聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線，包括若干個模具、環(huán)形傳輸帶、烘干裝置，所述模具包括互相鉸接的上模體和下模體，所述下模體內(nèi)設(shè)有用于容納聚氨酯的模腔，還包括用來支撐模具的支撐架、自動開模系統(tǒng)、自動合模系統(tǒng)、以及模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)，所述自動合模系統(tǒng)、模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)、烘干裝置、自動開模系統(tǒng)沿著傳輸帶運行方向依次設(shè)置。該生產(chǎn)線既能滿足自動開合模又能實現(xiàn)模具的自動翻轉(zhuǎn)定位，自動化的實現(xiàn)，大大降低了生產(chǎn)勞動強度，降低人力成本，另外，該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，造價成本非常低，進(jìn)一步節(jié)省生產(chǎn)成本。
【專利說明】聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)線，尤其涉及一種既可自動開合模又能自動翻轉(zhuǎn)定位使得模具均勻受熱以保證發(fā)泡效果的聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在物件表面注塑一層聚氨酯將其包覆起來，有助于物件的防腐和美觀。這一過程通常采用將熔融狀態(tài)的聚氨酯(液態(tài)的聚氨酯AB混合料)注入相應(yīng)的模具再送入烘箱內(nèi)發(fā)泡來完成。現(xiàn)有技術(shù)中，聚氨酯發(fā)泡模具的開合均通過人工操作來實現(xiàn)，勞動力強度大，生產(chǎn)效率低。另外，傳統(tǒng)的聚氨酯發(fā)泡成型模具在生產(chǎn)線上是平放著送入烘箱進(jìn)行發(fā)泡的，這種情況下模具底部受熱較少，導(dǎo)致聚氨酯發(fā)泡不均勻，影響注塑成型效果，這就需要模具在烘箱內(nèi)呈傾斜或豎直狀態(tài)。提供一種既能實現(xiàn)模具的自動開合，又能自動翻轉(zhuǎn)模具，并將其固定在一個均勻受熱的傾斜狀態(tài)的聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)難題。另外，聚氨酯在發(fā)泡成型過程中會產(chǎn)生大量的氣體，模具內(nèi)開設(shè)的通氣槽應(yīng)根據(jù)模具在烘箱內(nèi)的放置情況合理布置，以便發(fā)泡產(chǎn)生的氣體更快更多地排出，保證發(fā)泡成型效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種模具自動開合并自動翻轉(zhuǎn)定位的聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線。
[0004]針對以上【背景技術(shù)】中存在的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線，包括若干個模具、環(huán)形傳輸帶、烘干裝置，所述模具包括互相鉸接的上模體和下模體，所述下模體內(nèi)設(shè)有用于容納聚氨酯的模腔，還包括用來支撐模具的支撐架、自動開模系統(tǒng)、自動合模系統(tǒng)、以及模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)，所述自動合模系統(tǒng)、模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)、烘干裝置、自動開模系統(tǒng)沿著傳輸帶運行方向依次設(shè)置；
[0005]所述上模體自由端設(shè)有前轉(zhuǎn)柄，上模體鉸接端設(shè)有后轉(zhuǎn)柄，上、下模體之間設(shè)有活動鎖緊結(jié)構(gòu)；所述下模體自由端底部設(shè)有鐵芯；
[0006]所述支撐架包括底板，底板兩側(cè)分別設(shè)有豎板，兩個豎板之間設(shè)有擋板和連桿，所述下模體自由端置于擋板上，下模體靠近鉸接端兩側(cè)設(shè)有鉸接片，所述鉸接片自由端與連桿鉸接，所述擋板上與鐵芯對應(yīng)處設(shè)有磁鐵，所述底板用來對后轉(zhuǎn)柄進(jìn)行限位，所述支撐架與傳輸帶連接；
