一種內(nèi)表面帶花紋的鋁塑復合膜用淋膜成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種內(nèi)表面帶花紋的鋁塑復合膜用淋膜成型裝置，包括機架、放料滾筒、擠壓輥、冷卻輥、擠出機、收料滾筒、涂膠裝置、烘箱，所述擠壓輥的外側壁上設有一層印花層，所述印花層上設有若干個凹槽，所述印花層的外側涂覆有一層防粘層；本實用新型的優(yōu)點：將擠壓輥的外側壁上設有一層印花層，并通過印花層上設有的凹槽與冷卻輥將擠出機內(nèi)的塑料淋膜至放料滾筒上設有的鋁箔基材上，使淋膜后的復合膜的內(nèi)側壁上為帶凹槽的結構，改善了內(nèi)表面的粗糙性以及整個復合膜的彈性，有效的改善了原有收料時內(nèi)外復合膜表面易粘連，將鋁箔基材上涂覆有一層膠水并烘干處理，有效的提高了淋膜時塑料與鋁箔基材的連接強度，減少了成本。
【專利說明】一種內(nèi)表面帶花紋的鋁塑復合膜用淋膜成型裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種內(nèi)表面帶花紋的鋁塑復合膜用淋膜成型裝置。

【背景技術】
[0002] 復合膜是指將幾種不同的薄膜通過膠水或者樹脂將其粘合在一起的薄膜，鋁塑復 合膜則是將鋁箔與塑料進行組合的復合材料，淋膜鋁塑復合膜則是在鋁箔上面淋膜一層樹 脂材料，制作而成的復合鋁塑膜，淋膜則是將樹脂通過螺桿加熱擠出后輸送到成型模頭，在 模頭成型為一層很薄的熱熔樹脂膜，流下涂覆在基材上，然后再通過擠壓輥與冷卻輥將基 材與淋膜樹脂壓合成復合膜，最后通過收卷裝置收成卷料，其中擠壓輥接觸淋膜面，為鏡面 輥或毛面輥，如果是鏡面輥則復合膜的塑料表面為光亮平面，如果是毛面輥則復合膜的塑 料表面為啞光平面，兩種方式成型的復合膜內(nèi)表面均為平面，生產(chǎn)后的復合膜均為平面內(nèi) 膜，由于平面內(nèi)膜韌性好，封口強度高，作為封口蓋膜時不易拉開。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型要解決的技術問題是現(xiàn)有生產(chǎn)的復合膜存在內(nèi)膜韌性好，封口強度 高，作為封口蓋膜時不易拉開、復合膜之間存在粘合性能差，易脫離等缺陷，從而提供一種 內(nèi)表面帶花紋的鋁塑復合膜用淋膜成型裝置。
[0004] 為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種內(nèi)表面帶 花紋的鋁塑復合膜用淋膜成型裝置，包括機架、設有鋁箔基材的放料滾筒、分別轉動連接在 機架上的擠壓輥及冷卻輥，在擠壓輥和冷卻輥之間上方的機架上活動連接有將混合后的塑 料擠壓淋膜至鋁箔基材上的擠出機，所述冷卻輥的直徑大于擠壓輥的直徑，所述擠壓輥的 外側壁上設有一層印花層，所述印花層上設有若干個凹槽，所述印花層的外側涂覆有一層 便于擠壓輥脫模的防粘層，在機架的尾端設有將冷卻輥冷卻后的鋁箔基材收卷的收料滾 筒，在放料滾筒和擠壓輥之間的機架上依次設有一個向鋁箔基材上涂膠的涂膠裝置及將涂 膠后膠水烘干的烘箱，所述涂膠裝置包括設有膠水的箱體、轉動連接在箱體內(nèi)的第一轉盤、 活動連接在箱體上的第二轉盤，所述第一轉盤和第二轉盤之間形成供鋁箔基材穿設的穿設 孔，所述第一轉盤的外側壁上設有與鋁箔基材涂膠的環(huán)槽，膠水在所述箱體內(nèi)的頂端低于 第一轉盤在箱體內(nèi)的水平中心線，在烘箱的進料端及出料端均設有至少一個導向輪，所述 擠出機的后端設有一塊滑動連接在機架上的擋板，所述擋板的底端設有驅(qū)動擋板活動在機 架上的推桿，所述機架上設有與擋板相配合的滑槽。
