一種自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，該擠出機(jī)包括三個驅(qū)動、三個螺筒、每個驅(qū)動均由驅(qū)動電機(jī)和與驅(qū)動電機(jī)連接的螺桿組成，每個驅(qū)動的螺桿分別套接在螺筒中，螺筒之間通過三通連接；第一個螺筒的前段設(shè)置有電加熱瓦片、兩個加料口，第一個螺筒的后段和另外兩個螺筒設(shè)置有自循環(huán)油加熱單元和測溫?zé)犭娕?，自循環(huán)油加熱單元連接有放空管，第三個螺筒設(shè)置有加料口和抽氣孔；循環(huán)油加熱單元包括外殼，外殼與螺筒之間設(shè)置有空隙，空隙中設(shè)置有冷卻水管，外殼設(shè)置有突出部，突出部中設(shè)置有電加熱棒。本實(shí)用新型采用三段螺桿的設(shè)計(jì)，可以較好滿足反應(yīng)型擠出對較長滯留時間，反應(yīng)試劑和樹脂均勻混合的要求。
【專利說明】一種自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)型擠出機(jī)，尤其涉及一種自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出機(jī)是塑料加工最常用的一種加工機(jī)械。通常它的加熱方式是在機(jī)筒外附瓦片型電加熱元件，直接加熱。近十幾年，將聚合反應(yīng)和擠出成型結(jié)合在一起的反應(yīng)擠出技術(shù)，高分子接枝改性技術(shù)，反應(yīng)共混技術(shù)的研究和應(yīng)用越來越多，這些技術(shù)，本發(fā)明暫稱為反應(yīng)型擠出技術(shù)。但是真正適合于這類技術(shù)的擠出機(jī)還不多。在生產(chǎn)實(shí)踐中，有的采用加長現(xiàn)有的擠出機(jī)進(jìn)行上述技術(shù)的加工，但較難滿足反應(yīng)擠出加工的預(yù)定工藝要求。
[0003]首先，一般用于擠出成型的擠出機(jī)，基本上只有塑化和擠出兩個過程，物料停留時間較短(1.5-2min)，每段溫度溫控范圍較寬，電熱瓦片直接加熱，升溫快，溫差大。但是對于反應(yīng)型擠出，例如高分子接枝擠出，最重要的是使高分子材料和接枝試劑、引發(fā)劑充分混合，并在適宜的溫度下發(fā)生接枝反應(yīng)，這種混合需要較長的時間和嚴(yán)格的溫度。在這較長的反應(yīng)區(qū)和擠出區(qū)，需要外給熱量很小，甚至由于內(nèi)摩擦熱，還需略微降溫，電熱瓦片直接加熱的熱慣性大，就難以滿足反應(yīng)性擠出的工藝要求。
[0004]另外，一般擠出機(jī)缺少混合和反應(yīng)需要的特殊螺紋設(shè)計(jì)，來提供高效的混合區(qū)間、足夠的停留時間并滿足均勻混合和充分反應(yīng)的需要。
[0005]因此，提出一種適合于反應(yīng)擠出的反應(yīng)區(qū)設(shè)計(jì)和與此適應(yīng)的加熱方式，是制造反應(yīng)型擠出機(jī)的關(guān)鍵。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]一種自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，包括第一驅(qū)動、第一螺筒、第二驅(qū)動、第二螺筒、第三驅(qū)動和第三螺筒，所述的第一驅(qū)動、第二驅(qū)動和第三驅(qū)動均分別包括驅(qū)動電機(jī)和與驅(qū)動電機(jī)連接的螺桿，所述的第一驅(qū)動、第二驅(qū)動和第三驅(qū)動的螺桿分別套接在所述的第一螺筒、第二螺筒和第三螺筒中，所述的第一螺筒和第二螺筒之間以及第二螺筒和第三螺筒之間均通過三通連接；所述的第一螺筒的前段設(shè)置有電加熱瓦片、第一加料口和第二加料口，所述的第一螺筒的后段、第二螺筒和第三螺筒設(shè)置有自循環(huán)油加熱單元和熱電偶，所述的熱電偶的測溫部設(shè)置在第一螺筒、第二螺筒和第三螺筒的內(nèi)部，所述的自循環(huán)油加熱單元連接有放空管，所述的第三螺筒設(shè)置有第三加料口和抽氣孔；所述的循環(huán)油加熱單元包括圓形加熱單元外殼，所述的加熱單元外殼分別與第一螺筒、第二螺筒和第三螺筒之間留有空隙，所述的加熱單元外殼端面方向的左下部或右下部設(shè)置有半圓形的突出部，所述的突出部中設(shè)置有電加熱棒，在所述的空隙中相對于豎直方向與突出部對稱的一側(cè)設(shè)置有冷卻水管，所述的電加熱棒到加熱單元外殼中心的連線與所述的冷卻水管到加熱單元外殼中心的連線之間的夾角呈90°，所述的電加熱棒到加熱單元外殼中心的連線與水平面的夾角 Θ = 30-50。。
