隔熱條擠出模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種隔熱條擠出模具，包括上模板、澆注流道板、凸模固定板、若干凸模鑲塊、凹模組件、下模板、頂出裝置，所述凹模組件包括凹模腔本體、若干凹模鑲塊、凹模鑲塊固定板、兩塊凹模腔側(cè)板，凹模腔本體為口字型結(jié)構(gòu)，凹模腔本體上部安裝有凹模鑲塊固定板，凹模腔本體兩側(cè)分別設(shè)有凹模腔側(cè)板，凹模鑲塊固定板上設(shè)置有與凸模鑲塊的位置相對應(yīng)的凹模臺(tái)階孔，凹模鑲塊上也設(shè)有鑲塊臺(tái)階，凹模鑲塊通過鑲塊臺(tái)階固定在凹模臺(tái)階孔中，兩個(gè)凹模腔側(cè)板上分別設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口。加工簡單，安裝方便，配合精密，保證了每個(gè)凹模冷卻溫度和冷卻時(shí)間的一致性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】隔熱條擠出模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出模具，具體說是一種隔熱條擠出模具。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]市面上門窗隔熱條采用的PA66+20_30%玻璃纖維制成，將原料尼龍(PA66)和玻璃纖維(GF)按一定的比例加入雙螺桿造粒機(jī)，進(jìn)行造料改性，將改性好的原料置入料筒內(nèi)進(jìn)行烘干，將烘干的原料通過擠出機(jī)及對應(yīng)的精密模具擠出成型。
[0004]在擠出成型過程中，由于隔熱條原料中，尼龍66對溫度非常敏感，而且在加工過程中一般需要加入玻璃纖維或其它物料以改良特性，因物料的流動(dòng)性很差，磨損性也很多，因此該產(chǎn)品對加工工藝的要求比較高。一般的擠出隔熱條擠出模具采用普通模具的冷卻系統(tǒng)，即在凹模腔周圍設(shè)置若干道管流道。由于模具均是定制的，管流道的設(shè)計(jì)一般根據(jù)凹模的布局和模腔的大小來確定其分布，而針對隔熱條原料來說，由于物料流動(dòng)性差，所以在熔融狀態(tài)的物料流入凹模中時(shí)，是管流道的布局決定了物料冷卻的先后順序和位置，一般一個(gè)模具里面會(huì)分布多個(gè)凹模，凹模位置的不同也會(huì)決定其冷卻存在先后以及溫度的差異，冷卻溫度和冷卻時(shí)間的差異直接確定隔熱條材料遇冷收縮時(shí)內(nèi)部密度不均和會(huì)不會(huì)出現(xiàn)氣泡的質(zhì)量問題，造成一個(gè)模具擠出的隔熱條的質(zhì)量存在差別，生產(chǎn)的產(chǎn)品無法達(dá)到批量一致性。并且目前多數(shù)隔熱條擠出模具為了降低模具安裝以及生產(chǎn)成本，采用一體式模具結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中只能加工類似管流道的冷卻系統(tǒng)。并且冷卻管流道在凹模上的制作工藝極復(fù)雜，加工成本也很高。
[0005]目前，缺少一種隔熱條擠出模具，采用組合套管式凹模的結(jié)構(gòu)，加工簡單，安裝方便，配合精密，并在凹模低采用池式冷卻結(jié)構(gòu)，只需保證兩個(gè)凹模腔側(cè)板與凹模腔本體之間的端面配合即可，加工成本低，保證了每個(gè)凹模冷卻溫度和冷卻時(shí)間的一致性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述情況，本實(shí)用新型提供一種隔熱條擠出模具，采用組合鑲塊式凹模的結(jié)構(gòu)，加工簡單，安裝方便，配合精密，并在凹模低采用池式冷卻結(jié)構(gòu)，只需保證兩個(gè)側(cè)板與本體之間的端面配合即可，加工成本低，保證了每個(gè)凹模冷卻溫度和冷卻時(shí)間的一致性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]隔熱條擠出模具，包括上模板、澆注流道板、凸模固定板、若干凸模鑲塊、凹模組件、下模板、頂出裝置，澆注流道板內(nèi)設(shè)有主流道和分流道，澆注流道板上部與上模板連接，澆注流道板下方設(shè)有凸模固定板，澆注流道板上的分流道與凸模固定板上的凸模固定腔對應(yīng)設(shè)置，所述凸模鑲塊分別固定安裝在凸模固定腔上，凸模鑲塊與凸模固定腔通過插銷定位，凸模固定板下方設(shè)有凹模組件，凹模組件下方設(shè)有下模板，下模板上還設(shè)有頂出裝置，頂出裝置的頂桿端頭伸入凹模組件內(nèi)，其特征在于，所述凹模組件包括凹模腔本體、若干凹模鑲塊、凹模鑲塊固定板、兩塊凹模腔側(cè)板，凹模腔本體為口字型結(jié)構(gòu)，凹模腔本體上部安裝有凹模鑲塊固定板，凹模腔本體兩側(cè)分別設(shè)有凹模腔側(cè)板，凹模鑲塊固定板上設(shè)置有與凸模鑲塊的位置相對應(yīng)的凹模臺(tái)階孔，凹模鑲塊上也設(shè)有鑲塊臺(tái)階，凹模鑲塊通過鑲塊臺(tái)階固定在凹模臺(tái)階孔中，兩個(gè)凹模腔側(cè)板上分別設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口。