[0005] 優(yōu)選的，所述凹槽在印花層上呈網(wǎng)格形設置，所述凹槽在印花層上的橫截面呈上 大下小的梯形，結構簡單，可靠性能好，壓制效果好，生產(chǎn)后的復合膜內(nèi)表面為網(wǎng)格形的凹 槽狀，提高了復合膜整體的熱封性能，節(jié)約材料，減少了收卷時復合膜內(nèi)外粘連在一起，提 高了收卷效果，穩(wěn)定性能。
[0006] 優(yōu)選的，所述印花層在擠壓輥上的厚度為7?12mm，所述凹槽在印花層上的深度 為3?5mm，所述防粘層在印花層上的厚度為1?2mm，便于淋膜后的擠壓輥脫模，擠壓效 果好，結構簡單，加工方便，當印花層在擠壓輥上的厚度小于7mm時，加工效果差，易脫離， 當印花層在擠壓輥上的厚度大于12mm時，不利于淋膜處理，當凹槽在印花層上的深度小于 3mm時，內(nèi)表面處理后的網(wǎng)格形花紋不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，當凹槽在印花層上的深度大于 5mm時，不利于擠壓輥淋膜后脫模，當防粘層在印花層上的厚度小于1mm時，防粘層效果差， 當防粘層在印花層上的厚度大于2mm時，擠壓淋膜后的質(zhì)量差，不能很好的控制淋膜層的 厚度。
[0007] 優(yōu)選的，所述第二轉盤通過螺桿活動連接在箱體上，所述螺桿的底端設有便于第 二轉盤安裝的轉軸，所述箱體上設有用于顯示第一轉盤和第二轉盤之間間隙數(shù)值的刻度 線，螺桿連接可靠，調(diào)節(jié)方便，并通過刻度線進行觀察，使其能適應不同厚度的鋁箔基材涂 膠處理，實用性能高，加工方便，涂膠效果好。
[0008] 優(yōu)選的，所述箱體的側壁上設有便于膠水進料的進料口及便于觀察箱體內(nèi)膠水的 液位觀察部，便于作業(yè)人員觀察和及時對膠水進行供給，保證了涂膠工藝的連續(xù)性，結構簡 單。
[0009] 優(yōu)選的，在放料滾筒與箱體之間的機架上也設有至少一個將放料滾筒上的鋁箔基 材導向至箱體內(nèi)的導向輪，在冷卻輥與收料滾筒之間的機架上也設有至少一個將淋膜擠壓 后的鋁箔基材導向至收料滾筒上的導向輪，通過導向輪的設置，有利于鋁箔基材通過箱體 進行涂膠工序及收料出料，穩(wěn)定可靠，減少了鋁箔基材的損壞浪費，涂膠均勻，收料效果好， 能很好的控制淋膜后的鋁箔基材的收卷速率。
[0010] 優(yōu)選的，所述收料滾筒的底端高于放料滾筒的頂端，便于放料和收料，生產(chǎn)效率 高，結構簡單，控制效果好。
[0011] 綜上所述，本實用新型的優(yōu)點：將擠壓輥的外側壁上設有一層印花層，并通過印花 層上設有的凹槽與冷卻輥將擠出機內(nèi)的塑料淋膜至放料滾筒上設有的鋁箔基材上，使淋膜 后的復合膜的內(nèi)側壁上為帶凹槽的結構，改善了內(nèi)表面的粗糙性以及整個復合膜的彈性， 有效的改善了原有收料時內(nèi)外復合膜表面易粘連，提高了生產(chǎn)效率，減少了停機操作的工 作量，將淋膜前通過涂膠裝置在鋁箔基材上涂覆有一層膠水并通過烘箱將膠水進行烘干處 理，有效的提高了淋膜時塑料與鋁箔基材的連接強度，不易脫離，穩(wěn)定性能好，質(zhì)量可靠，將 擠出機通過推桿活動連接在機架上，可以有效的根據(jù)鋁箔基材的厚度進行高度調(diào)節(jié)，提高 了實用性能，生產(chǎn)后的復合膜在保證封合的穩(wěn)定性下，減少了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