[0009]根據(jù)實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述的第一螺筒的前段長500-1000mm，所述的第一螺筒的后段長1500-2000mm，所述的電加熱瓦片的個數(shù)為4_8個。
[0010]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的第二螺筒長2400-3000mm，所述的第三螺筒長2400-3000mmo
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述的循環(huán)油加熱單元長350-500mm。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述的第一螺筒的循環(huán)油加熱單元個數(shù)為3-4個，第二螺筒的循環(huán)油加熱單元個數(shù)為4-6個，第三螺筒的循環(huán)油加熱單元的個數(shù)為4-6個。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述的第一螺筒的測溫?zé)犭娕紓€數(shù)為1-2個，第二螺筒的測溫?zé)犭娕紓€數(shù)為1-2個，第三螺筒的測溫?zé)犭娕紓€數(shù)為1-2個。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述的加熱單元外殼與第一螺筒、第二螺筒和第三螺筒之間留有空隙的距離為20-25mm。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述的電加熱棒到加熱單元外殼中心的連線水平面的夾角Θ = 40-48°，更優(yōu)選45°。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述的加熱單元外殼外側(cè)設(shè)置有保溫層。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，相鄰的循環(huán)油加熱單元內(nèi)的電加熱棒交錯排布。電加熱棒交錯排布便于電加熱棒的更換和維修。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型，優(yōu)選的，所述的第三螺筒末端與造粒機(jī)頭連接。物料經(jīng)擠出后在造粒機(jī)中造粒。
[0019]本實(shí)用新型，上述自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)的工作方法，步驟如下；
[0020]加熱單元外殼與第一螺筒、第二螺筒和第三螺筒之間留有的空隙填充有導(dǎo)熱油用于傳熱，加熱棒用于加熱導(dǎo)熱油，熱電偶測試物料溫度，當(dāng)物料溫度過高，開啟冷卻水管調(diào)節(jié)溫度；開啟驅(qū)動電機(jī)，從第一加料口和第二加料口加入反應(yīng)原料，反應(yīng)原料在第一螺筒前段經(jīng)電加熱瓦片加熱熔融，在第一螺筒后段混合均勻并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在第二螺筒完成化學(xué)反應(yīng)；物料到達(dá)第三螺筒，通過第三加料口加入其他原料，通過抽氣孔真空抽氣除去低沸點(diǎn)物，物料從第三螺筒末端出料。出料后可進(jìn)入到造粒機(jī)中造粒。
[0021]本實(shí)用新型，上述自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)應(yīng)用于樹脂材料的反應(yīng)型擠出。
[0022]本實(shí)用新型采用三段設(shè)計(jì)，包括有熔融塑化段、反應(yīng)段和后處理和擠出段，熔融塑化段(第一螺筒)主要是完成物料的熔融和塑化，第一加料口可以加入樹脂和固體助劑，第二加料口可以加入引發(fā)劑或其他液體助劑，物料經(jīng)電加熱瓦片加熱熔融，在引發(fā)劑作用下反應(yīng)。反應(yīng)段(第二螺筒)主要是完成化學(xué)反應(yīng)(可以包括接枝反應(yīng)、聚合反應(yīng)等)。后處理和擠出段(第三螺筒)除繼續(xù)化學(xué)反應(yīng)外，主要完成后處理(真空抽氣除去低沸點(diǎn)物，加入第二單體以除去接枝單體，加入改性劑等)。
[0023]本實(shí)用新型加熱單元采用特殊設(shè)計(jì)，加熱單元外殼與第一螺筒、第二螺筒和第三螺筒之間留有空隙填充有導(dǎo)熱油用于傳熱，加熱單元外殼的突出部中設(shè)置的電加熱棒將導(dǎo)熱油加熱后導(dǎo)熱油膨脹，使得加熱單元中的導(dǎo)熱油能夠產(chǎn)生循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自循環(huán)油加熱。放空管的設(shè)置實(shí)現(xiàn)加熱單元外殼內(nèi)的壓力和大氣壓力平衡，使自循環(huán)順暢。
