叉臂式巨胎成型機帶束層夾持裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種叉臂式巨胎成型機帶束層夾持裝置，包括固定環(huán)、轉(zhuǎn)動環(huán)和夾持塊，夾持塊通過徑向移動機構連接固定環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)，徑向移動機構包括固定環(huán)叉臂和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂、連接軸、對中桿和切向滑動機構，固定環(huán)叉臂和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂交叉設置于兩環(huán)體與夾持塊之間，連接軸與交叉處的固定環(huán)叉臂和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂的臂體鉸裝，對中桿的內(nèi)端連接夾持塊，滑動機構設于對中桿兩側(cè)的夾持塊上，連接軸滑動安裝于對中桿的桿體上，固定環(huán)叉臂和活動環(huán)叉臂外端分別鉸連固定環(huán)和活動環(huán)，固定環(huán)叉臂和活動環(huán)叉臂內(nèi)端分別連接對中桿兩側(cè)的滑動機構。本實用新型采用兩叉臂的張開與閉合推動夾持塊徑向移動使得各夾持塊圍成圓的直徑變小，達到夾持帶束層的目的。
【專利說明】叉臂式巨胎成型機帶束層夾持裝置 (一）
【技術領域】：
[0001] 本實用新型涉及一種輪胎生產(chǎn)設備，具體為一種叉臂式巨胎成型機帶束層夾持裝 置。 (二）
【背景技術】：
[0002] 傳統(tǒng)的輪胎成型機帶束層夾持裝置采用的結構有兩種，一種為同步盤帶動擺桿擺 動，使擺桿末端連接著的夾持塊改變了其直徑的大小來夾持帶束層；另一種為同步盤上開 有導向槽，同步盤轉(zhuǎn)動時導向槽帶動連接軸，使連接軸末端的夾持塊徑向滑動調(diào)整其直徑 的大小從而夾持帶束層。
[0003] 這兩種帶束層夾持裝置都存在弊端，前者夾持塊的圓度靠彈簧片來保證，在中小 型輪胎成型機上使用廣泛，但在巨胎成型機上由于膠料過寬過重以及夾持塊加寬后增加的 自重，使得夾持塊的圓度得不到保證；后者的弊端在于加工精度要求極高，結構復雜，增加 了加工成本和增大了加工難度以及裝配難度。 (三） 實用新型內(nèi)容：
[0004] 為此，本實用新型提出了一種適合于巨胎成型機上使用的叉臂式帶束層夾持裝 置，不僅可保證圓度，還簡化結構，降低了生產(chǎn)制造成本。
[0005] 本實用新型叉臂式巨胎成型機帶束層夾持裝置之技術方案，包括同軸設置并通過 轉(zhuǎn)動機構連接的固定環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)以及設于環(huán)體內(nèi)圓周均布的夾持塊，所述夾持塊通過圓周 均布的徑向同步移動機構連接固定環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)，所不同的是所述徑向同步移動機構包括固 定環(huán)叉臂和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂、垂直連接軸、徑向?qū)χ袟U和切向滑動機構，所述固定環(huán)叉臂和轉(zhuǎn)動 環(huán)叉臂交叉（是空間交叉，而不是同一平面內(nèi)的相交）設置于兩環(huán)體與夾持塊之間，所述 連接軸與交叉處的固定環(huán)叉臂和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂的臂體鉸裝，所述對中桿的內(nèi)端連接夾持塊， 所述滑動機構設于對中桿兩側(cè)的夾持塊上，所述連接軸滑動安裝于對中桿的桿體上，固定 環(huán)叉臂和活動環(huán)叉臂外端分別鉸連固定環(huán)和活動環(huán)，固定環(huán)叉臂和活動環(huán)叉臂內(nèi)端分別連 接對中桿兩側(cè)的切向滑動機構，固定環(huán)叉臂和活動環(huán)叉臂內(nèi)端與連接軸之間的臂體長度相 等。
[0006] 上述結構中，所述轉(zhuǎn)動環(huán)相對于固定環(huán)的轉(zhuǎn)動，帶動固定環(huán)叉臂和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂之 間的角度變化，推動夾持塊沿徑向向內(nèi)、向外運動，夾持塊直徑大小的改變從而實現(xiàn)對帶束 層膠料的夾持。
