一種專用于管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的重疊式套模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種專用于管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的重疊式套模，為中心開設(shè)涂塑粉末通過口(21)的盤狀模具，所述通過口(21)對接待涂塑管件的一側(cè)同心設(shè)置沉頭式的環(huán)形臺階。優(yōu)選方式下，所述盤狀模具底部設(shè)置有用于對接粉箱灌粉口的凸緣以及并加設(shè)有加強筋。本實用新型擴展設(shè)備的適用范圍，達到一套模具滿足多種管件加工的作用。
【專利說明】一種專用于管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的重疊式套模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾塑設(shè)備，更具體地說，涉及滾塑設(shè)備中有助于效率提高的管件接口結(jié)構(gòu)改進。

【背景技術(shù)】
[0002]管件滾塑工藝，是將涂塑用的粉料灌于高溫待加工管件內(nèi)，通過翻轉(zhuǎn)管件，使得粉料均勻固化到管件內(nèi)壁，在管件內(nèi)壁涂塑的一種工藝，尤其適用于設(shè)置支管的管件內(nèi)壁涂塑。
[0003]對于管件滾塑工藝來說，搶時間是非常重要的，原因在于:高溫管件迅速散熱，涂塑之前花費時間，造成管件熱量不足，影響后續(xù)滾塑質(zhì)量，或者現(xiàn)有技術(shù)方式，提高管件的加溫溫度，造成加工成本的增加。
[0004]就此，現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題:
[0005]1、現(xiàn)有技術(shù)的粉箱采用分離、按需移動到位后定位裝夾、灌粉的方式。粉箱的移動需要花費時間，粉箱與高溫管件的接口對位需要花費時間。
[0006]2、待加工管件其他敞口端的封堵，封堵端蓋依靠螺栓或C型卡依次封堵，耗費時間。
[0007]3、現(xiàn)有技術(shù)的粉箱閥口，在使用時，迅速打開，造成落粉過于迅速，粉末重量大，產(chǎn)生噪音、機械振動等問題。
[0008]4、現(xiàn)有技術(shù)旋轉(zhuǎn)模盤轉(zhuǎn)速恒定，配重固定，在加工不同規(guī)格管件時，其安全操作性能不穩(wěn)定，大小管的加工質(zhì)量水平不一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對上述問題，本發(fā)明提供一種能夠快速實現(xiàn)待涂塑管件與灌粉單元對接的專用于管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的重疊式套模，其目的旨在擴展設(shè)備的適用范圍，達到一套模具，滿足多種管件加工的作用。
[0010]為了達到上述目的，本發(fā)明一種專用于管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的重疊式套模，為中心開設(shè)涂塑粉末通過口的盤狀模具，所述通過口對接待涂塑管件的一側(cè)同心設(shè)置沉頭式的環(huán)形臺階。
[0011]優(yōu)選方式下，所述盤狀模具底部設(shè)置有用于對接粉箱灌粉口的凸緣以及并加設(shè)有加強筋。
[0012]環(huán)形臺階的內(nèi)徑對應(yīng)不同規(guī)格尺寸的待涂塑管件，方便管件的定位，達到快遞高效的要求。而且一個套摸可適用于多個內(nèi)徑規(guī)格的管件使用，擴展了適用范圍。
[0013]本發(fā)明涉及的管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備，包括由驅(qū)動單元驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的立式圓形旋轉(zhuǎn)模盤，所述旋轉(zhuǎn)模盤的立式盤面上設(shè)置有待涂塑管件夾緊機構(gòu)(用于將管件固定到盤面上)。本發(fā)明的改進在于，所述旋轉(zhuǎn)模盤的一側(cè)固定有灌粉單元，所述旋轉(zhuǎn)模盤相對所述灌粉單元的另一側(cè)設(shè)置有配重單元。所述灌粉單元包括朝向所述旋轉(zhuǎn)模盤內(nèi)側(cè)設(shè)置灌粉口的粉箱，所述粉箱的灌粉口設(shè)置有閥門，所述閥門的另一側(cè)設(shè)置有用于對接待涂塑管件管口的接口組件。