[0007]所述自動開模系統(tǒng)包括設(shè)于輸送帶直線部分上方的開模導(dǎo)軌，所述開模導(dǎo)軌包括支撐前轉(zhuǎn)柄的第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿與輸送帶平行設(shè)置，所述第一導(dǎo)桿隨著傳輸帶運行方向逐漸升高，第一導(dǎo)桿末端與第二導(dǎo)桿平行且水平位置高于第二導(dǎo)桿；
[0008]所述自動合模系統(tǒng)包括設(shè)于輸送帶直線部分上方的合模導(dǎo)軌，所述合模導(dǎo)軌包括支撐前轉(zhuǎn)柄的第三導(dǎo)桿和第四導(dǎo)桿，第四導(dǎo)桿包括與輸送帶平行的橫桿段和水平高度逐漸減小的傾斜段，第三導(dǎo)桿包括與橫桿段平行的橫桿部和朝傾斜段彎折的彎折部；
[0009]所述模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)包括設(shè)于輸送帶直線部分上方的模具自動翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，所述模具自動翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌包括壓制后轉(zhuǎn)柄的第五導(dǎo)桿，所述第五導(dǎo)桿設(shè)置為沿著傳輸帶運行方向高度逐漸降低。
[0010]進(jìn)一步地，輸送帶包括環(huán)形支撐臺以及與支撐臺配合的鏈條，所述鏈條與齒輪配合，所述齒輪由電機驅(qū)動，使得鏈條沿著支撐臺轉(zhuǎn)動，所述支撐架置于支撐臺上并通過底板一端設(shè)連接頭來與鏈條連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述支撐架底板右下角設(shè)有隔塊。
[0012]作為優(yōu)選，所述支撐架底板下設(shè)有滾輪。
[0013]作為優(yōu)選，所述前轉(zhuǎn)柄通過“匚”形卡塊鉸接在上模體前端面上，上模體前端面設(shè)有轉(zhuǎn)軸，“匚”形卡塊一端與轉(zhuǎn)軸鉸接，另一端穿設(shè)有螺栓，所述螺栓上套有螺母，下模體前端面設(shè)有與“匚”形卡塊配合的卡件，“匚”形卡塊的鉸接端設(shè)有對上模體前端面和前轉(zhuǎn)柄進(jìn)行限位的上限位塊和下限位塊。
[0014]作為優(yōu)選，所述模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)還包括用于對后轉(zhuǎn)柄起緩沖作用的第六導(dǎo)桿，所述第六導(dǎo)桿設(shè)于第五導(dǎo)桿下方，所述模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)還包括防止支撐架翹起的第一壓條，所述第一壓條設(shè)于支撐臺上。
[0015]作為優(yōu)選，所述自動開模系統(tǒng)還包括防止支撐架翹起的第二壓條以及防止下模體翹起的支撐軸承，所述第二壓條設(shè)于支撐臺上，所述支撐軸承有若干個且設(shè)于第一導(dǎo)桿對應(yīng)處。
[0016]作為優(yōu)選，所述烘干裝置為烘箱，所述烘箱設(shè)于輸送帶上方且烘箱出口處設(shè)有第七導(dǎo)桿，所述第七導(dǎo)桿與前轉(zhuǎn)柄配合，且引導(dǎo)前轉(zhuǎn)柄帶動模具翻轉(zhuǎn)至下模體與擋板接觸。
[0017]作為優(yōu)選，所述生產(chǎn)線還包括壓緊裝置，所述壓緊裝置用于將“匚”形卡塊與卡件壓緊，所述壓緊裝置設(shè)于自動合模系統(tǒng)與模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)之間。
[0018]作為優(yōu)選，所述下模體開設(shè)有通氣槽，所述通氣槽出口位于下模體前端面上，容納聚氨酯的模腔與通氣槽之間開設(shè)有若干通氣孔。
[0019]作為優(yōu)選，所述底板上與后轉(zhuǎn)柄接觸的位置設(shè)有緩沖墊。
[0020]作為優(yōu)選，所述上模體四周設(shè)有凸塊，下模體四周為與凸塊配合的缺口。
