心沿環(huán)形狀 的兩側(cè)逐漸加深，不能最大限度的保證了所述壓蓋74的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)也使環(huán)形槽78 的底部能夠留有足夠的容積積存滲漏的低壓油。
[0035] 以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不脫離 本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種熱塑性注塑成型機(jī)，包括機(jī)架、鈑金組件、動(dòng)力裝置、伺服控制器組件、操作面板 組件、電氣控制組件、注射油缸裝置、料斗機(jī)構(gòu)以及注射座裝置，所述注射油缸裝置包括注 射液壓缸，所述注射液壓缸包括缸體、缸蓋、壓蓋、防塵圈、高壓密封圈以及活塞桿，所述高 壓密封圈設(shè)于壓蓋，其特征是：所述壓蓋相對(duì)活塞桿的一面設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽包括底 面與兩個(gè)側(cè)面，所述環(huán)形槽位于所述高壓密封圈相對(duì)缸蓋的一側(cè)； 所述環(huán)形槽遠(yuǎn)離高壓密封圈的一側(cè)設(shè)有環(huán)形狀的刮板，所述刮板相對(duì)活塞桿的一側(cè)抵 觸所述活塞桿的表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性注塑成型機(jī)，其特征是：所述環(huán)形槽背向缸蓋的一面 設(shè)有通孔，所述通孔設(shè)于活塞桿的下方，所述通孔內(nèi)嵌設(shè)有由透明的材料構(gòu)成的窺視片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱塑性注塑成型機(jī)，其特征是：所述通孔距離機(jī)架最近的一 端與環(huán)形槽底面距離機(jī)架最近的一端處于同一水平面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱塑性注塑成型機(jī)，其特征是：所述壓蓋距離機(jī)架最近的一 端設(shè)有放油孔，所述放油孔連通至環(huán)形槽并螺紋連接有放油螺栓； 所述放油孔的軸線(xiàn)與水平面垂直。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性注塑成型機(jī)，其特征是：所述環(huán)形槽的深度從上至下 方向、以活塞桿的軸線(xiàn)為中心沿環(huán)形狀的兩側(cè)逐漸加深。
【文檔編號(hào)】B29C45/53GK203876174SQ201420319466
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】周雄偉 申請(qǐng)人:溫州光明塑機(jī)制造有限公司