[0014]優(yōu)選方式下，所述閥門包括并排布置的百葉窗葉片式閥頁，每一所述閥頁的兩側(cè)分別鉸接于閥門框架上，每一所述閥頁中心轉(zhuǎn)軸通過百葉銷鉸接于同一根擺桿上，所述擺桿的一端以鉸接方式連接于閥門液壓缸組件的拉伸桿端部，所述閥門液壓缸組件包括液壓供給和控制機構(gòu)。所述閥門還包括內(nèi)側(cè)設(shè)置于百葉銷最大行程處的定位擋塊。
[0015]現(xiàn)有技術(shù)中實現(xiàn)管件管口對接的方式較多，優(yōu)選那些效率高的接口組件使用。本發(fā)明提供一種優(yōu)選方式為:所述接口組件包括一個重疊式套模和一組用于將待涂塑管件管口法蘭連接于所述重疊式套模的夾緊機構(gòu)。其中，所述重疊式套模為中心開設(shè)涂塑粉末通過口的盤狀模具，所述通過口對接待涂塑管件的一側(cè)同心設(shè)置沉頭式的環(huán)形臺階。從而，環(huán)形臺階的內(nèi)徑對應(yīng)不同規(guī)格尺寸的待涂塑管件，方便管件的定位，達到快遞高效的要求。而且一個套摸可適用于多個內(nèi)徑規(guī)格的管件使用，擴展了適用范圍。而所述夾緊機構(gòu)包括位于待涂塑管件管口兩側(cè)分別設(shè)置的液壓缸式夾緊機構(gòu)，每一液壓缸式夾緊機構(gòu)包括外側(cè)固定端以轉(zhuǎn)動軸鉸接與設(shè)備架體上的夾緊液壓缸，所述液壓缸的動作端鉸接了一個夾頭件，所述夾頭件的另一端以可拆換方式設(shè)置了用于壓接待涂塑管件管口法蘭的壓塊；所述夾頭件還設(shè)置了一個使得所述液壓缸動作端鉸接點與所述壓塊繞圈轉(zhuǎn)動的固定式鉸點。壓塊的規(guī)格根據(jù)待涂塑管件的規(guī)格選取，并翻轉(zhuǎn)更換到夾頭件上使用。
[0016]所述配重單元包括在所述旋轉(zhuǎn)模盤徑向設(shè)置的滑道，所述滑道上坐有滑塊，所述滑塊還配設(shè)有螺紋，并旋接于絲杠上，所述絲杠一端連接了被動錐齒輪，所述被動錐齒輪配合有連接了驅(qū)動端的主動錐齒輪；所述滑塊獨立作為配重或連接其他配重塊使用。
[0017]待涂塑管件除灌粉口外的其他接口，通過快速堵頭封堵，所述快速堵頭包括設(shè)置鋼制墊圈的聚酯耐熱封板(玻璃纖維+PA66)，所述鋼制墊圈兩面帶定位銷，一面與管子法蘭對接，一面與帶孔的聚酯板對接，所述聚酯板的外端面固定有把手，周向外緣間隔設(shè)置有F型快速夾具(東莞好手機電HS-80379)。
[0018]根據(jù)上述描述，基于快速管件內(nèi)壁滾塑設(shè)備的工藝方法，包括如下步驟:
[0019]S1、使得粉箱位于最低位置，并關(guān)閉閥門；根據(jù)待涂塑管子的規(guī)格選擇重疊式套模，并安裝到粉箱閥門一側(cè)；根據(jù)待涂塑管子的規(guī)格調(diào)節(jié)配重單元；
[0020]S2、待涂塑管子加熱至預(yù)定用于涂塑的溫度后，通過吊運，將待涂塑管子的管口與所述重疊式套模對接，并用夾緊機構(gòu)夾緊；視情況用手工方式將輔助壓緊裝置安裝在平臺上來輔助壓緊套模。
[0021]S3、利用旋轉(zhuǎn)模盤調(diào)節(jié)待涂塑管子的位置，人工方式在待涂塑管子的其他開口端安裝快速堵頭；
[0022]S4、旋轉(zhuǎn)模盤，使粉箱旋轉(zhuǎn)至正上方，開啟閥門向管子內(nèi)注滿聚涂塑用粉末，然后關(guān)閉供粉閥I? ;
[0023]S5、使得旋轉(zhuǎn)模盤雙向轉(zhuǎn)動，使粉末在管子內(nèi)壁流動并均勻融化附著在管子內(nèi)壁和法蘭水線面上；
[0024]S6、旋轉(zhuǎn)模盤使得粉箱旋轉(zhuǎn)至正下方，開啟閥門，未融化余粉則回入粉箱后關(guān)閉閥門；
[0025]S7、使得旋轉(zhuǎn)模盤雙向轉(zhuǎn)動，使涂層均勻融化在管內(nèi)壁；
[0026]S8、涂塑完畢，用人工方式取下S3中的快速堵頭；放開s2中的夾緊機構(gòu)，將管子用吊車移至冷卻修整區(qū)進行水冷固化成型。
[0027]針對所需加工管件，在中控臺電子操作屏上編制好操作程序后，上述S4、S5、S6、S7步驟由電子中控臺自動控制完成。
[0028]涂塑設(shè)備的有益效果在于:
[0029]1、將粉箱(灌粉單元)直接置于旋轉(zhuǎn)模盤的一側(cè)，粉箱與管件一起在旋轉(zhuǎn)模盤旋轉(zhuǎn)，改變了現(xiàn)有技術(shù)粉箱需要移動及定位的方式，節(jié)省了時間，減少了高溫管件在滾塑之前的散熱時間，從而大大降低成本，提高生產(chǎn)效率。
[0030]2、粉箱設(shè)置百葉窗式的閥口，解決了現(xiàn)有技術(shù)粉箱落粉速度快，重量大，噪聲大的問題。
