注塑模具的頂塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種注塑模具的頂塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，包括：復(fù)位桿，一端固定于型腔的側(cè)面，另一端指向頂針板方向且端部為圓角；限位塊，里側(cè)側(cè)面為平直面，固定于模腳的側(cè)面；支撐塊，里側(cè)側(cè)面為平直面，固定于頂針板和頂針復(fù)板的側(cè)面，限位塊的里側(cè)側(cè)面與支撐塊的里側(cè)側(cè)面垂直并相交，且復(fù)位桿的另一端端部與支撐塊里側(cè)側(cè)面和限位塊里側(cè)側(cè)面的相交處對應(yīng)；當(dāng)頂針板和頂針復(fù)板上下移動時(shí)，支撐塊沿限位塊的里側(cè)側(cè)面移動；擺桿，一端鉸接于動模板的側(cè)面，另一端在限位塊、支撐塊的里側(cè)側(cè)面上滑動。本實(shí)用新型可以保證頂塊尖角面與型腔后接觸，增加模具壽命。
【專利說明】注塑模具的頂塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具輔助復(fù)位機(jī)構(gòu)，特別涉及一種注塑模具的頂塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]塑膠產(chǎn)品大多由注塑模具生產(chǎn)，注塑模具的性能直接關(guān)系著塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量。目前，在注塑模具中，設(shè)于頂針板上的頂塊基本和模具整體同時(shí)復(fù)位，頂塊的尖角面很容易和型腔發(fā)生碰撞而造成損壞，從而影響模具壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具的頂塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的頂塊的尖角面容易碰撞型腔的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種注塑模具的頂塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，用于設(shè)置在注塑模具的側(cè)面，使注塑模具的頂塊最先復(fù)位，所述注塑模具包括相互對應(yīng)的型腔和動模板、下復(fù)板，設(shè)于所述下復(fù)板和所述動模板之間的模腳、在所述動模板和所述下復(fù)板之間移動的頂針板和頂針復(fù)板、設(shè)于所述頂針板上的頂塊，其中，所述注塑模具的頂塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)包括:復(fù)位桿，一端固定于所述型腔的側(cè)面，另一端指向所述頂針板方向且端部為圓角；限位塊，里側(cè)側(cè)面為平直面，固定于所述模腳的側(cè)面；支撐塊，里側(cè)側(cè)面為平直面，固定于所述頂針板和頂針復(fù)板的側(cè)面，所述限位塊的里側(cè)側(cè)面與所述支撐塊的里側(cè)側(cè)面垂直并相交，且所述復(fù)位桿的另一端端部與所述支撐塊里側(cè)側(cè)面和所述限位塊里側(cè)側(cè)面的相交處對應(yīng)；當(dāng)所述頂針板和頂針復(fù)板上下移動時(shí)，所述支撐塊沿所述限位塊的里側(cè)側(cè)面移動；擺桿，一端鉸接于所述動模板的側(cè)面，另一端在所述限位塊、支撐塊的里側(cè)側(cè)面上滑動。
[0006]優(yōu)選地，所述限位塊里側(cè)側(cè)面靠近所述動模板的部位為一倒角。
[0007]分析可知，將本實(shí)用新型應(yīng)用于模具，在合模時(shí)，復(fù)位塊在合模壓力作用下，可以通過限位塊驅(qū)動擺桿向下轉(zhuǎn)動，迫使支撐塊強(qiáng)行退回原點(diǎn)，使頂塊先行復(fù)位，從而保證頂塊尖角面與型腔后接觸，增加模具壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所應(yīng)用的注塑模具的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所應(yīng)用的注塑模具的閉模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括復(fù)位桿81、擺桿82、限位塊83、支撐塊84。應(yīng)用時(shí)，本實(shí)施例設(shè)置在注塑模具多個(gè)部件的側(cè)面，使注塑模具的頂塊4最先復(fù)位，再如圖1、圖2所示，該注塑模具包括相互對應(yīng)的型腔I和動模板2、下復(fù)板7，設(shè)于下復(fù)板7和動模板2之間的模腳3、在動模板2和下復(fù)板7之間移動的頂針板5和頂針復(fù)板6、設(shè)于頂針板5上的頂塊4等。