[0009]采用組合鑲塊式凹模的結(jié)構(gòu)，加工簡單，節(jié)省材料(凹模材料比凹模腔本體材料貴很多)，降低成本，安裝方便，配合精密，方便更換易維修。并在凹模低采用池式冷卻結(jié)構(gòu)，只需保證兩個(gè)側(cè)板與本體之間的端面配合即可，加工成本低，保證了每個(gè)凹模冷卻溫度和冷卻時(shí)間的一致性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0010]本裝置還包括鑲塊隔板，所述鑲塊隔板安裝在凹模腔本體內(nèi)部。用來給凹模鑲塊支撐，保證凹模鑲塊之間的平行度，從而保證合膜精度并給頂出裝置導(dǎo)向。
[0011]所述凹模腔側(cè)板和凹模腔本體在其接觸的平面上均設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:采用組合鑲塊式凹模的結(jié)構(gòu)，加工簡單，安裝方便，配合精密，并在凹模低采用池式冷卻結(jié)構(gòu)，只需保證兩個(gè)側(cè)板與本體之間的端面配合即可，加工成本低，保證了每個(gè)凹模冷卻溫度和冷卻時(shí)間的一致性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖中:1_上模板，2-澆注流道板，3-凸模固定板，4-凸模鑲塊，5-下模板，6-臺(tái)階孔，7-頂出裝置，9-凸模固定腔，11-插銷，12-凹模腔本體，13-凹模鑲塊，14-凹模鑲塊固定板，15-凹模腔側(cè)板，16-冷卻水入口，17-冷卻水出口。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]參見圖1，隔熱條擠出模具，包括上模板、澆注流道板、凸模固定板、若干凸模鑲塊、凹模組件、下模板、頂出裝置，澆注流道板內(nèi)設(shè)有主流道和分流道，澆注流道板上部與上模板連接，澆注流道板下方設(shè)有凸模固定板，澆注流道板上的分流道與凸模固定板上的凸模固定腔對應(yīng)設(shè)置，所述凸模鑲塊分別固定安裝在凸模固定腔上，凸模鑲塊與凸模固定腔通過插銷定位，凸模固定板下方設(shè)有凹模組件，凹模組件下方設(shè)有下模板，下模板上還設(shè)有頂出裝置，頂出裝置的頂桿端頭伸入凹模組件內(nèi)，其特征在于，所述凹模組件包括凹模腔本體、若干凹模鑲塊、凹模鑲塊固定板、兩塊凹模腔側(cè)板，凹模腔本體為口字型結(jié)構(gòu)，凹模腔本體上部安裝有凹模鑲塊固定板，凹模腔本體兩側(cè)分別設(shè)有凹模腔側(cè)板，凹模鑲塊固定板上設(shè)置有與凸模鑲塊的位置相對應(yīng)的凹模臺(tái)階孔，凹模鑲塊上也設(shè)有鑲塊臺(tái)階，凹模鑲塊通過鑲塊臺(tái)階固定在凹模臺(tái)階孔中，兩個(gè)凹模腔側(cè)板上分別設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口。
[0017]采用組合鑲塊式凹模的結(jié)構(gòu)，加工簡單，節(jié)省材料(凹模材料比凹模腔本體材料貴很多)，降低成本，安裝方便，配合精密，方便更換易維修。并在凹模低采用池式冷卻結(jié)構(gòu)，只需保證兩個(gè)側(cè)板與本體之間的端面配合即可，加工成本低，保證了每個(gè)凹模冷卻溫度和冷卻時(shí)間的一致性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0018]本裝置還包括鑲塊隔板，所述鑲塊隔板安裝在凹模腔本體內(nèi)部。用來給凹模鑲塊支撐，保證凹模鑲塊之間的平行度，從而保證合膜精度并給頂出裝置導(dǎo)向。
[0019]所述凹模腔側(cè)板和凹模腔本體在其接觸的平面上均設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.隔熱條擠出模具，包括上模板、澆注流道板、凸模固定板、若干凸模鑲塊、凹模組件、下模板、頂出裝置，澆注流道板內(nèi)設(shè)有主流道和分流道，澆注流道板上部與上模板連接，澆注流道板下方設(shè)有凸模固定板，澆注流道板上的分流道與凸模固定板上的凸模固定腔對應(yīng)設(shè)置，所述凸模鑲塊分別固定安裝在凸模固定腔上，凸模鑲塊與凸模固定腔通過插銷定位，凸模固定板下方設(shè)有凹模組件，凹模組件下方設(shè)有下模板，下模板上還設(shè)有頂出裝置，頂出裝置的頂桿端頭伸入凹模組件內(nèi)，其特征在于，所述凹模組件包括凹模腔本體、若干凹模鑲塊、凹模鑲塊固定板、兩塊凹模腔側(cè)板，凹模腔本體為口字型結(jié)構(gòu)，凹模腔本體上部安裝有凹模鑲塊固定板，凹模腔本體兩側(cè)分別設(shè)有凹模腔側(cè)板，凹模鑲塊固定板上設(shè)置有與凸模鑲塊的位置相對應(yīng)的凹模臺(tái)階孔，凹模鑲塊上也設(shè)有鑲塊臺(tái)階，凹模鑲塊通過鑲塊臺(tái)階固定在凹模臺(tái)階孔中，兩個(gè)凹模腔側(cè)板上分別設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱條擠出模具，其特征在于，還包括鑲塊隔板，所述鑲塊隔板安裝在凹模腔本體內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱條擠出模具，其特征在于，所述凹模腔側(cè)板和凹模腔本體在其接觸的平面上均設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
【文檔編號】B29C47/12GK203919645SQ201420345002
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】王中水 申請人:上海優(yōu)泰裝飾材料有限公司