一種rtm模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種RTM模具，包括陽模和陰模，陽模是以玻璃鋼為基體，陰模分為陰模主體和邊沿，陰模主體是以硅膠為基體，邊沿是以玻璃鋼為基體，邊沿關(guān)于主體對稱；其中陽模的兩端的中間位置設(shè)有定位銷，與其相對應(yīng)地在陰模邊沿上設(shè)有定位孔，陰模的下邊緣整體和四周的邊緣設(shè)有密封膠條，密封膠條具有可壓縮性，在陰模主體上設(shè)有兩個通孔，分別為抽氣口和注膠口，抽氣口和注膠口分別都對應(yīng)的有密封蓋對其進(jìn)行密封。本實(shí)用新型的有益效果是解決了長久真空袋壓玻璃鋼成型工藝真空袋膜不能多次利用、產(chǎn)品內(nèi)表面不平整等問題及傳統(tǒng)的RTM模具配合不嚴(yán)造成產(chǎn)品樹脂淤積、強(qiáng)度降低等問題，極大改善了工作環(huán)境，且能達(dá)提高產(chǎn)品主體強(qiáng)度消除樹脂淤積等問題。
【專利說明】一種RTM模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料玻璃鋼制品成型【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是應(yīng)用RTM成型的玻璃鋼制品。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)RTM成型玻璃鋼制品需要使用真空袋壓制，真空袋不能不能多次利用，或者用玻璃鋼模具壓制過程中因模具長期使用模具變形導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)樹脂淤積或模具配合不緊密出現(xiàn)的成品主體強(qiáng)度不足等問題，現(xiàn)行的制作方法是在產(chǎn)品成型后，對產(chǎn)品進(jìn)行打磨、樹脂涂刷等修補(bǔ)工作，此種制作方式浪費(fèi)大量的工時、物料且打磨產(chǎn)生的粉塵嚴(yán)重影響操作環(huán)境，并且難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服傳統(tǒng)RTM模具成型玻璃鋼制品表面樹脂淤積、產(chǎn)品強(qiáng)度不足等問題而引起的打磨、修補(bǔ)工作造成的工時、物料浪費(fèi)及因打磨產(chǎn)生大量的粉塵對工作環(huán)境的影響，并難以保證產(chǎn)品質(zhì)量等問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種RTM模具，包括陽模和陰模，陽模是以玻璃鋼為基體，陰模分為陰模主體和邊沿，邊沿設(shè)于陰模主體的兩端且關(guān)于陰模主體對稱，陰模主體是以硅膠為基體，邊沿是以玻璃鋼為基體；其中陽模的兩端的中間位置設(shè)有定位銷，與其相對應(yīng)地在陰模邊沿上設(shè)有定位孔，陰模的邊緣與陽模結(jié)合處設(shè)有密封膠條，密封膠條具有可壓縮性，在陰模主體上設(shè)有兩個通孔，分別為抽氣口和注膠口，抽氣口和注膠口分別都對應(yīng)的有密封蓋對其進(jìn)行密封。
[0005]進(jìn)一步，所述邊沿為L型。
[0006]進(jìn)一步，所述陰模主體的形狀為方形，且與注塑的成品形狀相同。
[0007]進(jìn)一步，所述定位孔設(shè)于陰模邊沿的中間位置。
[0008]進(jìn)一步，所述密封膠條固定在陰模上。
[0009]進(jìn)一步，所述密封蓋為橡膠材質(zhì)。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明采用以硅膠為基體制作RTM模具的陰模，利用硅膠基體陰模的本身彈性，使其在玻璃鋼制品生產(chǎn)過程因受真空壓力的作用達(dá)到擠壓玻纖，使玻纖壓緊并與玻纖緊密貼合，解決了長久以來真空袋壓玻璃鋼成型工藝真空袋膜不能多次利用、產(chǎn)品內(nèi)表面不平整等問題及傳統(tǒng)的RTM模具配合不嚴(yán)造成產(chǎn)品樹脂淤積、強(qiáng)度降低等問題。操作簡單，成本低廉，提高了生產(chǎn)效率，極大改善了工作環(huán)境，且能達(dá)提高產(chǎn)品主體強(qiáng)度消除樹脂淤積等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是以玻璃鋼為基體有定位功能的RTM陽模示意圖。
[0012]圖2是以硅膠為基體的特殊RTM陰模示意圖。
[0013]圖3是以此模具玻璃鋼成型示意圖。
[0014]圖中:
[0015]
1、陽模|2、陰模|3、定位銷
