一種用于塑料薄膜邊料回收系統(tǒng)的切料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于塑料薄膜邊料回收系統(tǒng)的切料裝置，主要用于將塑料條切成粒狀。其包括發(fā)動機、刀片機構(gòu)以及機箱，進料機構(gòu)包括進料斗和滑輪，牽引機構(gòu)包括上滾輪、下滾輪、固定架和旋桿，上、下滾輪上下對齊設(shè)置，發(fā)動機分別驅(qū)動刀片機構(gòu)和下滾輪的轉(zhuǎn)動；滑輪通過軸連接于兩基座之間，基座固定于機箱上，滑輪上表面與所述進料口下端以及下滾輪的上表面處于同一水平位置；固定架固定于機箱內(nèi)部，固定架還包括上、中、下橫桿，下滾輪通過軸穿過下橫桿與所述發(fā)動機連接，旋桿穿過上橫桿和中橫桿，與中橫桿連接處采用螺紋連接，旋桿的上端與旋轉(zhuǎn)把手連接，下端與上滾輪的中心軸轉(zhuǎn)軸連接。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，安全性高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種塑料切料裝置，特別是一種用于塑料薄膜邊料回收系統(tǒng)的切 料裝置，主要用于將塑料條切成粒狀。 一種用于塑料薄膜邊料回收系統(tǒng)的切料裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塑料薄膜邊料經(jīng)過回收加熱軟化后成條狀，需 要將其切割成粒狀結(jié)構(gòu)，用于再生產(chǎn)。
[0003] 中國專利號201220400042. 0公開的一種切料機，其包括機架、進料機構(gòu)、牽引機 構(gòu)、切料機構(gòu)和電機，機架具有同軸向設(shè)置的第一軸承座和第二軸承座；進料機構(gòu)包括進料 斗和設(shè)置在進料斗的入料口處的導(dǎo)引輥，導(dǎo)引輥上設(shè)置若干條物料導(dǎo)引槽；牽引機構(gòu)包括 平行設(shè)置的牽引輥和壓緊輥，牽引輥通過軸承安裝在第一軸承座上，牽引輥的一端安裝有 第一齒輪，壓緊輥鉸接在機架上；切料機構(gòu)包括通過軸承安裝在第二軸承座上的切刀芯軸 和安裝在切刀芯軸上的刀片，切刀芯軸一端安裝有第二齒輪與所述第一齒輪嚙合傳動；電 機的輸出軸通過皮帶和帶輪與切刀芯軸連接并驅(qū)動切刀芯軸轉(zhuǎn)動。該實用新型包括牽引輥 和壓緊輥，當(dāng)塑料條半徑不同時，難以控制牽引輥和壓緊輥之間的間距。
[0004] 以及中國專利號201320404779. 4公開了一種塑料切料機，包括一個機箱，所述機 箱一側(cè)從前往后設(shè)有導(dǎo)入筒、主動輪和可活動的壓輪、導(dǎo)軌臺、刀輪，所述的導(dǎo)入筒上設(shè)有 若干圈線槽，所述的機箱上一側(cè)向前伸出有左導(dǎo)入筒架片、右導(dǎo)入筒架片，所述的導(dǎo)入筒設(shè) 于所述的左導(dǎo)入筒架片與右導(dǎo)入筒架片之間，所述左導(dǎo)入筒架片、右導(dǎo)入筒架片之間位于 導(dǎo)入筒后側(cè)還設(shè)有擋板，所述的擋板上設(shè)有料口；主動輪在上，壓輪在下；所述機箱內(nèi)設(shè)有 驅(qū)動主動輪滾動的主動輪驅(qū)動裝置；所述刀輪上圍設(shè)有一圈刀齒，所述導(dǎo)軌臺末端臨近所 述刀輪上的刀齒，所述機箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動刀輪的刀輪驅(qū)動裝置。該實用新型包括主動輪和可 活動的壓輪，當(dāng)塑料條半徑不同時，由于未公開具體地壓輪控制裝置，而難以控制牽引輥和 壓緊輥之間的間距。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型為克服上述技術(shù)問題，而提供一種用于塑料薄膜邊料回收系統(tǒng)的切料 裝置，可以隨塑料條半徑的不同調(diào)節(jié)兩滾輪之間的距離，提高牽引的效果。
[0006] 本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該種用于塑料薄膜邊料回 收系統(tǒng)的切料裝置，包括發(fā)動機、進料機構(gòu)、牽引機構(gòu)、刀片機構(gòu)以及機箱，所述進料機構(gòu)包 括進料斗，所述牽引機構(gòu)包括上滾輪和下滾輪，所述上、下滾輪上下對齊設(shè)置，所述發(fā)動機 分別驅(qū)動刀片機構(gòu)和下滾輪的轉(zhuǎn)動，所述進料機構(gòu)還包括滑輪，所述滑輪通過軸連接于兩 基座之間，所述基座固定于機箱上，所述滑輪上表面與所述進料口下端以及下滾輪的上表 面處于同一水平位置；所述牽引機構(gòu)還包括固定架和旋桿，所述固定架固定于機箱內(nèi)部，所 述固定架還包括上、中、下橫桿，所述下滾輪通過軸穿過下橫桿與所述發(fā)動機連接，所述旋 桿穿過上橫桿和中橫桿，與所述中橫桿連接處采用螺紋連接，所述旋桿的上端與旋轉(zhuǎn)把手 連接，下端與上滾輪的中心軸轉(zhuǎn)軸連接，通過旋桿的轉(zhuǎn)動提升或降低上滾輪。本實用新型將 下滾輪的位置固定，采用旋桿控制上滾輪的上下移動，有效調(diào)節(jié)上滾輪和下滾輪之間的距 離，可對不同半徑的塑料條進行牽引切割。
