母?；瑝K斜抽機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種母模滑塊斜抽機(jī)構(gòu)，包括：設(shè)置在母模仁中的斜抽入子，與所述斜抽入子頂部固接的斜抽，所述斜抽頂部穿出母模板后與前模接觸；所述前模底部設(shè)置有拉鉤，所述拉鉤與所述斜抽匹配；所述前模與母模板之間還設(shè)置有拉桿；開模時(shí)，所述前模先通過拉鉤帶動所述斜抽上升，使斜抽入子抽芯，再由拉桿帶動母模板上升，完成開模。本實(shí)用新型在前模底部設(shè)置拉鉤，利用拉鉤的輔助作用力，保證了開模時(shí)彈簧的彈力得到釋放使滑塊向后運(yùn)動從而脫離倒鉤。
【專利說明】母模滑塊斜抽機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種母?；瑝K斜抽機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]采用注塑模具制造塑料件，若在塑料件內(nèi)壁只有孔或槽(即倒鉤)，脫模時(shí)需要從塑料件內(nèi)部進(jìn)行抽芯。當(dāng)產(chǎn)品中的斜孔中心軸線與模具中心線有傾斜角度，而且產(chǎn)品外觀不能有分型線時(shí)，需要采用斜抽芯機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)有的斜抽芯機(jī)構(gòu)一般將彈簧套設(shè)在斜桿上，利用彈簧的彈性完成抽芯，即通過壓縮彈簧后反彈帶動斜桿完成抽芯動作，但由于彈簧的使用壽命有限，經(jīng)多次壓縮反彈后易失效，造成抽芯故障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種母?；瑝K斜抽機(jī)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中斜抽機(jī)構(gòu)因彈簧使用壽命有限而造成的抽芯故障。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種母?；瑝K斜抽機(jī)構(gòu)，包括:設(shè)置在母模仁中的斜抽入子，與所述斜抽入子頂部固接的斜抽，所述斜抽頂部穿出母模板后與前模接觸；所述前模底部設(shè)置有拉鉤，所述拉鉤與所述斜抽匹配；所述前模與母模板之間還設(shè)置有拉桿；開模時(shí)，所述前模先通過拉鉤帶動所述斜抽上升，使斜抽入子抽芯，再由拉桿帶動母模板上升，完成開模。
[0005]作為優(yōu)選，所述拉桿的頂部通過螺絲固定在所述前模上，所述拉桿的底部限位于一安裝槽中。
[0006]作為優(yōu)選，所述拉桿上還套設(shè)有第一彈簧，所述母模板中設(shè)有與所述第一彈簧相匹配的通孔，所述第一彈簧的頂部固定在所述前模的底部，所述第一彈簧的底部固定于所述通孔的底部。
[0007]作為優(yōu)選，所述斜抽包括頂部和底部，所述斜抽底部的外徑小于所述斜抽的頂部外徑，所述斜抽的底部還套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的頂端固定在斜抽的頂部與底部交接處，所述第二彈簧由設(shè)置在所述母模仁中的限位擋塊限位。
[0008]作為優(yōu)選，所述限位擋塊的兩端通過螺絲固定于母模仁上，所述限位擋塊中心設(shè)有與所述斜抽底部相匹配的傾斜孔。
[0009]作為優(yōu)選，還包括開閉器，所述開閉器設(shè)有兩組，各自設(shè)置在母模板和公模板上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在前模底部設(shè)置拉鉤，利用拉鉤的輔助作用力，保證了開模時(shí)彈簧的彈力得到釋放使滑塊向后運(yùn)動從而脫離倒鉤。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的母?；瑝K斜抽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(合模)；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的母?；瑝K斜抽機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(開模)。
[0013]圖中所示:100-前模、200-母模板、210-母模仁、300-公模板、310-公模仁；
[0014]1-斜抽入子、2-斜抽、3-拉鉤、4-第二彈簧、5-限位擋塊、6_拉桿、7_第一彈簧、8-通孔、9-安裝槽、10-開閉器。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的母?；瑝K斜抽機(jī)構(gòu)，安裝在模具中，具體安裝在模具的母模板200和母模仁210中，該母模板200上方設(shè)置有前模100，下方設(shè)置有公模板300，公模板300中設(shè)有與母模仁210對應(yīng)的公模仁310。