4、定位孔 5、抽氣口 6、注膠口
7、密封膠條 8、陰模主體 9、邊沿

【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種RTM模具，包括陽模I和陰模2，如圖1-3所示，陽模I是以玻璃鋼為基體，陰模2分為陰模主體8和邊沿9，邊沿9設(shè)于陰模主體8的兩端且關(guān)于陰模主體8對稱，陰模主體8是以硅膠為基體，邊沿9是以玻璃鋼為基體；其中陽模I的兩端的中間位置設(shè)有定位銷3，具有定位功能，與陽模I相對應(yīng)地在陰模2的邊沿9上設(shè)有定位孔4，陰模2的邊緣與陽模I結(jié)合處設(shè)有密封膠條7，密封膠條7具有可壓縮性，密封膠條7密封陽模I與陰模2邊沿9之間結(jié)合處的腔體以及主體邊緣的空隙，在陰模2主體上設(shè)有兩個通孔，分別為抽氣口 5和注膠口 6，抽氣口 5和注膠口 6分別都對應(yīng)的有密封蓋對其進(jìn)行密封。
[0017]本實(shí)施例中，所述邊沿9為L型，所述陰模主體8的形狀為方形，且與注塑的成品形狀相同；所述定位孔4設(shè)于陰模邊沿9的中間位置；所述密封膠條7固定在陰模2上；所述密封蓋為橡膠材質(zhì)。
[0018]本實(shí)例的工作過程為:先在RTM陽模I模具膠衣面均勻噴涂0.5mm厚產(chǎn)品膠衣；膠衣固化后按照產(chǎn)品鋪層鋪設(shè)相應(yīng)規(guī)格玻璃纖維；將陰模2吊起，并通過陽模I的定位銷3將陰模2放置在陽模I上方；定位好后接通陰模2抽氣口 5至真空泵，并封堵注膠口 6，進(jìn)行抽壓保壓；受真空壓力硅膠材質(zhì)的陰模2將產(chǎn)生輕微變形并擠壓產(chǎn)品玻纖使其緊貼陰模2和陽模I表面，不產(chǎn)生空隙腔體；保壓結(jié)束后，將注膠口 6接通樹脂容器中，攪拌固化劑的樹脂使其被壓入RTM模具玻纖中；注膠結(jié)束后封堵抽氣口 5和注膠口 6，待樹脂固化后將陰模2從陽模2上脫模，產(chǎn)品成型結(jié)束。
[0019]本實(shí)施例中的RTM模具在玻璃鋼制品生產(chǎn)時，用以硅膠為基體的特殊RTM陰模2與以玻璃鋼為基體的RTM陽模I進(jìn)行配合，通過真空作用的壓力，自動使陰模2與產(chǎn)品玻纖緊密貼合，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品強(qiáng)度的保證及樹脂淤積的消除。
[0020]由上述過程可知，實(shí)現(xiàn)了模具與產(chǎn)品的緊密貼合，消除了產(chǎn)品表面樹脂淤積的問題，操作簡單，成本低廉，極大的改善產(chǎn)品的強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。
[0021]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種RTM模具，包括陽模和陰模，其特征在于:陽模是以玻璃鋼為基體，陰模分為陰模主體和邊沿，邊沿設(shè)于陰模主體的兩端且關(guān)于陰模主體對稱，陰模主體是以硅膠為基體，邊沿是以玻璃鋼為基體；其中陽模的兩端的中間位置設(shè)有定位銷，與其相對應(yīng)地在陰模邊沿上設(shè)有定位孔，陰模的邊緣與陽模結(jié)合處設(shè)有密封膠條，密封膠條具有可壓縮性，在陰模主體上設(shè)有兩個通孔，分別為抽氣口和注膠口，抽氣口和注膠口分別都對應(yīng)的有密封蓋對其進(jìn)行密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RTM模具，其特征在于:所述邊沿為L型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RTM模具，其特征在于:所述陰模主體的形狀為方形，且與注塑的成品形狀相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RTM模具，其特征在于:所述定位孔設(shè)于陰模邊沿的中間位置。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RTM模具，其特征在于:所述密封膠條固定在陰模上。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種RTM模具，其特征在于:所述密封蓋為橡膠材質(zhì)。
【文檔編號】B29C70/54GK203974086SQ201420347764
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】蓋秀春 申請人:優(yōu)利康達(dá)（天津）科技有限公司