[0031]3、粉箱選用重疊式套模與液壓式夾緊機構(gòu)配合，快速精準(zhǔn)的固定待涂塑管件，重疊式套模使得本發(fā)明設(shè)備在一個加工狀態(tài)下適合多種待涂塑管件的加工，擴大了應(yīng)用范圍，而且管件與粉箱接口的對位迅速、方便，節(jié)省時間。而液壓式夾緊機構(gòu)能夠快速的將管件法蘭對接到粉箱接口，進一步節(jié)省時間。
[0032]4、待涂塑管件除了與粉箱對接口外的其他管口，為了人工快速封堵，選用快速夾具將鋼制墊圈和聚酯封板輕便封堵到管件口上，并采用定位銷定位，進一步降低管件涂塑之前的散熱時間。
[0033]5、配重機構(gòu)通過錐齒輪傳動帶動絲杠，進而調(diào)節(jié)配重塊的位置，達到快速調(diào)節(jié)配重的目的。而且，配重機構(gòu)主要針對隨旋轉(zhuǎn)模盤轉(zhuǎn)動的粉箱配設(shè)使用，確保旋轉(zhuǎn)模盤平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，達到配重平衡的目的。
[0034]綜上，設(shè)備具有安全高效、自動化程度高、操作便捷、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。
[0035]本發(fā)明的有益效果在于，重疊式套模使得本發(fā)明設(shè)備在一個加工狀態(tài)下適合多種待涂塑管件的加工，擴大了應(yīng)用范圍，而且管件與粉箱接口的對位迅速、方便，節(jié)省時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是管子滾塑工藝裝備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖2是圖1所示裝備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖3是本發(fā)明裝備驅(qū)動單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖4是圖2所示驅(qū)動單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖5是旋轉(zhuǎn)模盤與配重單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖6是圖5所示結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0042]圖7是配重單元的調(diào)節(jié)機構(gòu)示意圖。
[0043]圖8是配重單元中調(diào)節(jié)機構(gòu)與配重塊之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖9是圖8中P處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖10是夾緊機構(gòu)中夾頭件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖11是夾緊機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖12是夾緊機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖13是粉箱閥門的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖14是粉箱閥門的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖15是本發(fā)明重疊式套模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖16是本發(fā)明重疊式套模的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖17是快速堵頭俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖18是快速堵頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖19是快速堵頭中鋼圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖20是圖19所示鋼圈結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0056]管子滾塑工藝裝備，組成包括傳動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤、配重調(diào)整機構(gòu)、管子安裝平臺、液壓鎖緊管子裝置、粉料箱、液壓粉末供給裝置、模具等。