一種單螺桿擠出的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單螺桿擠出機(jī)，它包括電機(jī)、螺桿、加熱器和出料口。所述電機(jī)輸出部分與減速器連接；所述減速器與聯(lián)軸器端口相連接；所述螺桿通過(guò)聯(lián)軸器與減速器和電機(jī)相配合；所述進(jìn)料口設(shè)置于料筒的表面；所述進(jìn)料口頂部設(shè)有攪拌器；所述螺桿設(shè)置于料筒內(nèi)；所述螺桿上設(shè)有主螺紋和副螺紋；所述料筒外設(shè)有若干加熱器；所述加熱器外包裹一層保溫層；所述料筒外端設(shè)置有安全防護(hù)罩；所述單螺桿擠出機(jī)的底部設(shè)有模頭；所述出料口設(shè)置在模頭的底端；所述過(guò)濾層設(shè)置在出料口的左側(cè)；所述螺桿擠出機(jī)的模頭中間設(shè)置有長(zhǎng)方形擋板。本實(shí)用新型擠出機(jī)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種單螺桿擠出機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)，尤其涉及一種單螺桿擠出機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)于塑料等的加工設(shè)備要求也越來(lái)越高，可以有效的回收和利用資源，作為加工塑料經(jīng)常所使用的擠出機(jī)其作用也越來(lái)越多，目前采用擠出機(jī)加工塑料制品的過(guò)程大多采用不帶排氣功能的單螺桿擠出機(jī)，這樣的加工方法不僅使熔體混合不夠均勻，以致塑料制品晶點(diǎn)和氣泡較多，而且在這個(gè)加工過(guò)程會(huì)導(dǎo)致其能耗高，造成不必要的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種單螺桿擠出機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種單螺桿擠出機(jī)，它包括電機(jī)、螺桿、加熱器和出料口，所述電機(jī)輸出部分與減速器連接；所述減速器與聯(lián)軸器端口相連接；所述螺桿通過(guò)聯(lián)軸器與減速器和電機(jī)相配合；所述進(jìn)料口設(shè)置于料筒的表面；所述進(jìn)料口頂部設(shè)有攪拌器；所述螺桿設(shè)置于料筒內(nèi)；所述螺桿上設(shè)有主螺紋和副螺紋；所述料筒外設(shè)有若干加熱器；所述加熱器外包裹一層保溫層；所述料筒外端設(shè)置有安全防護(hù)罩；所述單螺桿擠出機(jī)的底部設(shè)有模頭；所述出料口設(shè)置在模頭的底端；所述過(guò)濾層設(shè)置在出料口的左側(cè)；所述螺桿擠出機(jī)的模頭中間設(shè)置有長(zhǎng)方形擋板；所述螺桿分為第一進(jìn)料段和第二進(jìn)料段；所述螺桿上的主螺紋外徑大于螺桿上設(shè)置的副螺紋外徑；所述第一進(jìn)料段上設(shè)置的主螺紋之間的螺距相等，所述第二進(jìn)料段上主螺紋和副螺紋之間的螺距不同且螺距逐漸減??；所述加熱器為電熱絲或電熱片。
[0005]綜上所述本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型擠出機(jī)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，且所述主螺紋和副螺紋之間螺距的變化，使物料完全塑化并混合均勻，使得塑料制品減少了晶點(diǎn)和氣泡；所述的保溫層能保證固態(tài)物料液化的效率，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]其中:1、電機(jī)；2、減速器；3、聯(lián)軸器；4、攪拌器；5、進(jìn)料口 ；6、料筒；7、螺桿；8、主螺紋；9、副螺紋；10、加熱器；11、保溫層；12、安全防護(hù)罩；13、第一進(jìn)料段；14、第二進(jìn)料段；15、擋板；16、過(guò)濾層；17、出料口 ；18、模頭；19、排氣孔。

