一種塑料波紋管成型的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料波紋管成型機(jī)，包括下料裝置、加熱裝置、擠出裝置、成型裝置、牽引裝置，下料裝置處設(shè)有干燥冷卻裝置，成型裝置包括有工作臺(tái)和機(jī)架，工作臺(tái)上設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置的下部設(shè)有空腔，空腔的側(cè)壁上設(shè)有若干凸起，機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，工作臺(tái)的下方設(shè)有導(dǎo)軌輪。工作臺(tái)上包括有成型模具和齒輪，成型模具由水平對(duì)開(kāi)的若干模塊組成，模塊之間通過(guò)齒條連接，模塊的一側(cè)設(shè)有與齒輪相配合的凹槽。本實(shí)用新型維護(hù)維修成本低，實(shí)現(xiàn)了成型原料的干燥去濕，有效防止了因升溫導(dǎo)致塑料粒發(fā)粘堵塞料口的問(wèn)題，成型裝置上設(shè)計(jì)冷卻裝置確保了成型模塊的夾緊利于成型，并有效降低了模塊的溫度，提高了成型效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種塑料波紋管成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料管加工設(shè)備，尤其涉及到一種塑料波紋管成型機(jī)。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]一些波紋管原料在寄存期內(nèi)容易吸收空氣中的水分，含濕量增加，用這些含濕量較高的波紋管原料成型制品，會(huì)使波紋管制品件出現(xiàn)氣泡或斑紋等質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)降低制品的性能指標(biāo)，因此在生產(chǎn)塑料波紋管之前必須進(jìn)行去濕干燥處理；而且，波紋管原料在下料口處因溫度上升會(huì)發(fā)粘堵塞料口的現(xiàn)象，成型裝置處模塊的夾緊程度與降溫效果，直接影響著波紋管制件的尺寸和表面精度。另外，目前擠出機(jī)清洗一般是采用整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)清洗，在對(duì)擠出機(jī)局部清洗時(shí)浪費(fèi)電力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種簡(jiǎn)單、高效的塑料波紋管成型機(jī)，提聞了廣品加工效率和廣品良率。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取的以下技術(shù)方案:
[0006]一種塑料波紋管成型機(jī)，包括下料裝置、加熱裝置、擠出裝置、成型裝置、牽引裝置，所述下料裝置處設(shè)有干燥冷卻裝置，所述干燥冷卻裝置與所述下料裝置通過(guò)通風(fēng)管連接，所述成型裝置包括有工作臺(tái)和機(jī)架，所述工作臺(tái)上設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置的下部設(shè)有空腔，所述空腔的側(cè)壁上設(shè)有若干凸起，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)的下方設(shè)有導(dǎo)軌輪。
[0007]優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上包括有成型模具和齒輪，所述成型模具由水平對(duì)開(kāi)的若干模塊組成，所述模塊之間通過(guò)齒條連接，所述模塊的一側(cè)設(shè)有與所述齒輪相配合的凹槽。
[0008]優(yōu)選的，所述若干凸起與所述凹槽相配合。
[0009]優(yōu)選的，所述下料裝置處的干燥裝置可以采用風(fēng)扇。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于:冷卻干燥裝置實(shí)現(xiàn)了成型原料的干燥去濕，并有效防止了因升溫產(chǎn)生的塑料粒發(fā)粘堵塞料口的問(wèn)題，加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，同時(shí)保證傳動(dòng)部分正常工作；成型裝置上的冷卻裝置確保了成型裝置處成型模塊的夾緊，保證波紋管成型的過(guò)程，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)成型模塊的降溫，大大提高了成型效率和保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的成型裝置的主視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的成型裝置上的冷卻裝置與成型模塊相對(duì)位置的示意圖。