[0007] 具體的一種技術方案中，所述轉(zhuǎn)動環(huán)和固定環(huán)均采用上、下環(huán)結構，轉(zhuǎn)動環(huán)的上、 下環(huán)設于固定環(huán)的上、下環(huán)內(nèi)，所述徑向同步移動機構分別對應于轉(zhuǎn)動環(huán)和固定環(huán)的上環(huán) 和轉(zhuǎn)動環(huán)和固定環(huán)的下環(huán)設置，所述上、下徑向同步移動機構中，上、下固定環(huán)叉臂和活動 環(huán)叉臂共用一根連接軸，所述對中桿設于上、下固定環(huán)叉臂和活動環(huán)叉臂中間。
[0008] 所述轉(zhuǎn)動機構的一種結構為圓周均布設于轉(zhuǎn)動環(huán)上環(huán)與固定環(huán)上環(huán)之間、轉(zhuǎn)動環(huán) 下環(huán)與固定環(huán)下環(huán)之間的上、下滾輪，通過結構設計使所述上滾輪吊拉轉(zhuǎn)動環(huán)的上環(huán)，所述 下滾輪支撐轉(zhuǎn)動環(huán)下環(huán)。
[0009] 所述固定環(huán)的上、下環(huán)通過圓周均布的加強板連接使之成為一體，以增強固定環(huán) 上、下環(huán)之間的連接強度。
[0010] 所述切向滑動機構的一種選擇包括滑動配合的直線軸和直線軸承，所述直線軸設 于夾持塊上，所述直線軸承鉸連固定環(huán)叉臂和活動環(huán)叉臂內(nèi)端。
[0011] 所述固定環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)之間設置驅(qū)動轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動的電液缸，所述電液缸的缸體鉸連 于固定環(huán)上，電液缸的活塞桿鉸連于轉(zhuǎn)動環(huán)，所述活塞桿的伸縮帶動轉(zhuǎn)動環(huán)正傳和反轉(zhuǎn)。
[0012] 本實用新型的有益效果：
[0013] 1、本實用新型叉臂式巨胎成型機帶束層夾持裝置結構簡單，拆裝維修方便，成本 低。
[0014] 2、本實用新型降低了加工難度，無須加工圓弧導向槽和徑向長軸孔。
[0015] 3、本實用新型夾持精度高，通過對中桿起到導向和對中作用，確保各夾持塊對準 圓心，相對于傳統(tǒng)單一擺桿使用彈簧片來確保圓度和圓心的位置度更加準確可靠。 (四）
【專利附圖】
【附圖說明】：
[0016] 圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖，顯示夾持塊形成的兩個不同直 徑，左半部分為電液缸的活塞桿收縮時，夾持塊放開帶束層膠料的狀態(tài)，右半部分為電液缸 的活塞桿伸出時夾持塊夾持帶束層膠料的狀態(tài)。
[0017] 圖2為圖1中的A-A剖視圖（旋轉(zhuǎn)）。
[0018] 圖3為圖1中的B-B剖視圖（旋轉(zhuǎn)）。
[0019] 圖號標識：1、固定環(huán)；2、轉(zhuǎn)動環(huán)；3、固定環(huán)叉臂；4、轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂；5、過渡板；6、對 中桿；7、連接軸；8、夾持塊；9、滾輪；10、加強板；11、電液缸；12、直線軸；13、直線軸承。 (五）
【具體實施方式】：
[0020] 下面結合附圖所示實施方式對本實用新型的技術方案作進一步說明。
[0021] 本實用新型叉臂式巨胎成型機帶束層夾持裝置包括固定環(huán)1和轉(zhuǎn)動環(huán)2,所述固 定環(huán)1和轉(zhuǎn)動環(huán)2同軸水平設置，兩者的環(huán)體由轉(zhuǎn)動機構連接，兩環(huán)體相對轉(zhuǎn)動的驅(qū)動為電 液缸11，環(huán)體內(nèi)圓周均布設有夾持塊8,所述夾持塊8通過圓周均布的徑向同步移動機構連 接固定環(huán)1和轉(zhuǎn)動環(huán)2,如圖1所示。
[0022] 所述固定環(huán)1和轉(zhuǎn)動環(huán)2均采用上、下環(huán)的結構，轉(zhuǎn)動環(huán)2的上、下環(huán)設于固定環(huán)1 的上、下環(huán)內(nèi)，固定環(huán)1的上、下環(huán)通過圓周均布的加強板10連接為一整體；所述轉(zhuǎn)動機構 采用圓周均布的上、下層滾輪9,上層滾輪9設于固定環(huán)1的上環(huán)與轉(zhuǎn)動環(huán)2的上環(huán)之間，各 滾輪9由垂直輪軸安裝于固定環(huán)1的上環(huán)，各滾輪9的階梯輪面與轉(zhuǎn)動環(huán)2上環(huán)的階梯輪 槽面滾動配合，通過各滾輪9將轉(zhuǎn)動環(huán)2懸掛于固定環(huán)1的上環(huán)上，下層滾輪9設于固定環(huán) 1下環(huán)與轉(zhuǎn)動環(huán)2下環(huán)之間，各滾輪9由垂直輪軸安裝于固定環(huán)1的下環(huán)，各滾輪9的階梯 輪面與轉(zhuǎn)動環(huán)2下環(huán)的階梯輪槽面滾動配合，通過各滾輪9將轉(zhuǎn)動環(huán)2支撐于固定環(huán)1下 環(huán)上，如圖3所示。