【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，一種單螺桿擠出機(jī)，它包括電機(jī)1、螺桿7、加熱器10和出料口 5，所述電機(jī)輸出部分與減速器2連接；所述減速器2與聯(lián)軸器3端口相連接；所述螺桿7通過(guò)聯(lián)軸器3、減速器2和電機(jī)1相配合；所述進(jìn)料口 5設(shè)置于料筒6的表面；所述進(jìn)料口 5頂部設(shè)有攪拌器4 ;所述螺桿7設(shè)置于料筒6內(nèi)；所述螺桿7上設(shè)有主螺紋8和副螺紋9 ;所述料筒6外設(shè)有若干加熱器10 ;所述加熱器10外包裹一層保溫層11 ;所述料筒6外端設(shè)置有安全防護(hù)罩12 ;所述單螺桿擠出機(jī)的底部設(shè)有模頭18 ;所述出料口 17設(shè)置在模頭18的底端；所述過(guò)濾層16設(shè)置在出料口 17的左側(cè)；所述螺桿擠出機(jī)的模頭18中間設(shè)置有長(zhǎng)方形擋板15。
[0009]當(dāng)使用該裝置時(shí)，通過(guò)電機(jī)減速器2和聯(lián)軸器3對(duì)料筒6中的螺桿7進(jìn)行傳動(dòng)；所述減速器2能有效提高轉(zhuǎn)動(dòng)的扭矩，減少了能量的損耗；所述螺桿7帶動(dòng)料筒6中的物料沿螺紋方向螺旋前進(jìn)；所述料筒6上方設(shè)置的攪拌器4能提前一步對(duì)原料進(jìn)行處理，有效的提高了工作效率；所述螺桿7設(shè)置的主螺紋8和副螺紋9的螺距不同，且越靠近螺桿7底部螺距越小，可以實(shí)現(xiàn)物料的壓縮，使物料完全塑化并混合均勻；所述料筒6外設(shè)置的排氣孔19能充分將物料中的氣體從塑化的物料中排出，去除了物料中的水分，減少螺紋加工缺陷；所述加熱器10外設(shè)置的保溫層11能有效減少了熱量的損失，從而節(jié)約了成本；所述物料擠出后經(jīng)過(guò)模頭18，模頭18處設(shè)置的出料口 5能及時(shí)排出物料，模頭18處設(shè)置的擋板15在一段過(guò)濾層16發(fā)生堵塞時(shí)，所述擋板15受壓力可以向停掉的出料口 17轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料熔體可以從另一側(cè)出料，也可使塑料熔體不會(huì)流到斷掉的腔中，從而大大的提高了工作效率。
[0010]以上所述是本實(shí)用新型實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單螺桿擠出機(jī)，它包括電機(jī)、螺桿、加熱器和出料口，其特征在于:所述電機(jī)輸出部分與減速器連接；所述減速器與聯(lián)軸器端口相連接；所述螺桿通過(guò)聯(lián)軸器與減速器和電機(jī)相配合；進(jìn)料口設(shè)置于料筒的表面；所述進(jìn)料口頂部設(shè)有攪拌器；所述螺桿設(shè)置于料筒內(nèi)；所述螺桿上設(shè)有主螺紋和副螺紋；所述料筒外設(shè)有若干加熱器；所述加熱器外包裹一層保溫層；所述料筒外端設(shè)置有安全防護(hù)罩；所述單螺桿擠出機(jī)的底部設(shè)有模頭；所述出料口設(shè)置在模頭的底端；過(guò)濾層設(shè)置在出料口的左側(cè)；所述螺桿擠出機(jī)的模頭中間設(shè)置有長(zhǎng)方形擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述螺桿分為第一進(jìn)料段和第二進(jìn)料段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述螺桿上的主螺紋外徑大于螺桿上設(shè)置的副螺紋外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述第一進(jìn)料段上設(shè)置的主螺紋之間的螺距相等，所述第二進(jìn)料段上主螺紋和副螺紋之間的螺距不同且螺距逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述加熱器為電熱絲或電熱片。
【文檔編號(hào)】B29C47/60GK204095091SQ201420345001
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】?jī)?chǔ)松法 申請(qǐng)人:安徽旺岳木塑板材有限公司