[0014]圖中:1、下料裝置；2、加熱裝置；3、擠出裝置；4、成型裝置；41、工作臺(tái)；42、機(jī)架；
5、牽引裝置；6、干燥冷卻裝置；7、冷卻裝置；8、導(dǎo)軌；9、導(dǎo)軌輪；10、齒輪；11、模塊；12、齒條。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖、通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型一種塑料波紋管成型機(jī)，包括下料裝置1、加熱裝置2、擠出裝置3、成型裝置4、牽引裝置5，所述下料裝置I處設(shè)有干燥裝置6，所述成型裝置4上設(shè)有冷卻裝置7，所述冷卻裝置7的下部設(shè)有空腔，所述空腔的側(cè)壁上設(shè)有若干凸起，所述成型裝置4包括有工作臺(tái)41和機(jī)架42，所述機(jī)架42上設(shè)有導(dǎo)軌8，所述工作臺(tái)41的下方設(shè)有導(dǎo)軌輪9。工作臺(tái)41的導(dǎo)軌輪9可相對(duì)于機(jī)架8移動(dòng)，當(dāng)擠出裝置3需要局部清洗或維修時(shí)，可手動(dòng)通過(guò)導(dǎo)軌輪9帶動(dòng)工作臺(tái)41推移出工作位置，方便擠出裝置3的清洗和維修，降低設(shè)備的維護(hù)維修成本。
[0017]如圖2所示，所述工作臺(tái)41上包括有成型模具和齒輪10，所述成型模具由水平對(duì)開(kāi)的若干模塊11組成，所述模塊11之間通過(guò)齒條12連接，所述模塊11的一側(cè)設(shè)有與所述齒輪10相配合的凹槽。如圖3所示，成型模塊11在冷卻裝置7的空腔處穿過(guò)，所述空腔側(cè)壁上的若干凸起與所述模塊11的一側(cè)上的凹槽相配合。
[0018]工作時(shí)，模塊11在齒輪10的帶動(dòng)下做橢圓軌跡運(yùn)動(dòng)，模塊11閉合成圓形管子的成型腔，模塊打開(kāi)，制品脫模。在此過(guò)程中，冷卻裝置7的內(nèi)側(cè)壁實(shí)現(xiàn)了成型模塊11的夾緊作用，保證了成型腔的閉合，以利于制品成型，同時(shí)降低了成型模塊9的溫度，減少了成型冷卻時(shí)間，縮短了產(chǎn)品成型周期。
[0019]另外，所述下料裝置I處的干燥冷卻裝置6可以采用風(fēng)扇，所述冷卻裝置7的冷卻介質(zhì)可采用水、空氣等。
[0020]本實(shí)施例下料裝置處的冷卻干燥裝置有效防止了因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，同時(shí)保證傳動(dòng)部分正常工作；成型裝置上的冷卻裝置確保了成型模塊的夾緊以利于制品成型，保證波紋管成型的過(guò)程，同時(shí)實(shí)現(xiàn)成型模塊的降溫，大大提高了成型效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]盡管為說(shuō)明目的公開(kāi)了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料波紋管成型機(jī)，包括下料裝置(I)、加熱裝置(2)、擠出裝置(3)、成型裝置(4)、牽引裝置(5)，其特征在于:所述下料裝置(I)處設(shè)有干燥冷卻裝置(6)，所述干燥冷卻裝置(6)與所述下料裝置(I)通過(guò)通風(fēng)管連接，所述成型裝置(4)包括有工作臺(tái)(41)和機(jī)架(42)，所述工作臺(tái)(41)的上方設(shè)有冷卻裝置(7)，所述冷卻裝置(7)的下部設(shè)有空腔，所述空腔的側(cè)壁上設(shè)有若干凸起，所述機(jī)架(42)上設(shè)有導(dǎo)軌(8)，所述工作臺(tái)(41)的下方設(shè)有導(dǎo)軌輪(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料波紋管成型機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)上包括有成型模具和齒輪(10)，所述成型模具由水平對(duì)開(kāi)的若干模塊(11)組成，所述模塊(11)之間通過(guò)齒條(12)連接，所述模塊(11)的一側(cè)設(shè)有與所述齒輪(10)相配合的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料波紋管成型機(jī)，其特征在于:所述若干凸起與所述凹槽相配合。
【文檔編號(hào)】B29C47/00GK203937145SQ201420373450
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】葉百達(dá) 申請(qǐng)人:泰州華隆特電氣有限公司