[0023] 對應于固定環(huán)1和轉(zhuǎn)動環(huán)2的上、下環(huán)結構，所述圓周均布的徑向同步移動機構設 為上、下兩層，如圖2所示。
[0024] 所述各徑向同步移動機構包括固定環(huán)叉臂3、轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂4、對中桿6、連接軸7和 切向滑動機構，其中的連接軸7為上、下對應的徑向同步移動機構共用，所述連接軸7垂直 設置，長度等于固定環(huán)1的上、下環(huán)距離。
[0025] 對于上層圓周均布的徑向同步移動機構，所述固定環(huán)叉臂3和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂4按上、 下為交叉設置，交叉處的固定環(huán)叉臂3和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂4的臂體鉸裝于連接軸7的上段，固定 環(huán)叉臂3外端與固定環(huán)1的上環(huán)鉸連，轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂4外端鉸連于轉(zhuǎn)動環(huán)2的上環(huán)，與固定環(huán) 叉臂3內(nèi)端和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂4內(nèi)端位置對應于對應的夾持塊8上設置通過過渡板5安裝的 左、右切向直線軸12 (對中桿6兩側(cè)），各直線軸12上滑動配合的左、右直線軸承13分別與 固定環(huán)叉臂3和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂4的內(nèi)端鉸連，且固定環(huán)叉臂3和活動環(huán)叉臂4內(nèi)端與連接軸 7上段之間的臂體長度相等；對于下層圓周均布的徑向同步移動機構，所述轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂4和 固定環(huán)叉臂3按上、下交叉設置，交叉處的固定環(huán)叉臂3和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂4的臂體鉸裝于連接 軸7的下段，固定環(huán)叉臂3外端與固定環(huán)1的下環(huán)鉸連，轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂4外端鉸連于轉(zhuǎn)動環(huán)2 的下環(huán)，與固定環(huán)叉臂3內(nèi)端和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂4內(nèi)端位置對應，于對應的夾持塊8上設置通過 過渡板5安裝的左、右切向直線軸12 (對中桿6兩側(cè)），各直線軸12上滑動配合的左、右直 線軸承13分別與固定環(huán)叉臂3和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂4的內(nèi)端鉸連，且固定環(huán)叉臂3和活動環(huán)叉臂 4內(nèi)端與連接軸7下段之間的臂體長度相等；所述對中桿6對應于上、下層的各徑向同步移 動機構徑向設置，對中桿6外段滑動配合于連接軸7中間開設的滑孔中，對中桿6內(nèi)端（朝 向圓心端）垂直安裝于過渡板5上，對中桿6外端旋合限位螺母阻止對中桿6從連接軸7 的滑孔中脫落，對中桿6起到對夾持塊8的導向和對中作用，保證各夾持塊8對準中心且保 持圓度，如圖1、圖2所示。
[0026] 所述電液缸11設于固定環(huán)1的上環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)2的上環(huán)之間，或設于固定環(huán)1的下 環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)2的下環(huán)之間，所述電液缸11的缸體鉸連于固定環(huán)1上，電液缸11的活塞桿鉸 連于轉(zhuǎn)動環(huán)2上，如圖1所示。
[0027] 如圖1所示，左半部分表示為電液缸11未工作，其活塞桿未伸出，夾持塊8放開對 帶束層膠料的夾持。
