一種內(nèi)飾板材壓制模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種內(nèi)飾板材壓制模具，包括凸模和凹模，所述凸模和所述凹模組合用于壓制出預定形狀的內(nèi)飾板材，所述內(nèi)飾板材包括圓弧彎折部，所述凸模包括用于形成所述圓弧彎折部的突出圓角，所述凹模包括與所述突出圓角位置對應的凹陷部，其中，所述突出圓角處設置有用于使所述圓弧彎折部的彎折弧度可調(diào)的活塊，所述凹陷部預留相對于所述突出圓角凹陷的預留空間。本實用新型的內(nèi)飾板材壓制模具，當壓制的內(nèi)飾板材的圓角輪廓度不符合要求時，可調(diào)節(jié)活塊，以使圓角符合要求。此種無需對模具進行銑銷和焊接處理，調(diào)整方便易行，省時省力，大大減少了模具調(diào)整的成本。
【專利說明】一種內(nèi)飾板材壓制模具

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及汽車內(nèi)飾工程領域，尤其涉及一種內(nèi)飾板材壓制模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在汽車工業(yè)不斷發(fā)展的今天，對整車要求不斷提高，就意味著對整車的設計、零部件的制造要求也不斷提高。正是如此，催生現(xiàn)代制造的各種工藝改進和材料創(chuàng)新。
[0003]汽車零部件最常用的一種原材料和制造形式就是將等厚度的原料板材模壓成等厚度的成型零件。在汽車飾件，特別是軟內(nèi)飾中經(jīng)常應用此類設計和制造方法。
[0004]軟內(nèi)飾所采購的板材是高分子聚合板材或符合有面料的高分子聚合板材，材料參數(shù)很難系統(tǒng)化、規(guī)格化。板材的成型特性很難把握，各種物理特性也是難以量化計算。這就給零部件的模壓成型精度和后期的零件改進帶來了巨大的難題，提高精度難、修改模具難，整改費用高、周期長。
[0005]參照圖1所示，一般內(nèi)飾件壓制模具由凹模I和凸模2兩部分組成，對于內(nèi)飾件壓制模具的兩部分為別為一個整體模型，兩模壓合時將內(nèi)飾板材3壓制成型。
[0006]參照圖2所示，由于材料特性決定，壓制的內(nèi)飾板材3容易出現(xiàn)圓角處回彈，至使圓角處回彈后的輪廓線4與設計不符。為了達到設計要求進行模具銑銷和焊接等工序的修改，耗時耗力。
[0007]本實用新型正是為了解決這類問題，針對其中軟內(nèi)飾的板材模壓成型時彎折處圓角的后期調(diào)整而提供一種有效處理方案。
實用新型內(nèi)容
[0008]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中使用模具壓制的內(nèi)飾板材容易出現(xiàn)圓角處回彈的問題，本實用新型提供了一種內(nèi)飾板材壓制模具。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0010]本實用新型提供了一種內(nèi)飾板材壓制模具，包括凸模和凹模，所述凸模和所述凹模組合用于壓制出預定形狀的內(nèi)飾板材，
[0011]所述內(nèi)飾板材包括圓弧彎折部，所述凸模包括用于形成所述圓弧彎折部的突出圓角，所述凹模包括與所述突出圓角位置對應的凹陷部，其中，所述突出圓角處設置有用于使所述圓弧彎折部的彎折弧度可調(diào)的活塊，所述凹陷部預留相對于所述突出圓角凹陷的預留空間。
[0012]進一步來說，所述的內(nèi)飾板材壓制模具中，所述活塊與所述內(nèi)飾板材接觸的一面為弧面。
[0013]進一步來說，所述的內(nèi)飾板材壓制模具中，所述預留空間的底部為弧形。
[0014]進一步來說，所述的內(nèi)飾板材壓制模具中，所述內(nèi)飾板材壓制模具還包括:
[0015]固定結(jié)構(gòu)，安裝于所述活塊上，所述固定結(jié)構(gòu)將所述活塊固定于所述凸模上。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型的內(nèi)飾板材壓制模具，當壓制的內(nèi)飾板材的圓角輪廓度不符合要求時，可調(diào)節(jié)活塊，以使圓角符合要求。此種無需對模具進行銑銷和焊接處理，調(diào)整方便易行，省時省力，大大減少了模具調(diào)整的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1表示現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)飾板材壓制模具的示意圖；