[0013] 圖1為本實用新型一種內(nèi)表面帶花紋的鋁塑復合膜用淋膜成型裝置的結構示意 圖；
[0014] 圖2為本實用新型擠壓輥的結構示意圖；
[0015] 圖3為本實用新型涂膠裝置的結構示意圖；
[0016] 圖4為本實用新型擠出機安裝的結構示意圖；
[0017] 圖5為本實用新型印花層的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種內(nèi)表面帶花紋的鋁塑復合膜用淋膜成型裝 置，包括機架1、設有鋁箔基材20的放料滾筒2、分別轉動連接在機架1上的擠壓輥3及冷 卻輥4,在擠壓輥3和冷卻輥4之間上方的機架1上活動連接有將混合后的塑料擠壓淋膜至 鋁箔基材20上的擠出機9,所述冷卻輥4的直徑大于擠壓輥3的直徑，所述擠壓輥3的外側 壁上設有一層印花層31，所述印花層31上設有若干個凹槽30,所述印花層31的外側涂覆 有一層便于擠壓輥3脫模的防粘層32,在機架1的尾端設有將冷卻輥4冷卻后的鋁箔基材 20收卷的收料滾筒7,在放料滾筒2和擠壓輥3之間的機架1上依次設有一個向鋁箔基材 20上涂膠的涂膠裝置5及將涂膠后膠水50烘干的烘箱6,所述涂膠裝置5包括設有膠水50 的箱體51、轉動連接在箱體51內(nèi)的第一轉盤52、活動連接在箱體51上的第二轉盤53,所述 第一轉盤52和第二轉盤53之間形成供鋁箔基材20穿設的穿設孔54,所述第一轉盤52的 外側壁上設有與錯箔基材20涂膠的環(huán)槽55,膠水50在所述箱體51內(nèi)的頂端低于第一轉盤 52在箱體51內(nèi)的水平中心線，在烘箱6的進料端及出料端均設有至少一個導向輪8,所述 擠出機9的后端設有一塊滑動連接在機架1上的擋板10,所述擋板10的底端設有驅(qū)動擋板 10活動在機架1上的推桿11，所述機架1上設有與擋板10相配合的滑槽12,所述凹槽30 在印花層31上呈網(wǎng)格形設置，所述凹槽30在印花層31上的橫截面呈上大下小的梯形，結 構簡單，可靠性能好，壓制效果好，生產(chǎn)后的復合膜內(nèi)表面為網(wǎng)格形的凹槽30狀，提高了復 合膜整體的熱封性能，節(jié)約材料，減少了收卷時復合膜內(nèi)外粘連在一起，提高了收卷效果， 穩(wěn)定性能，所述印花層31在擠壓輥3上的厚度為7?12mm，所述凹槽30在印花層31上的 深度為3?5mm，所述防粘層32在印花層31上的厚度為1?2mm，便于淋膜后的擠壓棍3 脫模，擠壓效果好，結構簡單，加工方便，當印花層31在擠壓輥3上的厚度小于7_時，加工 效果差，易脫離，當印花層31在擠壓輥3上的厚度大于12mm時，不利于淋膜處理，當凹槽30 在印花層31上的深度小于3mm時，內(nèi)表面處理后的網(wǎng)格形花紋不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，當凹 槽30在印花層31上的深度大于5mm時，不利于擠壓輥3淋膜后脫模，當防粘層32在印花 層31上的厚度小于1mm時，防粘層32效果差，當防粘層32在印花層31上的厚度大于2mm 時，擠壓淋膜后的質(zhì)量差，不能很好的控制淋膜層的厚度，所述第二轉盤53通過螺桿14活 