[0012]具體而言，復(fù)位桿81的一端通過螺絲91固定于型腔I的側(cè)面，另一端指向頂針板5方向，并且該另一端端部811為圓角，也即端部811無較為尖銳的棱角。限位塊83里側(cè)側(cè)面832為平直面，通過螺絲92固定于模腳3的側(cè)面。支撐塊84的里側(cè)側(cè)面841為平直面，且該支撐塊84通過螺絲93同時(shí)固定于頂針板5和頂針復(fù)板6的側(cè)面。限位塊83的里側(cè)側(cè)面832與支撐塊84的里側(cè)側(cè)面841垂直并相交，且復(fù)位桿81的另一端端部與支撐塊84的里側(cè)側(cè)面841和限位塊83里側(cè)側(cè)面832的相交處對應(yīng)。當(dāng)頂針板5和頂針復(fù)板6上下移動時(shí)，支撐塊84沿限位塊83的里側(cè)側(cè)面832移動。擺桿82的一端通過銷軸822鉸接于動模板2的側(cè)面，另一端端部821在限位塊83的里側(cè)側(cè)面832、支撐塊84的里側(cè)側(cè)面841上滑動。
[0013]為了使復(fù)位桿81的端部811沿著限位塊83的里側(cè)側(cè)面832順利滑動，限位塊83里側(cè)側(cè)面832靠近動模板2的部位為一倒角831。
[0014]在應(yīng)用本實(shí)施例的注塑模具合模時(shí)，復(fù)位桿81的端部811在合模壓力作用下，通過限位塊83擠動擺桿82繞銷軸822向下轉(zhuǎn)動，迫使支撐塊84強(qiáng)行退回原點(diǎn)，使頂塊先行復(fù)位。保證頂塊尖角面與型腔I的后接觸，使模具壽命增加。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型可以時(shí)注塑模具的頂塊在合模時(shí)先于型腔等機(jī)構(gòu)復(fù)位，避免頂塊與型腔先接觸，從而延長模具壽命。
[0016]由技術(shù)常識可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具的頂塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，用于設(shè)置在注塑模具的側(cè)面，使注塑模具的頂塊最先復(fù)位，所述注塑模具包括相互對應(yīng)的型腔和動模板、下復(fù)板，設(shè)于所述下復(fù)板和所述動模板之間的模腳、在所述動模板和所述下復(fù)板之間移動的頂針板和頂針復(fù)板、設(shè)于所述頂針板上的頂塊，其特征在于，所述注塑模具的頂塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)包括: 復(fù)位桿，一端固定于所述型腔的側(cè)面，另一端指向所述頂針板方向且端部為圓角； 限位塊，里側(cè)側(cè)面為平直面，固定于所述模腳的側(cè)面； 支撐塊，里側(cè)側(cè)面為平直面，固定于所述頂針板和頂針復(fù)板的側(cè)面，所述限位塊的里側(cè)側(cè)面與所述支撐塊的里側(cè)側(cè)面垂直并相交，且所述復(fù)位桿的另一端端部與所述支撐塊里側(cè)側(cè)面和所述限位塊里側(cè)側(cè)面的相交處對應(yīng)；當(dāng)所述頂針板和頂針復(fù)板上下移動時(shí)，所述支撐塊沿所述限位塊的里側(cè)側(cè)面移動； 擺桿，一端鉸接于所述動模板的側(cè)面，另一端在所述限位塊、支撐塊的里側(cè)側(cè)面上滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具的頂塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位塊里側(cè)側(cè)面靠近所述動模板的部位為一倒角。
【文檔編號】B29C45/66GK203937134SQ201420367651
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】杜祥迪 申請人:臺州市黃巖廣環(huán)工貿(mào)有限公司