具體說，如圖1所示，本發(fā)明管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備，包括由驅(qū)動單元驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的立式圓形旋轉(zhuǎn)模盤1，旋轉(zhuǎn)模盤I的立式盤面上設(shè)置有待涂塑管件夾緊機構(gòu)。夾緊機構(gòu)用于將管件固定到盤面上，包括后文提及的液壓夾緊機構(gòu)，及其他輔助機構(gòu)等。旋轉(zhuǎn)模盤I的一側(cè)固定有灌粉單元，所述旋轉(zhuǎn)模盤I相對所述灌粉單元的另一側(cè)設(shè)置有配重單元6。
[0057]旋轉(zhuǎn)模盤I驅(qū)動單元(傳動系統(tǒng))主要由調(diào)速電機71和齒輪軸承結(jié)構(gòu)組成，傳動系統(tǒng)見圖2?4，電機帶動主動小齒輪72轉(zhuǎn)動，小齒輪72與被動大齒輪73嚙合，大齒輪73帶動主軸74轉(zhuǎn)動，主軸前段設(shè)置連接旋轉(zhuǎn)模盤I的基座75。優(yōu)選方式下，傳動裝置的最大旋轉(zhuǎn)重量(管件加管內(nèi)填充粉末重量)為1T，最大旋轉(zhuǎn)速度10轉(zhuǎn)/分，根據(jù)管子規(guī)格設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度，在可調(diào)速度范圍內(nèi)無級平穩(wěn)調(diào)速。電機具備使管子周期性往復(fù)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、任意位置停止、應(yīng)急停止控制功能；同時可根據(jù)管子規(guī)格設(shè)定旋轉(zhuǎn)時間參數(shù)，到達規(guī)定時間后裝備可自動停止在合適的任意位置。
[0058]圖1中，灌粉單元包括朝向所述旋轉(zhuǎn)模盤I內(nèi)側(cè)設(shè)置灌粉口的粉箱4，粉箱4的灌粉口設(shè)置有閥門3，閥門3的另一側(cè)設(shè)置有用于對接待涂塑管件管口的接口組件。
[0059]其中，粉箱4主要包括箱體、清理及檢修口、粉末觀察口。優(yōu)選方式下粉箱箱體內(nèi)部中間有擋板結(jié)構(gòu)，避免裝置在旋轉(zhuǎn)過程中粉箱內(nèi)粉末來回流動，粉末觀察口采用透視玻璃結(jié)構(gòu)可隨時清楚觀察粉箱內(nèi)粉末數(shù)量，以便及時補充粉料，通過清理及檢修口可方便地進行清理及維修。粉箱的設(shè)置需要滿足的要求為:便于粉末數(shù)量觀測和及時補充，同時確保粉箱能得到徹底清理及檢修。
[0060]如圖13?14所示，灌粉單元的閥門包括并排布置的百葉窗葉片式閥頁91，每一所述閥頁91的兩側(cè)分別鉸接于閥門框架上，每一所述閥頁91中心轉(zhuǎn)軸通過百葉銷99鉸接于同一根擺桿94上，所述擺桿94的一端以鉸接方式連接于閥門液壓缸組件96的拉伸桿端部，所述閥門液壓缸組件包括液壓供給和控制機構(gòu)。所述閥門還包括內(nèi)側(cè)設(shè)置于百葉銷99最大行程處的定位擋塊95。圖中，搖桿93是指鉸鏈，在閥頁中心軸和擺桿間起鉸接作用。灌粉單元的閥門也可選用其他漸開式閥門。
[0061]上述描述可知，閥門主要包括閥體、搖桿、擺桿、定位擋塊、閥葉、閥門油缸等。使用方法:采用中控開關(guān)控制閥門機構(gòu)，通過液壓油缸推拉擺桿帶動搖桿打開和關(guān)閉閥門百葉，向管內(nèi)平緩注入粉末或回收粉末到粉料箱內(nèi)。閥門利用液壓開關(guān)控制，安全可靠，可靈活打開和關(guān)閉百葉，實現(xiàn)粉末自動注入和回收功能。
[0062]而閥門與之連接的接口組件，包括一個重疊式套模5和一組用于將待涂塑管件管口法蘭連接于所述重疊式套模的夾緊機構(gòu)2。為了確保待涂塑管件的夾緊，可以增加壓緊在套模上的輔助壓緊裝置，選擇東莞好手機電HS-11421-SS型夾具設(shè)備等。
[0063]如圖15?16所示，所述重疊式套模5為中心開設(shè)涂塑粉末通過口 21的盤狀模具，所述通過口 21對接待涂塑管件的一側(cè)同心設(shè)置沉頭式的環(huán)形臺階。從而，環(huán)形臺階的內(nèi)徑對應(yīng)不同規(guī)格尺寸的待涂塑管件，方便管件的定位，達到快遞高效的要求。而且一個套摸可適用于多個內(nèi)徑規(guī)格的管件使用，擴展了適用范圍。
