塑料椅子模具內(nèi)置頂出油缸防漏機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】塑料椅子模具內(nèi)置頂出油缸防漏機(jī)構(gòu)，包括模具定?？蚝蛣?dòng)模框，動(dòng)?？蛑邪惭b椅靠背型芯，定模框中安裝椅靠背型腔，定?？蚺c動(dòng)?？蛑g設(shè)置椅腳鑲塊，椅腳鑲塊、椅靠背型腔和椅靠背型芯之間構(gòu)成模腔，模腔中有注塑成型的椅子，所述的椅腳鑲塊中設(shè)置內(nèi)置缸腔，內(nèi)置缸腔中安裝頂出油缸，在椅腳鑲塊的外壁安裝導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上活動(dòng)設(shè)置上頂針板和下頂針板，頂出油缸的活塞桿連接上頂針板和下頂針板，在動(dòng)?？蛑邪惭b鎖桿，鎖桿的頭部伸出動(dòng)?？蛲馀c上頂針板相接觸。本方案不僅減小了模具的體積，使模具更適合中小型注塑機(jī)裝配，節(jié)省設(shè)備投資，并且頂出油缸安裝在內(nèi)置缸腔中不漏油，保持模具清潔，保證椅子的注塑質(zhì)量。
【專利說明】塑料椅子模具內(nèi)置頂出油缸防漏機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料椅子模具內(nèi)置頂出油缸防漏機(jī)構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]采用塑料模具生產(chǎn)塑料椅子，加工方便，成本省?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)塑料椅子的模具一般采用臥式結(jié)構(gòu)，即椅子在模具中呈臥式注塑成型，模具的主要結(jié)構(gòu)包括椅靠背鑲塊和椅腳鑲塊兩部分組成，在椅子脫模頂出時(shí)，先是由開模油缸帶動(dòng)椅靠背鑲塊與椅子的靠背分離，再由頂出油缸帶動(dòng)頂桿將牢在椅腳鑲塊上的椅子頂出。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了順應(yīng)椅子的頂出方向，頂出油缸都是斜向設(shè)置在模具的一側(cè)壁外，(傳統(tǒng)模具頂出機(jī)構(gòu)由注塑機(jī)動(dòng)力垂直推動(dòng))，外置斜頂油缸不僅增加了模具體積，增加成本投資，并且油缸容易漏油，油垢流到模腔中，影響椅子的注塑質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用內(nèi)置油缸結(jié)構(gòu)，減小模具體積，利于模具安裝在注塑機(jī)中，節(jié)省成本，并且避免油缸漏油影響椅子質(zhì)量的塑料椅子模具內(nèi)置頂出油缸防漏機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型塑料椅子模具內(nèi)置頂出油缸防漏機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:包括模具定?？蚝蛣?dòng)?？?，動(dòng)?？蛑邪惭b椅靠背型芯，定模框中安裝椅靠背型腔，定?？蚺c動(dòng)?？蛑g設(shè)置椅腳鑲塊，椅腳鑲塊、椅靠背型腔和椅靠背型芯之間構(gòu)成模腔，模腔中有注塑成型的椅子，其特征在于所述的椅腳鑲塊中設(shè)置內(nèi)置缸腔，內(nèi)置缸腔中安裝頂出油缸，在椅腳鑲塊的外壁安裝導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上活動(dòng)設(shè)置上頂針板和下頂針板，頂出油缸的活塞桿連接上頂針板和下頂針板，在動(dòng)?？蛑邪惭b鎖桿，鎖桿的頭部伸出動(dòng)?？蛲馀c上頂針板相接觸。
[0005]本實(shí)用新型的塑料椅子模具內(nèi)置頂出油缸防漏機(jī)構(gòu)，開模時(shí)，由開模油缸帶動(dòng)動(dòng)?？蜻\(yùn)行與定模框分離，開模油缸的缸體固定在動(dòng)?？蛲獗谏?，開模油缸的油缸桿連接定?？蛲獗诘倪B接塊，椅腳鑲塊和椅靠背型芯留在定?？蛑?，成型的椅子牢在椅腳鑲塊和椅靠背型芯上，椅靠背型腔和鎖桿隨著動(dòng)?？蜻\(yùn)行，當(dāng)開模結(jié)束后，鎖桿與上頂針板脫離接觸，然后安裝在內(nèi)置缸腔中的頂出油缸工作，帶動(dòng)上頂針板和下頂針板動(dòng)作，上、下頂針板上一般都安有頂針，上、下頂針板帶動(dòng)頂針將椅子從椅腳鑲塊和椅靠背型芯上頂出，完成椅子脫模。本方案在椅腳鑲塊中開制內(nèi)置缸腔，將頂出油缸安裝在內(nèi)置缸腔中，不僅減小了模具的體積，使模具更適合中小型注塑機(jī)裝配，節(jié)省設(shè)備投資，并且頂出油缸安裝在內(nèi)置缸腔中不易漏油，即使產(chǎn)生油垢、油污等，也不漏出椅腳鑲塊，不流到模腔中，保證椅子的質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型的塑料椅子模具內(nèi)置頂出油缸防漏機(jī)構(gòu)，所述的椅腳鑲塊外壁安裝鑲板，鑲板上安有耐磨板，耐磨板不易磨損，使用壽命長(zhǎng)，導(dǎo)柱固定在鑲板上，安裝方便。