[0024]本實(shí)用新型每個自循環(huán)油加熱單元，以測溫?zé)犭娕嫉玫降牧弦簻囟葹榛A(chǔ)，和電加熱棒開關(guān)、冷水水管開關(guān)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)加熱、保溫和降溫的自動控制。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0026]1、本實(shí)用新型采用三段螺桿設(shè)計(jì)，可以較好滿足反應(yīng)型擠出對較長滯留時間的要求，以及對反應(yīng)試劑和樹脂均勻性混合的要求。
[0027]2、本實(shí)用新型采用能夠自循環(huán)的油加熱方式，加熱溫度易于控制，克服了電熱瓦片直接加熱而導(dǎo)致的加熱慣性大的缺陷；而且，在一個加熱單元中同時設(shè)置有電加熱棒和冷卻水管，能夠同時實(shí)現(xiàn)加熱和冷卻的要求，便于溫度的迅速調(diào)整和靈活控制。
[0028]3、本實(shí)用新型自循環(huán)油加熱，溫度調(diào)節(jié)的精度可達(dá)到±0.2°C，從偏離溫度調(diào)整到正常溫度所需的時間短，在設(shè)定的溫度下，穩(wěn)定運(yùn)行，受環(huán)境干擾小。
[0029]4、本實(shí)用新型每個自循環(huán)油加熱單元都是相互獨(dú)立的，能夠滿足加料、反應(yīng)、擠出不同階段的物料溫度要求。
[0030]5、本實(shí)用新型自循環(huán)油加熱和傳統(tǒng)的電熱瓦片加熱相比，能夠節(jié)能50-60%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)自循環(huán)油加熱單元沿A-A方向的剖面示意圖。
[0033]其中，1、第一驅(qū)動，2、第一螺筒，3、第二驅(qū)動，4、第二螺筒，5、第三驅(qū)動，6、第三螺筒，7、三通，8、電加熱瓦片，9、第一加料口，10、第二加料口，11、自循環(huán)油加熱單元，12、放空管，13、測溫?zé)犭娕迹?4、第三加料口，15、抽氣孔，16、造粒機(jī)頭，17、加熱單元外殼，18、突出部，19、電加熱棒，20、冷卻水管。
[0034]
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但不限于此。
[0036]實(shí)施例1
[0037]本實(shí)施例自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)水平方向固定安裝。
[0038]一種自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，包括第一驅(qū)動1、第一螺筒2、第二驅(qū)動3、第二螺筒4、第三驅(qū)動5和第三螺筒6，所述的第一驅(qū)動1、第二驅(qū)動3和第三驅(qū)動5均分別包括驅(qū)動電機(jī)和與驅(qū)動電機(jī)連接的螺桿，所述的第一驅(qū)動1、第二驅(qū)動3和第三驅(qū)動5的螺桿分別套接在所述的第一螺筒2、第二螺筒4和第三螺筒6中，所述的第一螺筒2和第二螺筒4之間以及第二螺筒4和第三螺筒6之間均通過三通7連接；所述的第一螺筒2的前段設(shè)置有電加熱瓦片8、第一加料口 9和第二加料口 10，所述的第一螺筒2的后段、第二螺筒4和第三螺筒6設(shè)置有自循環(huán)油加熱單元11 (如圖1所示，自循環(huán)油加熱單元11設(shè)置在第一螺筒2、第二螺筒4和第三螺筒6的外側(cè))和熱電偶13，所述的熱電偶13的測溫部設(shè)置在第一螺筒2、第二螺筒4和第三螺筒6的內(nèi)部(螺筒和螺桿之間留有間隙，熱電偶能夠直接測得物料的溫度)，所述的自循環(huán)油加熱單元11連接有放空管12(圖1中僅標(biāo)出第一螺筒2中的放空管12)，所述的第三螺筒6設(shè)置有第三加料口 14和抽氣孔15 ;所述的循環(huán)油加熱單元11包括圓形加熱單元外殼17，所述的加熱單元外殼17分別與第一螺筒2、第二螺筒4和第三螺筒6之間留有空隙(如圖2所示，加熱單元外殼17與第一螺筒2、第二螺筒4和第三螺筒6之間設(shè)置有空隙，空隙填充有導(dǎo)熱油，用于加熱)，所述的加熱單元外殼11端面方向的左下部設(shè)置有半圓形的突出部18 (如圖2所示，第一螺筒2、第二螺筒4和第三螺筒6均為水平放置，突出部18設(shè)置在加熱單元外殼11端面方向的左下部)，所述的突出部18中設(shè)置有電加熱棒19，在所述的空隙(如圖2所示，用于填充導(dǎo)熱油的空隙)中相對于豎直方向與突出部18對稱的一側(cè)設(shè)置有冷卻水管20，所述的電加熱棒19到加熱單元外殼17中心的連線與所述的冷卻水管20到加熱單元外殼17中心的連線之間的夾角呈90°，所述的電加熱棒19到加熱單元外殼17中心的連線與水平面的夾角Θ = 45°。