動連接在箱體51上，所述螺桿14的底端設有便于第二轉盤53安裝的轉軸56,所述箱體51 上設有用于顯示第一轉盤52和第二轉盤53之間間隙數(shù)值的刻度線57,螺桿連接可靠，調(diào)節(jié) 方便，并通過刻度線57進行觀察，使其能適應不同厚度的鋁箔基材20涂膠處理，實用性能 高，加工方便，涂膠效果好，所述箱體51的側壁上設有便于膠水50進料的進料口 58及便于 觀察箱體51內(nèi)膠水50的液位觀察部59,便于作業(yè)人員觀察和及時對膠水50進行供給，保 證了涂膠工藝的連續(xù)性，結構簡單，在放料滾筒2與箱體51之間的機架1上也設有至少一 個將放料滾筒2上的鋁箔基材20導向至箱體51內(nèi)的導向輪8,在冷卻輥4與收料滾筒7之 間的機架1上也設有至少一個將淋膜擠壓后的鋁箔基材20導向至收料滾筒7上的導向輪 8,通過導向輪8的設置，有利于鋁箔基材20通過箱體51進行涂膠工序及收料出料，穩(wěn)定可 靠，減少了鋁箔基材20的損壞浪費，涂膠均勻，收料效果好，能很好的控制淋膜后的鋁箔基 材20的收卷速率，所述收料滾筒7的底端高于放料滾筒2的頂端，便于放料和收料，生產(chǎn)效 率高，結構簡單，控制效果好。
[0019] 生產(chǎn)時，根據(jù)鋁箔基材20的厚度來調(diào)節(jié)箱體51內(nèi)的第二轉盤53使第二轉盤53 與第二轉盤52之間形成的穿設孔54與鋁箔基材厚度相配合，并通過推桿11調(diào)節(jié)擠出機9 在機架1上的高度，將鋁箔基材20放置在放料滾筒2上，鋁箔基材20通過導向輪8依次進 入涂膠裝置5涂膠、烘箱6烘干、冷卻輥4和擠壓輥3淋膜擠壓成型、收料滾筒7收料，依次 進行操作，就可以快速的對不同厚度的鋁箔基材20進行復合膜生產(chǎn)。
[0020] 將擠壓輥的外側壁上設有一層印花層，并通過印花層上設有的凹槽與冷卻輥將擠 出機內(nèi)的塑料淋膜至放料滾筒上設有的鋁箔基材上，使淋膜后的復合膜的內(nèi)側壁上為帶凹 槽的結構，改善了內(nèi)表面的粗糙性以及整個復合膜的彈性，有效的改善了原有收料時內(nèi)外 復合膜表面易粘連，提高了生產(chǎn)效率，減少了停機操作的工作量，將淋膜前通過涂膠裝置在 鋁箔基材上涂覆有一層膠水并通過烘箱將膠水進行烘干處理，有效的提高了淋膜時塑料與 鋁箔基材的連接強度，不易脫離，穩(wěn)定性能好，質(zhì)量可靠，將擠出機通過推桿活動連接在機 架上，可以有效的根據(jù)鋁箔基材的厚度進行高度調(diào)節(jié)，提高了實用性能，生產(chǎn)后的復合膜在 保證封合的穩(wěn)定性下，減少了成本。
【權利要求】
1. 一種內(nèi)表面帶花紋的鋁塑復合膜用淋膜成型裝置，其特征在于：包括機架（1)、設有 鋁箔基材（20)的放料滾筒（2)、分別轉動連接在機架（1)上的擠壓輥（3)及冷卻輥（4)，在 擠壓輥（3)和冷卻輥（4)之間上方的機架（1)上活動連接有將混合后的塑料擠壓淋膜至鋁 箔基材（20)上的擠出機（9)，所述冷卻輥（4)的直徑大于擠壓輥（3)的直徑，所述擠壓輥 (3)的外側壁上設有一層印花層（31)，所述印花層（31)上設有若干個凹槽（30)，所述印花 層（31)的外側涂覆有一層便于擠壓輥（3)脫模的防粘層（32)，在機架（1)的尾端設有將冷 卻輥⑷冷卻后的鋁箔基材（20)收卷的收料滾筒（7)，在放料滾筒⑵和擠壓輥（3)之間 的機架（1)上依次設有一個向鋁箔基材（20)上涂膠的涂膠裝置（5)及將涂膠后膠水（50) 