所述的導(dǎo)柱上安有導(dǎo)滑套，上頂針板和下頂針板設(shè)置在導(dǎo)滑套上，有了導(dǎo)滑套，上頂針板和下頂針板在頂出時(shí)移動(dòng)順滑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型塑料椅子模具內(nèi)置頂出油缸防漏機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型塑料椅子模具內(nèi)置頂出油缸防漏機(jī)構(gòu)正視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]本實(shí)用新型涉及一種塑料椅子模具內(nèi)置頂出油缸防漏機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括模具定?？騃和動(dòng)模框2，動(dòng)?？?中安裝椅靠背型芯3，定模框I中安裝椅靠背型腔4，定模框I與動(dòng)?？?之間設(shè)置椅腳鑲塊5,椅腳鑲塊5、椅靠背型腔4和椅靠背型芯3之間構(gòu)成模腔，模腔中有注塑成型的椅子6，所述的椅腳鑲塊5中設(shè)置內(nèi)置缸腔7，內(nèi)置缸腔中安裝頂出油缸8，在椅腳鑲塊5的外壁安裝導(dǎo)柱9，導(dǎo)柱9上活動(dòng)設(shè)置上頂針板10和下頂針板11，頂出油缸8的活塞桿12連接上頂針板10和下頂針板11，在動(dòng)模框2中安裝鎖桿13，鎖桿13的頭部伸出動(dòng)?？?外與上頂針板10相接觸。開模時(shí)，由開模油缸18帶動(dòng)動(dòng)模框運(yùn)行與定模框分離，開模油缸18的缸體固定在動(dòng)?？?外壁上,開模油缸18的油缸桿連接定模框I外壁的連接塊19,椅腳鑲塊5和椅靠背型芯3留在定?？騃中，成型的椅子6牢在椅腳鑲塊5和椅靠背型芯3上，椅靠背型腔4和鎖桿13隨著動(dòng)?？?運(yùn)行，當(dāng)開模結(jié)束后，鎖桿13與上頂針板10脫離接觸，然后安裝在內(nèi)置缸腔7中的頂出油缸8工作，帶動(dòng)上頂針板10和下頂針板11動(dòng)作，上、下頂針板上一般都安有頂針20，上、下頂針板帶動(dòng)頂針20將椅子6從椅腳鑲塊5和椅靠背型芯3上頂出，完成椅子脫模。本方案在椅腳鑲塊中開制內(nèi)置缸腔7，將頂出油缸安裝在內(nèi)置缸腔7中，不僅減小了模具的體積，使模具更適合中小型注塑機(jī)裝配，節(jié)省設(shè)備投資，并且頂出油缸安裝在內(nèi)置缸腔中不易漏油，即使產(chǎn)生油垢、油污等，也不漏出椅腳鑲塊，不流到模腔中，保證椅子的質(zhì)量。所述的椅腳鑲塊5外壁安裝鑲板15，鑲板上安有耐磨板16，耐磨板不易磨損，使用壽命長(zhǎng)，導(dǎo)柱9固定在鑲板15上，安裝方便。所述的導(dǎo)柱9上安有導(dǎo)滑套17，上頂針板10和下頂針板11設(shè)置在導(dǎo)滑套17上，有了導(dǎo)滑套，上頂針板和下頂針板在頂出時(shí)移動(dòng)順滑。
【權(quán)利要求】
1.塑料椅子模具內(nèi)置頂出油缸防漏機(jī)構(gòu)，包括模具定?？?I)和動(dòng)模框(2)，動(dòng)模框(2)中安裝椅靠背型芯(3)，定?？?I)中安裝椅靠背型腔(4)，定?？?I)與動(dòng)?？?2)之間設(shè)置椅腳鑲塊(5 ),椅腳鑲塊(5 )、椅靠背型腔(4)和椅靠背型芯(3 )之間構(gòu)成模腔,模腔中有注塑成型的椅子(6)，其特征在于所述的椅腳鑲塊(5)中設(shè)置內(nèi)置缸腔(7)，內(nèi)置缸腔中安裝頂出油缸(8)，在椅腳鑲塊(5)的外壁安裝導(dǎo)柱(9)，導(dǎo)柱(9)上活動(dòng)設(shè)置上頂針板(10)和下頂針板(11)，頂出油缸(8 )的活塞桿(12 )連接上頂針板(10 )和下頂針板(11)，在動(dòng)模框(2)中安裝鎖桿(13),鎖桿(13)的頭部伸出動(dòng)?？?2)外與上頂針板(10)相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料椅子模具內(nèi)置頂出油缸防漏機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的椅腳鑲塊(5)外壁安裝鑲板(15)，鑲板上安有耐磨板(16)，導(dǎo)柱(9)固定在鑲板(15)上。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料椅子模具內(nèi)置頂出油缸防漏機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)柱(9)上安有導(dǎo)滑套(17)，上頂針板(10)和下頂針板(11)設(shè)置在導(dǎo)滑套(17)上。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK203973982SQ201420379442
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】王金滿 申請(qǐng)人:臺(tái)州市黃巖漢威塑料模具有限公司