[0064]圖中，重疊式套模主要包括中間定位托板(主要用于不同規(guī)格管子的定位安裝)、安裝板(主要用于模具在平臺上的安裝)、加強筋25。使用方法:根據(jù)管子規(guī)格選擇好對應(yīng)的模具，將模具以人工或吊車方式安裝在旋轉(zhuǎn)平臺裝置上，隨后將加熱好的管子通過吊車放置在模具定位孔內(nèi)，開啟液壓夾緊開關(guān)鎖緊安裝在平臺上的管子。每組重疊式模具可用于2-3種規(guī)格管子的加工，不用頻繁更換模具，每種重疊式模具可加工兩至三種不同法蘭規(guī)格的管子，減少更換和安裝模具的時間，降低管子熱能損耗，提高生產(chǎn)效率。
[0065]如圖10?12所示，夾緊機構(gòu)2包括位于待涂塑管件管口兩側(cè)分別設(shè)置的液壓缸式夾緊機構(gòu)，每一液壓缸式夾緊機構(gòu)包括外側(cè)固定端以轉(zhuǎn)動軸88鉸接與設(shè)備架體上的夾緊液壓缸81，所述液壓缸81的動作端鉸接了一個夾頭件83，所述夾頭件的另一端以翻轉(zhuǎn)壓緊且可更換方式設(shè)置了用于壓接待涂塑管件管口法蘭的壓塊84;所述夾頭件還設(shè)置了一個使得所述液壓缸81動作端鉸接點與所述壓塊繞圈轉(zhuǎn)動的固定式鉸點82。壓塊84的規(guī)格根據(jù)待涂塑管件的規(guī)格選取，并翻轉(zhuǎn)更換到夾頭件83上使用。
[0066]包括上述夾緊機構(gòu)的組件本發(fā)明裝備的核心組件，主要有平臺、夾緊機構(gòu)(托板、夾頭、壓塊、油缸等)組成，托板移動采用雙級油缸設(shè)置在平臺結(jié)構(gòu)下方(減小平臺整體尺寸)，壓塊具有翻轉(zhuǎn)功能。使用方法:根據(jù)管子法蘭規(guī)格提前設(shè)置好壓塊，并在平臺上安裝好重疊式模具，待管子放置在平臺裝置后通過兩端的托板移動油缸使夾頭快速水平移動頂住管子外表面，同時控制夾緊油缸快速使壓塊向下壓緊在管子外壁和法蘭結(jié)合處，待涂塑結(jié)束后，松開壓塊及夾頭，夾緊機構(gòu)復(fù)位。
[0067]夾緊機構(gòu)可以設(shè)置遙控控制開關(guān)，操縱方便快捷，可短時間內(nèi)固定已加熱管子。用同一種模具涂塑兩種不同規(guī)格法蘭的管子時，調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)壓塊實現(xiàn)壓緊管子功能，操作方便提聞生廣效率。
[0068]此外，優(yōu)選方式下，在圓形旋轉(zhuǎn)模盤上設(shè)有可移動配重滑塊，根據(jù)管子規(guī)格尺寸隨時按刻度調(diào)整配重塊位置，以確保裝備在旋轉(zhuǎn)各式管子時取得良好的穩(wěn)定性。具體參見圖5?9所示，配重單元6包括在所述旋轉(zhuǎn)模盤I徑向設(shè)置的滑道61，所述滑道61上坐有滑塊62，所述滑塊還配設(shè)有螺紋，并旋接于絲杠65上，所述絲杠一端連接了被動錐齒輪66，所述被動錐齒輪66配合有連接了驅(qū)動端的主動錐齒輪；所述滑塊獨立作為配重或連接其他配重塊使用，也就是說，所述配重塊可以是多個，如圖8所示配重塊67和68分別連接于滑塊62的上下兩面，滑塊62本身也可以作為一個配重塊使用。配重滑塊使用方法:編制管子尺寸和配重刻度對照表，根據(jù)所要加工的管子對應(yīng)調(diào)整配重標(biāo)牌上的刻度，視管子的規(guī)格和長度確定是否需要進行配重調(diào)整，如需調(diào)整，用棘輪扳手操作實現(xiàn)(通過傘形齒輪及調(diào)節(jié)螺桿傳動來調(diào)節(jié)移動配重滑塊位置)，指針到達對應(yīng)標(biāo)尺刻度值時表示調(diào)整完畢。
[0069]通過設(shè)置移動式配重單元，提高裝備旋轉(zhuǎn)的操作安全性，可擴大管子加工尺寸范圍，使該裝備在加工不同規(guī)格尺寸管子時能保持離心旋轉(zhuǎn)過程中的重心穩(wěn)定。
[0070]在本發(fā)明設(shè)備的使用過程中，還用到了快速堵頭，用于封堵待涂塑管件除灌粉口外的其他接口。如圖17?20所示，快速堵頭包括設(shè)置鋼制墊圈44的聚酯耐熱封板40 (玻璃纖維+PA66)，鋼制墊圈兩面帶定位銷43，一面與管子法蘭對接，一面與帶孔的聚酯板對接，所述聚酯板的外端面固定有把手41，周向外緣間隔設(shè)置有F型快速夾具42(優(yōu)選為東莞好手機電HS-8O379)