[0018]圖2表示現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)飾板材圓角處回彈示意圖；
[0019]圖3表示本實用新型實施例中內(nèi)飾板材壓制模具的示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型進行詳細描述。
[0021]本實用新型提供了一種內(nèi)飾板材壓制模具，包括凸模和凹模，所述凸模和所述凹模組合用于壓制出預定形狀的內(nèi)飾板材，所述內(nèi)飾板材包括圓弧彎折部，所述凸模包括用于形成所述圓弧彎折部的突出圓角，所述凹模包括與所述突出圓角位置對應的凹陷部，其中，所述突出圓角處設置有用于使所述圓弧彎折部的彎折弧度可調(diào)的活塊，所述凹陷部預留相對于所述突出圓角凹陷的預留空間。
[0022]參照圖3所示，本實用新型的內(nèi)飾板材壓制模具，包括活塊5，滑動設置于凸模I的突出圓角處，活塊5凸出凸模I的程度可調(diào)；預留空間6，設置于凹模2與凸模I對應的圓弧凹陷部，預留空間6凹陷于凹模2的表面?；顗K5與內(nèi)飾板材3接觸的一面為弧面。由于軟內(nèi)飾板材壓制成型時，零件形狀主要由凸出一側(cè)的模具形狀決定，因此在制作模具時，在凹模2 —側(cè)圓角處預先多取出一部分材料，留有預留空間6 ;在凸模I 一側(cè)圓角處制作一個可調(diào)節(jié)活塊5，活塊5凸出凸模I表面的長度可以調(diào)節(jié)。當內(nèi)飾板材3的圓角輪廓度不符合要求時，可將活塊5向凹模2 —側(cè)進行調(diào)整以使圓角尖銳一些，或向凸模I 一側(cè)進行調(diào)整，以使圓角圓滑一些。這樣，無需進行模具銑銷和焊接處理，調(diào)整方便易行，省時省力。
[0023]預留空間6的底部為弧形，這樣能保證當壓制內(nèi)飾板材3的時候，進入預留空間6的內(nèi)飾板材的端部被壓制呈圓角，以滿足設計的要求。
[0024]內(nèi)飾板材壓制模具還包括:固定結(jié)構(gòu)，安裝于活塊上，將調(diào)節(jié)好的活塊與凸模固定，因為活塊與凸?；瑒涌烧{(diào)節(jié)設置，所以，當調(diào)節(jié)好適當?shù)膲褐莆恢玫臅r候，需要固定結(jié)構(gòu)將活塊固定。
[0025]決定零件形狀的一側(cè)模具設計活動調(diào)整的活塊，以適應內(nèi)飾板材的具體調(diào)整需要。模具另一側(cè)在不影響零件成型的前提下預留空隙，以適應活塊的調(diào)整空間；成型零件所需板材成型所需材料參數(shù)不易確定，且成型溫度較低，板材成型壓力較小。本實用新型的內(nèi)飾板材壓制模具方便對模具進行調(diào)整以適應圓角處的設計要求，減少模具開發(fā)成本。
[0026]以上所述的是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本【技術(shù)領域】的普通人員來說，在不脫離本實用新型所述的原理前提下還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)飾板材壓制模具，包括凸模和凹模，所述凸模和所述凹模組合用于壓制出預定形狀的內(nèi)飾板材，其特征在于， 所述內(nèi)飾板材包括圓弧彎折部，所述凸模包括用于形成所述圓弧彎折部的突出圓角，所述凹模包括與所述突出圓角位置對應的凹陷部，其中，所述突出圓角處設置有用于使所述圓弧彎折部的彎折弧度可調(diào)的活塊，所述凹陷部預留相對于所述突出圓角凹陷的預留空間。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾板材壓制模具，其特征在于，所述活塊與所述內(nèi)飾板材接觸的一面為弧面。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾板材壓制模具，其特征在于，所述預留空間的底部為弧形。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)飾板材壓制模具，其特征在于，所述內(nèi)飾板材壓制模具還包括: 固定結(jié)構(gòu)，安裝于所述活塊上，所述固定結(jié)構(gòu)將所述活塊固定于所述凸模上。
【文檔編號】B29C43/36GK203994409SQ201420351173
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】鐘廣亮, 陳 光 申請人:北京汽車研究總院有限公司