[0039]本實(shí)施例中所述的第三螺筒6末端與造粒機(jī)頭16連接。物料經(jīng)擠出后在造粒機(jī)頭16中造粒。
[0040]本實(shí)施例中所述的第一螺筒2的前段長1000mm，所述的第一螺筒的后段長1500mm，所述的電加熱瓦片8的個數(shù)為8個；
[0041]所述的第二螺筒4長3000mm，所述的第三螺筒6長3000mm ；
[0042]所述的循環(huán)油加熱單元11長500mm ；
[0043]所述的第一螺筒2的循環(huán)油加熱單元11個數(shù)為3個，第二螺筒4的循環(huán)油加熱單元11個數(shù)為5個,第三螺筒6的循環(huán)油加熱單元11的個數(shù)為5個；
[0044]所述的第一螺筒2的測溫?zé)犭娕?3個數(shù)為2個，第二螺筒4的測溫?zé)犭娕?3個數(shù)為2個,第三螺筒6的測溫?zé)犭娕?3個數(shù)為2個；
[0045]相鄰的循環(huán)油加熱單元11內(nèi)的電加熱棒19交錯排布。電加熱棒19交錯排布便于電加熱棒19的更換和維修。
[0046]所述的熱電偶13的測溫部設(shè)置在第一螺筒2、第二螺筒4和第三螺筒6的內(nèi)部，熱電偶13的測溫部直接與物料接觸，直接測得物料的溫度，便于及時調(diào)整加熱和冷卻參數(shù)，實(shí)現(xiàn)溫度的靈活控制。
[0047]本實(shí)施例第一螺筒2的前段主要是完成物料的熔融和塑化，第一加料口 9可以加入樹脂和固體助劑，第二加料口 10可以加入引發(fā)劑或其他液體助劑，物料經(jīng)電加熱瓦片8加熱熔融，在引發(fā)劑作用下反應(yīng)。第二螺筒4主要是完成化學(xué)反應(yīng)(可以包括接枝反應(yīng)、聚合反應(yīng)等)。第三螺筒6除繼續(xù)化學(xué)反應(yīng)外，主要完成后處理(通過抽氣孔15真空抽氣除去低沸點(diǎn)物，加入第二單體以除去接枝單體，加入改性劑等)。加熱單元外殼17與螺筒2(4,6)之間的空間填充有導(dǎo)熱油用于傳熱，加熱單元外殼17的突出部18中設(shè)置的電加熱棒19將導(dǎo)熱油加熱后導(dǎo)熱油膨脹，并產(chǎn)生按圖2箭頭方向的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自循環(huán)油加熱。放空管的設(shè)置實(shí)現(xiàn)加熱單元外殼內(nèi)的壓力和大氣壓力平衡，使自循環(huán)順暢。
[0048]本實(shí)施例上述自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，使用時:
[0049]加熱單元外殼17與第一螺筒2、第二螺筒4和第三螺筒6之間留有的空隙填充有導(dǎo)熱油用于傳熱，開啟驅(qū)動電機(jī)，從第一加料口 9和第二加料口 10加入反應(yīng)原料，反應(yīng)原料在第一螺筒2前段經(jīng)電加熱瓦片8加熱熔融，在第一螺筒2后段混合均勻并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在第二螺筒4完成化學(xué)反應(yīng)；物料到達(dá)第三螺筒4，通過第三加料口 14加入其他原料，通過抽氣孔15真空抽氣除去低沸點(diǎn)物，物料從第三螺筒6末端出料進(jìn)入到造粒機(jī)頭16中造粒。
[0050]實(shí)施例2
[0051]如實(shí)施例1所述的一種自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，不同的是所述的第一螺筒2的前段長500mm，所述的第一螺筒的后段長2000mm，所述的電加熱瓦片8的個數(shù)為4個；
[0052]所述的第二螺筒4長2400mm，所述的第三螺筒6長2400mm ；
[0053]所述的循環(huán)油加熱單元11長400mm ；
[0054]所述的第一螺筒2的循環(huán)油加熱單元11個數(shù)為4個，第二螺筒4的循環(huán)油加熱單元11個數(shù)為4個，第三螺筒6的循環(huán)油加熱單元11的個數(shù)為4個；
[0055]所述的第一螺筒2的測溫?zé)犭娕?3個數(shù)為I個，第二螺筒4的測溫?zé)犭娕?3個數(shù)為2個,第三螺筒6的測溫?zé)犭娕?3個數(shù)為2個；
[0056]所述的電加熱棒19到加熱單元外殼17中心的連線與水平面的夾角Θ = 30°。
[0057]實(shí)施例3