[0071]封蓋是聚酯盲板加鋼制墊圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計，用于密封管子法蘭端面的封堵工裝。(注意鋼制墊圈在安裝后要使法蘭水線面留出3mm以上的空隙，以便使聚乙烯粉末能充分粘著在法蘭水線面)
[0072]快速堵頭的使用方法:根據(jù)管子規(guī)格選擇相對應(yīng)的封蓋，用F型快速夾具將封蓋快速安裝在對應(yīng)法蘭面上(首次使用時，將封蓋及墊圈通過定位銷正確放置在法蘭面上，并夾緊快速夾具，調(diào)整螺栓松緊，使夾具夾緊力適中，擰緊螺母)，施工完成后松開快速夾具，按順序取下封蓋及墊圈。
[0073]快速堵頭的優(yōu)點:封蓋及夾具為一體結(jié)構(gòu)，封蓋選用聚酯材料，結(jié)構(gòu)重量輕且耐高溫，人工操作方便快捷，可在極短的時間內(nèi)封閉管子內(nèi)部空間，以最快速度進行下道滾塑工序，減少熱能損耗，確保聚乙烯涂層鋼管質(zhì)量。
[0074]綜上，快速堵頭封堵包括固定有鋼制墊圈的聚酯耐熱封板，所述鋼制墊圈兩面帶定位銷，一面與帶孔的所述聚酯耐熱封板對接，一面用于與待涂塑管子的法蘭對接。所述聚酯耐熱封板外側(cè)設(shè)置把手，此外，所述聚酯耐熱封板的邊緣間隔固定有F型快速夾具。
[0075]根據(jù)上述設(shè)備的描述，本發(fā)明還提供了一種基于上述設(shè)備的工藝方法，包括如下步驟
[0076]S1、使得粉箱位于最低位置，并關(guān)閉閥門；根據(jù)待涂塑管子的規(guī)格選擇重疊式套模，并安裝到粉箱閥門一側(cè)；根據(jù)待涂塑管子的規(guī)格調(diào)節(jié)配重單元；
[0077]S2、待涂塑管子加熱至預(yù)定用于涂塑的溫度后，通過吊運，將待涂塑管子的管口與所述重疊式套模對接，并用夾緊機構(gòu)夾緊；視情況用手工方式將輔助壓緊裝置安裝在平臺上來輔助壓緊套模。
[0078]S3、利用旋轉(zhuǎn)模盤調(diào)節(jié)待涂塑管子的位置，人工方式在待涂塑管子的其他開口端安裝快速堵頭；
[0079]S4、旋轉(zhuǎn)模盤，使粉箱旋轉(zhuǎn)至正上方，開啟閥門向管子內(nèi)注滿聚涂塑用粉末，然后關(guān)閉供粉閥門；
[0080]S5、使得旋轉(zhuǎn)模盤雙向轉(zhuǎn)動，使粉末在管子內(nèi)壁流動并均勻融化附著在管子內(nèi)壁和法蘭水線面上；
[0081]S6、旋轉(zhuǎn)模盤使得粉箱旋轉(zhuǎn)至正下方，開啟閥門，未融化余粉則回入粉箱后關(guān)閉閥門；
[0082]S7、使得旋轉(zhuǎn)模盤雙向轉(zhuǎn)動，使涂層均勻融化在管內(nèi)壁；
[0083]S8、涂塑完畢，用人工方式取下S3中的快速堵頭；放開s2中的夾緊機構(gòu)，將管子用吊車移至冷卻修整區(qū)進行水冷固化成型。
[0084]針對所需加工管件，在中控臺電子操作屏上編制好操作程序后，上述S4、S5、S6、S7步驟由電子中控臺自動控制完成。
[0085]本發(fā)明將在燃氣加熱爐內(nèi)加熱(預(yù)設(shè)溫度區(qū)間為280°C -330°C )后的待涂塑管子主管的一端放置在配套法蘭套模的平臺裝置上(平臺裝置下部與供粉箱相連)，通過在平臺裝置上的液壓夾緊機構(gòu)鎖緊固定管子，通過調(diào)速電機傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)盤及附屬平臺結(jié)構(gòu)沿轉(zhuǎn)盤中心軸向旋轉(zhuǎn)，然后將平臺上的管子旋轉(zhuǎn)停止在合適位置，用人工方式在管子另一端及附屬支管法蘭端面安裝專用配套封蓋，隨后使供粉箱旋轉(zhuǎn)至正上方，此時開啟供粉閥門向管子內(nèi)注滿選定的聚乙烯粉末，然后關(guān)閉供粉閥門，旋轉(zhuǎn)裝置按設(shè)定參數(shù)使管子周期性往復(fù)垂直方向旋轉(zhuǎn)，使粉末在管子內(nèi)壁流動并均勻附著在管子內(nèi)壁和法蘭水線面上，達到聚乙烯涂層工藝要求后裝備停止旋轉(zhuǎn)在合適位置，然后開啟供粉閥門使余粉全部自然回落至粉料箱，此時關(guān)閉供粉閥門，裝備再進行定時旋轉(zhuǎn)，達到指定參數(shù)后用人工方式取下封蓋松開液壓鎖緊裝置，將管子用吊車移至冷卻修整區(qū)進行水冷固化成型。
[0086]該工藝裝備充分考慮了管子溫度變化對聚乙烯涂層質(zhì)量可能產(chǎn)生的最直接影響，整體設(shè)計思路是使每一設(shè)備運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)以最方便快捷最安全高效的方式來進行管子內(nèi)壁的聚乙烯粉末涂裝，以盡可能地提升聚乙烯涂層鋼管的品質(zhì)。