[0007] 作為優(yōu)化，本實用新型的所述進料斗的進料口厚度為5mm?？蓪λ芰蠗l進行篩選， 防止半徑過大的塑料條進入刀片機構(gòu)而損壞刀片。
[0008] 作為優(yōu)化，本實用新型的所述機箱下部設(shè)有散熱孔。防止機箱內(nèi)部溫度過高而導(dǎo) 致發(fā)動機損壞。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用 方便，安全性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2為本實用新型的牽引機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對 本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0013] 實施例。
[0014] 參見圖1-圖2,本實施例的用于塑料薄膜邊料回收系統(tǒng)的切料裝置，包括發(fā)動機、 進料機構(gòu)、牽引機構(gòu)、刀片機構(gòu)以及機箱5。
[0015] 進料機構(gòu)包括進料斗41和滑輪42,滑輪42通過軸連接于兩基座43之間，基座43 固定于機箱5上，滑輪42上表面與進料口 44下端以及下滾輪26的上表面處于同一水平位 置。
[0016] 牽引機構(gòu)包括上滾輪25、下滾輪26、固定架28和旋桿27,上滾輪25和下滾輪26 上下對齊，固定架28固定于機箱5內(nèi)部，固定架28還包括上橫桿22、中橫桿23和下橫桿 24,下滾輪26通過軸穿過下橫桿24與發(fā)動機連接，旋桿27穿過上橫桿22和中橫桿23,與 中橫桿23連接處采用螺紋連接，旋桿27的上端與旋轉(zhuǎn)把手21連接，下端與上滾輪25的中 心軸轉(zhuǎn)軸連接，通過旋桿27的轉(zhuǎn)動提升或降低上滾輪25。
[0017] 本實施例的進料斗41的進料口 44厚度為5mm，機箱5下部設(shè)有散熱孔51。
[0018] 切料工作時，發(fā)動機驅(qū)動刀片機構(gòu)和下滾輪26的轉(zhuǎn)動，將塑料條從進料斗41伸 入，塑料條的直徑小于或等于5mm才能進入進料斗41，根據(jù)塑料條的直徑大小，通過旋轉(zhuǎn)把 手21調(diào)節(jié)上滾輪25與下滾輪26之間的距離，從而進行有效的牽引工作，刀片機構(gòu)將進入 到機箱5內(nèi)部的塑料條切割成粒狀。
[0019] 雖然本實用新型已以實施例公開如上，但其并非用以限定本實用新型的保護范 圍，任何熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤 飾，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于塑料薄膜邊料回收系統(tǒng)的切料裝置，包括發(fā)動機、進料機構(gòu)、牽引機構(gòu)、刀 片機構(gòu)以及機箱，所述進料機構(gòu)包括進料斗，所述牽引機構(gòu)包括上滾輪和下滾輪，所述上、 下滾輪上下對齊設(shè)置，所述發(fā)動機分別驅(qū)動刀片機構(gòu)和下滾輪的轉(zhuǎn)動，其特征在于： 所述進料機構(gòu)還包括滑輪，所述滑輪通過軸連接于兩基座之間，所述基座固定于機箱 上，所述滑輪上表面與所述進料口下端以及下滾輪的上表面處于同一水平位置； 所述牽引機構(gòu)還包括固定架和旋桿，所述固定架固定于機箱內(nèi)部，所述固定架還包括 上、中、下橫桿，所述下滾輪通過軸穿過下橫桿與所述發(fā)動機連接，所述旋桿穿過上橫桿和 中橫桿，與所述中橫桿連接處采用螺紋連接，所述旋桿的上端與旋轉(zhuǎn)把手連接，下端與上滾 輪的中心軸轉(zhuǎn)軸連接，通過旋桿的轉(zhuǎn)動提升或降低上滾輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料薄膜邊料回收系統(tǒng)的切料裝置，其特征在于：所述 進料斗的進料口厚度為5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料薄膜邊料回收系統(tǒng)的切料裝置，其特征在于：所述 機箱下部設(shè)有散熱孔。
【文檔編號】B29B9/02GK203888060SQ201420322393
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】湯明甫 申請人:嘉興廣達塑業(yè)科技有限公司