[0017]該母?；瑝K斜抽機(jī)構(gòu)包括:斜抽入子1、斜抽2、拉鉤3、第二彈簧4、限位擋塊5、拉桿6、第一彈簧7和開閉器10。
[0018]所述斜抽入子I安裝在所述母模仁210中，與公模仁310和母模仁210共同形成的產(chǎn)品型腔對應(yīng)，所述斜抽入子I的頂部與所述斜抽2的底部固接。
[0019]所述斜抽2包括底部和頂部，其底部的直徑小于頂部直徑，第二彈簧4套設(shè)在所述斜抽2的底部，并限位于斜抽2的頂部和限位擋塊5之間。
[0020]所述限位擋塊5的兩端通過螺絲固定于母模仁210上，所述限位擋塊5中心設(shè)有與所述斜抽2底部相匹配的傾斜孔。需要說明的是，由于所述斜抽2傾斜設(shè)置，所述限位擋塊5的中心與所述斜抽20垂直，因此，所述傾斜孔指的是相對于垂直方向傾斜，而非相對于斜抽2傾斜。
[0021]所述拉鉤3通過螺釘固定在所述前模100的底部，位置與所述斜抽2相匹配，進(jìn)一步，所述斜抽2頂部一側(cè)設(shè)置有與所述拉鉤3相匹配的凹槽。
[0022]所述拉桿6的頂部固定在所述前模100上，所述拉桿6的底部設(shè)置在安裝槽9中，并由該安裝槽9限位，所述安裝槽9設(shè)置于所述母模板200中。換句話說，前模100帶動拉桿6上升時(shí)，所述拉桿6的底部先在所述安裝槽9內(nèi)向上移動，拉桿6的底部到達(dá)所述安裝槽9的底部后，再帶動母模板200上升。
[0023]所述第一彈簧7套設(shè)在所述拉桿6上，所述母模板200頂部與所述第一彈簧7對應(yīng)的位置處設(shè)置有通孔8。所述第一彈簧7的頂部與所述前模100固接，所述第一彈簧7的底部與所述通孔8的底部固接。
[0024]所述開閉器10設(shè)有兩組，所述兩組開閉器分別固定在所述公模板300和母模板200 上。
[0025]請參照圖1，合模時(shí)，斜抽入子I進(jìn)入產(chǎn)品型腔，以便注塑時(shí)形成倒鉤。此時(shí)，第一彈簧7位于通孔8中，公模板300、母模板200與前模100均貼合。
[0026]開模時(shí)，前模100上升與母模板200分尚，拉桿6由安裝槽9的中部/底部上升到頂部。
[0027]此時(shí)，第二彈簧4回彈，使得斜抽2帶動斜抽入子I上升，當(dāng)?shù)诙椈?的回彈力不足時(shí)，前模100利用拉鉤3的輔助力，帶動斜抽2和斜抽入子I上升，完成抽芯動作。抽芯完成后，前模100通過拉桿6帶動母模板200上升，使母模板200與公模板300分離，取出產(chǎn)品，開模后的母?；瑝K斜抽機(jī)構(gòu)如圖2所示。
[0028]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種母?；瑝K斜抽機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括:設(shè)置在母模仁中的斜抽入子，與所述斜抽入子頂部固接的斜抽，所述斜抽頂部穿出母模板后與前模接觸；所述前模底部設(shè)置有拉鉤，所述拉鉤與所述斜抽匹配；所述前模與母模板之間還設(shè)置有拉桿。
2.如權(quán)利要求1所述的母模滑塊斜抽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述拉桿的頂部通過螺絲固定在所述前模上，所述拉桿的底部限位于一安裝槽中。
3.如權(quán)利要求1所述的母模滑塊斜抽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述拉桿上還套設(shè)有第一彈簧，所述母模板中設(shè)有與所述第一彈簧相匹配的通孔，所述第一彈簧的頂部固定在所述前模的底部，所述第一彈簧的底部固定于所述通孔的底部。
4.如權(quán)利要求1所述的母?；瑝K斜抽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述斜抽包括頂部和底部，所述斜抽底部的外徑小于所述斜抽的頂部外徑，所述斜抽的底部還套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧的頂端固定在斜抽的頂部與底部交接處，所述第二彈簧由設(shè)置在所述母模仁中的限位擋塊限位。
5.如權(quán)利要求4所述的母?；瑝K斜抽機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位擋塊的兩端通過螺絲固定于母模仁上，所述限位擋塊中心設(shè)有與所述斜抽底部相匹配的傾斜孔。
6.如權(quán)利要求1所述的母模滑塊斜抽機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括開閉器，所述開閉器設(shè)有兩組，各自設(shè)置在母模板和公模板上。
【文檔編號】B29C45/40GK204235830SQ201420358632
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周文斌 申請人:圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司