[0087]根據(jù)上述描述，本發(fā)明管子滾塑工藝裝備的操作工序可由如下表格歸納:
[0088]
序號丨工序___
1丨設(shè)備就位開啟電源，設(shè)備待用_
2丨裝料1.將.直滾塑工藝裝備工作平臺放置至水平初始位置，通過觀察窗確定 I 料箱+粉料存量:2,通過中控開關(guān)打齋液壓百葉供粉閥Π; 3.將聚乙烯
樹脂粉末原料以人I方式樸充裝入料箱中；4.通過中控開關(guān)閉合液壓百 I__葉供粉閥門。_
3丨安裝奢模工1.根據(jù)管子的規(guī)格預(yù)先選擇對應(yīng)規(guī)格套模:2.用人工或吊牟將套模安放
I裝_在裝備管子安裝平臺上._
4丨配重調(diào)整視管子的規(guī)格和長度?編制管子尺寸和配重_度對照表)，按刻度調(diào)整_I__配重塊位置》_
5丨安裝管子 〗.將已通過燃氣加熱爐加熱到規(guī)定溫度的管子，通過行吊，安放在裝備
I平臺的工裝上:2.選擇吋應(yīng)的壓塊，打開液壓控制開關(guān)，壓桿前伸，壓
塊壓緊在管子外壁和法蘭結(jié)合處；3.利用手工方式將輔助壓緊裝置作用__在對應(yīng)的管子外壁和法蘭結(jié)合處.6丨轉(zhuǎn)盤半臺定通過調(diào)速電機帶動旋轉(zhuǎn)盤反附屬乎臺結(jié)構(gòu)垂直方向旋轉(zhuǎn)使管子旋轉(zhuǎn)停丨位旋轉(zhuǎn)安裝止在合適位置.用人工方式在管子另一端及It屬支管法蘭端面安裝專用丨法蘭封蓋配套封蓋._
7丨轉(zhuǎn)盤平臺定使供粉箱旋轉(zhuǎn)至正上方》此時開啟供粉閥門向管子內(nèi)注滿聚乙烯粉末，
[0089] 位旋轉(zhuǎn)供料然后關(guān)閉供粉閥門..__________________
8轉(zhuǎn)盤平臺定旋轉(zhuǎn)平臺裝置按設(shè)定參數(shù)使管子肩期性往復(fù)番直方向旋轉(zhuǎn)，使粉末在管時定速順時子內(nèi)壁流動并均句融化W著在管子內(nèi)璧和法蘭水線面上
針和逆時針
_旋轉(zhuǎn)_
9轉(zhuǎn)盤平臺定到設(shè)之時間后，裝備停止在特定位S上(供粉箱旋轉(zhuǎn)至正下方)，開啟位旋摶粉料供粉S Π '未融化余粉則Pt入粉箱后關(guān)1?供粉開關(guān)，
回收，供扮閥門復(fù)位_
10轉(zhuǎn)盤平臺定使涂層均勾融化在管內(nèi)壁時定逢順時
針和逆時計旋梓
11轉(zhuǎn)盤平臺定使管子旋轉(zhuǎn)停土在合適位丑，用人工方式取下封蓋位旋轉(zhuǎn)拆卸
法蘭封蓋
12松開液壓鎖壓朽復(fù)位，液壓錟緊裝置張開，用吊車將管子移至冷卻區(qū)進行后續(xù)作業(yè)緊裝■￡
13I設(shè)備復(fù)Ii丨設(shè)備復(fù)位待Λ
[0090]本發(fā)明管子滾塑工藝裝備操作系統(tǒng)，主要包括操作控制臺(中控臺)、傳動系統(tǒng)、模盤及配重機構(gòu)、平臺及夾緊機構(gòu)、供粉閥門機構(gòu)、粉箱、套模、封蓋等。操作控制臺功能包括正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、調(diào)速、停止、急停、供粉等控制鍵，控制臺上觸摸顯示屏可設(shè)置程序控制操作，操作控制臺采用固定式，設(shè)在便于人工操作的位置。
[0091]此外，本發(fā)明涂覆使用材料，優(yōu)選為低密度聚乙烯樹脂粉末，根據(jù)需要和新材料的研發(fā)進步，也可選用其他適合本發(fā)明工藝設(shè)備和方法是用的涂塑粉末。在此，具體公開本發(fā)明是用的聚乙烯樹脂粉末特性:
[0092]
項目名稱[?1[111
WSiW915 以上
拉伸強度N/mm211.8以上
抗拉破壞變形率 &300以上
[0093]
HS[HDD|40 以上
維卡軟化溫度 V85以上
耐環(huán)境應(yīng)力龜裂 --1000以上抗沖擊性-不可發(fā)生針孔
[0094]聚乙烯涂塑管生產(chǎn)過程及控制要求:
[0095] 序號生產(chǎn)過程控制要求
__
1.外現(xiàn):無毛剌.無棱_、無氣孔、無飛濺.1原管檢臺 2.管型:適合實施涂覆加工的形狀

3.焊接:.確認法蘭焊接部位3R以上
,1.表面清潔度:Sa2i
2內(nèi)噴砂處理，
2.表面粗糙度:40~1ΟΟμηι._
2.測定加熱溫度通過自動溫控顯示，溫度指示筆或接觸式溫
3加熱處理 、，”，
度計逬行測足
___3.預(yù)熱溫度:350?/2小時_
L采用垂直滾塑涂覆裝置.2.測定涂覆溫度使用溫度指示筆或接觸式溫度計進行測定.4內(nèi)部涂覆 3.涂覆溫度:260Γ-290Γ.4.膜厚范圍:l~3mm.?