[0028] 當電液缸11的活塞桿伸出推動轉(zhuǎn)動環(huán)2轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動環(huán)2帶動活動環(huán)叉臂4擺動， 使其與固定環(huán)叉臂3之間的角度減小，導致連接于活動環(huán)叉臂4與固定環(huán)叉臂3內(nèi)端的直 線軸承13相向流暢滑動，推動過渡板5以及夾持塊8向固定環(huán)1的中心移動；當電液缸11 的活塞桿伸出至極限位置時，各夾持塊8的位置如圖1右半邊的狀態(tài)，達到夾持帶束層的工 作位。
【權利要求】
1. 叉臂式巨胎成型機帶束層夾持裝置，包括同軸設置并通過轉(zhuǎn)動機構連接的固定環(huán) (1) 和轉(zhuǎn)動環(huán)（2)以及設于環(huán)體內(nèi)圓周均布的夾持塊（8)，所述夾持塊（8)通過圓周均布的 徑向同步移動機構連接固定環(huán)（1)和轉(zhuǎn)動環(huán)（2)，其特征在于：所述徑向同步移動機構包括 固定環(huán)叉臂（3)和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂（4)、垂直連接軸（7)、徑向?qū)χ袟U（6)和切向滑動機構，所述 固定環(huán)叉臂（3)和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂（4)交叉設置于兩環(huán)體與夾持塊（8)之間，所述連接軸（7) 與交叉處的固定環(huán)叉臂（3)和轉(zhuǎn)動環(huán)叉臂（4)的臂體鉸裝，所述對中桿（6)的內(nèi)端連接夾 持塊（8)，所述滑動機構設于對中桿（6)兩側(cè)的夾持塊（8)上，所述連接軸（7)滑動安裝于 對中桿￠)的桿體上，固定環(huán)叉臂（3)和活動環(huán)叉臂（4)外端分別鉸連固定環(huán)（1)和活動 環(huán)（2)，固定環(huán)叉臂（3)和活動環(huán)叉臂（4)內(nèi)端分別連接對中桿（6)兩側(cè)的切向滑動機構， 固定環(huán)叉臂（3)和活動環(huán)叉臂（4)內(nèi)端與連接軸（7)之間的臂體長度相等。
2. 根據(jù)權利要求1所述的叉臂式巨胎成型機帶束層夾持裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動 環(huán)（2)的上、下環(huán)設于固定環(huán)（1)的上、下環(huán)內(nèi)，所述徑向同步移動機構分別對應于轉(zhuǎn)動環(huán) (2) 和固定環(huán)（1)的上環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)（2)和固定環(huán)（1)的下環(huán)設置，所述上、下徑向同步移動 機構中，上、下固定環(huán)叉臂（3)和活動環(huán)叉臂（4)共用一根連接軸（7)，所述對中桿（6)設于 上、下固定環(huán)叉臂（3)和活動環(huán)叉臂（4)中間。
3. 根據(jù)權利要求2所述的叉臂式巨胎成型機帶束層夾持裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動 機構為圓周均布設于轉(zhuǎn)動環(huán)（2)上環(huán)與固定環(huán)（1)上環(huán)之間、轉(zhuǎn)動環(huán)（2)下環(huán)與固定環(huán)（1) 下環(huán)之間的上、下滾輪（9)，所述上滾輪（9)吊拉轉(zhuǎn)動環(huán)（2)的上環(huán)，所述下滾輪（9)支撐轉(zhuǎn) 動環(huán)⑵下環(huán)。
4. 根據(jù)權利要求2或3所述的叉臂式巨胎成型機帶束層夾持裝置，其特征在于：所述 固定環(huán)（1)的上、下環(huán)通過圓周均布的加強板（10)連接。
5. 根據(jù)權利要求1?3中任意一項所述的叉臂式巨胎成型機帶束層夾持裝置，其特征 在于：所述切向滑動機構包括滑動配合的直線軸（12)和直線軸承（13)，所述直線軸（12) 設于夾持塊（8)上，所述直線軸承（13)鉸連固定環(huán)叉臂（3)和活動環(huán)叉臂（4)內(nèi)端。
6. 根據(jù)權利要求1?3中任意一項所述的叉臂式巨胎成型機帶束層夾持裝置，其特征 在于：所述固定環(huán)（1)和轉(zhuǎn)動環(huán)（2)之間設置電液缸（11)，所述電液缸（11)的缸體鉸連于 固定環(huán)⑴上，電液缸（11)的活塞桿鉸連于轉(zhuǎn)動環(huán)（2)。
【文檔編號】B29D30/08GK203888233SQ201420322509
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】陳謙, 熊禮云, 聞永, 王友成 申請人:桂林橡膠機械廠