烘干的烘箱（6)，所述涂膠裝置（5)包括設有膠水（50)的箱體（51)、轉動連接在箱體（51) 內(nèi)的第一轉盤（52)、活動連接在箱體（51)上的第二轉盤（53)，所述第一轉盤（52)和第二 轉盤（53)之間形成供鋁箔基材（20)穿設的穿設孔（54)，所述第一轉盤（52)的外側壁上 設有與鋁箔基材（20)涂膠的環(huán)槽（55)，膠水（50)在所述箱體（51)內(nèi)的頂端低于第一轉 盤（2)在箱體（50)內(nèi)的水平中心線，在烘箱（6)的進料端及出料端均設有至少一個導向輪 (8)，所述擠出機（9)的后端設有一塊滑動連接在機架（1)上的擋板（10)，所述擋板（10)的 底端設有驅(qū)動擋板（10)活動在機架上的推桿（11)，所述機架上設有與擋板相配合的滑槽 (12)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)表面帶花紋的鋁塑復合膜用淋膜成型裝置，其特征在 于：所述凹槽（30)在印花層（31)上呈網(wǎng)格形設置，所述凹槽（30)在印花層（31)上的橫截 面呈上大下小的梯形。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種內(nèi)表面帶花紋的鋁塑復合膜用淋膜成型裝置，其特征在 于：所述印花層（31)在擠壓輥⑶上的厚度為7?12mm，所述凹槽（30)在印花層（31)上 的深度為3?5臟，所述防粘層（32)在印花層（31)上的厚度為1?2mm。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)表面帶花紋的鋁塑復合膜用淋膜成型裝置，其特征在 于：所述第二轉盤（53)通過螺桿（14)活動連接在箱體（51)上，所述螺桿（14)的底端設有 便于第二轉盤（53)安裝的轉軸（56)，所述箱體（51)上設有用于顯示第一轉盤（52)和第二 轉盤（53)之間間隙數(shù)值的刻度線（57)。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種內(nèi)表面帶花紋的鋁塑復合膜用淋膜成型裝置，其特征在 于：所述箱體（52)的側壁上設有便于膠水（50)進料的進料口（58)及便于觀察箱體（52) 內(nèi)膠水（50)的液位觀察部（59)。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)表面帶花紋的鋁塑復合膜用淋膜成型裝置，其特征在 于：在放料滾筒（2)與箱體之間的機架（1)上也設有至少一個將放料滾筒（2)上的鋁箔基 材（20)導向至箱體內(nèi)的導向輪（8)，在冷卻輥⑷與收料滾筒（7)之間的機架（1)上也設 有至少一個將淋膜擠壓后的鋁箔基材（20)導向至收料滾筒（7)上的導向輪（8)。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)表面帶花紋的鋁塑復合膜用淋膜成型裝置，其特征在 于：所述收料滾筒（7)的底端高于放料滾筒（2)的頂端。
【文檔編號】B29C59/04GK203901731SQ201420361863
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權日:2014年7月1日
【發(fā)明者】趙國途, 卿前仲, 楊波, 周嚴強 申請人:金石包裝（嘉興）有限公司