[0058]如實(shí)施例1所述的一種自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，不同的是所述的第一螺筒2的前段長800_，所述的第一螺筒的后段長1800_，所述的電加熱瓦片8的個數(shù)為6個；
[0059]所述的第二螺筒4長2800mm，所述的第三螺筒6長2800mm ；
[0060]所述的循環(huán)油加熱單元11長350mm ；
[0061]所述的第一螺筒2的循環(huán)油加熱單元11個數(shù)為4個，第二螺筒4的循環(huán)油加熱單元11個數(shù)為6個,第三螺筒6的循環(huán)油加熱單元11的個數(shù)為6個；
[0062]所述的電加熱棒19到加熱單元外殼17中心的連線與水平面的夾角Θ = 50°。
【權(quán)利要求】
1.一種自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，其特征在于，該擠出機(jī)包括第一驅(qū)動、第一螺筒、第二驅(qū)動、第二螺筒、第三驅(qū)動和第三螺筒，所述的第一驅(qū)動、第二驅(qū)動和第三驅(qū)動均分別包括驅(qū)動電機(jī)和與驅(qū)動電機(jī)連接的螺桿，所述的第一驅(qū)動、第二驅(qū)動和第三驅(qū)動的螺桿分別套接在所述的第一螺筒、第二螺筒和第三螺筒中，所述的第一螺筒和第二螺筒之間以及第二螺筒和第三螺筒之間均通過三通連接；所述的第一螺筒的前段設(shè)置有電加熱瓦片、第一加料口和第二加料口，所述的第一螺筒的后段、第二螺筒和第三螺筒設(shè)置有自循環(huán)油加熱單元和熱電偶，所述的熱電偶的測溫部設(shè)置在第一螺筒、第二螺筒和第三螺筒的內(nèi)部，所述的自循環(huán)油加熱單元連接有放空管，所述的第三螺筒設(shè)置有第三加料口和抽氣孔；所述的循環(huán)油加熱單元包括圓形加熱單元外殼，所述的加熱單元外殼分別與第一螺筒、第二螺筒和第三螺筒之間留有空隙，所述的加熱單元外殼端面方向的左下部或右下部設(shè)置有半圓形的突出部，所述的突出部中設(shè)置有電加熱棒，在所述的空隙中相對于豎直方向與突出部對稱的一側(cè)設(shè)置有冷卻水管，所述的電加熱棒到加熱單元外殼中心的連線與所述的冷卻水管到加熱單元外殼中心的連線之間的夾角呈90°，所述的電加熱棒到加熱單元外殼中心的連線與水平面的夾角Θ = 30-50°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，其特征在于，所述的第一螺筒的前段長500-1000mm，所述的第一螺筒的后段長1500-2000mm，所述的電加熱瓦片的個數(shù)為4-8個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，其特征在于，所述的第二螺筒長2400-3000mm，所述的第三螺筒長2400_3000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，其特征在于，所述的循環(huán)油加熱單元長350-500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，其特征在于，所述的第一螺筒的循環(huán)油加熱單元個數(shù)為3-4個，第二螺筒的循環(huán)油加熱單元個數(shù)為4-6個，第三螺筒的循環(huán)油加熱單元的個數(shù)為4-6個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，其特征在于，所述的第一螺筒的測溫?zé)犭娕紓€數(shù)為1-2個，第二螺筒的測溫?zé)犭娕紓€數(shù)為1-2個，第三螺筒的測溫?zé)犭娕紓€數(shù)為1-2個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，其特征在于，所述的加熱單元外殼與第一螺筒、第二螺筒和第三螺筒之間留有空隙的距離為20-25mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，其特征在于，所述的電加熱棒到加熱單元外殼中心的連線與水平面的夾角Θ = 40-48°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，其特征在于，所述的加熱單元外殼外側(cè)設(shè)置有保溫層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自循環(huán)油加熱的反應(yīng)型擠出機(jī)，其特征在于，相鄰的循環(huán)油加熱單元內(nèi)的電加熱棒交錯排布。
【文檔編號】B29C47/38GK203937160SQ201420321387
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】楊建強(qiáng) 申請人:楊建強(qiáng)