5.施涂范圍見2.6內(nèi)容。_
1.確認管子內(nèi)表面及法蘭水線面涂層的熔融狀態(tài)后,選擇水冷卻方式，從管子外表面進行冷卻。冷卻同時確認沒有水
、卩進入管子內(nèi)表面和法蘭水線面.___2.冷卻至常溫狀態(tài)(涂層出現(xiàn)光澤狀態(tài))8_
6涂饜精加X 使用砂先機對法蘭水線西進行精加工達_涂晨要求，

1.使用專用檢驗儀器.7涂層檢驗 2,涂Il完成后的管子進行外觀、針孔、膜厚三個項目檢驗.___依據(jù)第四項涂層檢驗項目及要求。_
?r 1.檢查管內(nèi)有無雜質(zhì)等混入=>
8當(dāng)子封堵
2.法蘭端面用膠合板封堵._
1.檢查對聚乙烯涂層是否完全保護。
9外噴砂處理 2.表面清潔度:Sa2i
3.表面粗糙度:40~ 10pm.|
[0096],,.,ι___.油_漆膜厚見_涂裝_要求:1
10外卻涂漆
__2.涂漆范圍:管外表面》_
成品檢驗、標(biāo)1.確認管子質(zhì)量、保護狀態(tài)無問題》
號、配送2.對管件標(biāo)號后配送到指定收貨場所進行交付.1
[0097]涂層檢驗項目及要求
[0098]
序號檢驗項9檢驗要求

現(xiàn)察色相、光澤以及表面粗糙度等在內(nèi)的項目，并用肉
1外現(xiàn)檢驗眼檢查有無龜裂及其他彩響使用的缺陷》
判定:無影響使用的缺陷_

用高壓(10000V )電火花針孔檢漏ft相描管子涂層表面，
2針孔檢驗根據(jù)有無火花及蜂鳴報警聲《.判定:無針孔,

利用獏厚檢測儀器測定管子內(nèi)表雨及法蘭水線雨膜厚ο
3膜厚檢驗

判定:膜厚范圍
[0099]此外，需要說明的是，不同的聚乙烯粉末原料生產(chǎn)出的聚乙烯管在理化性能指標(biāo)上會有差異。
[0100]根據(jù)上述描述，本發(fā)明還提供了一種基于重疊式套模的管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備，包括由驅(qū)動單元驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的立式圓形旋轉(zhuǎn)模盤，所述旋轉(zhuǎn)模盤的立式盤面上設(shè)置有待涂塑管件夾緊機構(gòu)。
[0101]所述旋轉(zhuǎn)模盤的一側(cè)固定有灌粉單元，所述旋轉(zhuǎn)模盤相對所述灌粉單元的另一側(cè)設(shè)置有配重單元，所述灌粉單元包括朝向所述旋轉(zhuǎn)模盤內(nèi)側(cè)設(shè)置灌粉口的粉箱，所述粉箱的灌粉口設(shè)置有閥門，所述閥門的另一側(cè)設(shè)置有用于對接待涂塑管件管口的接口組件。
[0102]所述接口組件包括重疊式套模，所述重疊式套模為中心開設(shè)涂塑粉末通過口的盤狀模具，所述通過對接待涂塑管件的一側(cè)同心設(shè)置沉頭式的環(huán)形臺階。盤狀模具底部設(shè)置有用于對接灌粉口的凸緣以及加設(shè)有加強筋。
[0103]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種專用于管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的重疊式套模，其特征在于，為中心開設(shè)涂塑粉末通過口(21)的盤狀模具，所述通過口(21)對接待涂塑管件的一側(cè)同心設(shè)置沉頭式的環(huán)形臺階。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述專用于管件內(nèi)壁涂塑用滾塑設(shè)備的重疊式套模，其特征在于，所述盤狀模具底部設(shè)置有用于對接粉箱灌粉口的凸緣以及加設(shè)有加強筋。
【文檔編號】B29C41/38GK203937080SQ201420352289
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】孟秀文, 趙剛, 陳祥平, 張士鋒 申請人:大連船舶重工集團有限公司