[0021]本實用新型具有的有益效果是:本實用新型所涉及的模具安裝于支撐架上，支撐架設(shè)于支撐臺上并且與鏈條連接，電機驅(qū)動齒輪，齒輪帶動鏈條，鏈條帶動支撐架在支撐臺上滑動，由于該生產(chǎn)線還包括烘干裝置、自動開模系統(tǒng)、自動合模系統(tǒng)、以及模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)，并且自動合模系統(tǒng)、模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)、烘干裝置、自動開模系統(tǒng)沿著傳輸帶運行方向依次設(shè)置，因此，當(dāng)載著模具的支撐架運行到自動合模系統(tǒng)下方時，前轉(zhuǎn)柄與自動合模系統(tǒng)的刀桿配合，模具實現(xiàn)自動合模；載著模具的支撐架繼續(xù)在支撐臺上滑動，運行到模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)下方時，后轉(zhuǎn)柄與模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)的刀桿配合，實現(xiàn)模具的翻轉(zhuǎn)，又由于支撐架的底板用來對后轉(zhuǎn)柄限位，因此，當(dāng)模具翻轉(zhuǎn)一定角度時，后轉(zhuǎn)柄自由端接觸底板，底板限制模具進(jìn)一步翻轉(zhuǎn)并且將模具固定在一個傾斜狀態(tài)；支撐架繼續(xù)滑動，進(jìn)入烘箱，由于模具呈一定傾斜角度，因此，在烘箱內(nèi)受熱均勻，聚氨酯發(fā)泡效果較好；支撐架帶著模具滑動離開烘箱，當(dāng)運行到自動開模系統(tǒng)下方時，前轉(zhuǎn)柄與自動開模系統(tǒng)的導(dǎo)桿配合，實現(xiàn)模具自動開模。因此，該生產(chǎn)線既能滿足自動開合模又能實現(xiàn)模具的自動翻轉(zhuǎn)定位，自動化的實現(xiàn)，大大降低了生產(chǎn)勞動強度，降低人力成本，另外，該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，造價成本非常低，進(jìn)一步節(jié)省生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為模具與開模導(dǎo)軌配合示意圖；
[0025]圖4為模具與合模導(dǎo)軌配合示意圖；
[0026]圖5為模具與自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)配合示意圖；
[0027]圖6為下模體俯視圖；
[0028]圖7為上模體俯視圖；
[0029]圖8為圖7中A部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為上模體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10為前轉(zhuǎn)柄與“匚”形卡塊的剖視圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0033]實施例1如圖1-圖10所示，一種聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線，包括模具1、環(huán)形傳輸帶2、烘干裝置3，用來支撐模具的支撐架4，所述模具I包括互相鉸接的上模體11和下模體12，所述上模體11自由端設(shè)有前轉(zhuǎn)柄13，上模體11鉸接端設(shè)有后轉(zhuǎn)柄14，上、下模體之間設(shè)有活動鎖緊結(jié)構(gòu)，所述下模體12自由端底部設(shè)有鐵芯，所述下模體12內(nèi)設(shè)有用于容納聚氨酯的模腔；所述傳輸帶2包括環(huán)形支撐臺21以及與支撐臺21配合的鏈條22，所述鏈條22與齒輪23配合，所述齒輪23由電機驅(qū)動(圖中未示出)，使得鏈條22沿著支撐臺21轉(zhuǎn)動；所述支撐架4包括底板41，底板41兩側(cè)分別設(shè)有豎板42，兩個豎板之間設(shè)有擋板43和連桿44，所述下模體12自由端置于擋板43上，下模體12靠近鉸接端兩側(cè)設(shè)有鉸接片49，所述鉸接片49自由端與連桿44鉸接，所述擋板43上與鐵芯對應(yīng)處設(shè)有磁鐵45，所述底板41用來對后轉(zhuǎn)柄14進(jìn)行限位，所述支撐架4置于支撐臺21上并通過底板41 一端設(shè)連接頭47來與鏈條22連接，該生產(chǎn)線還包括自動開模系統(tǒng)5、自動合模系統(tǒng)6、以及模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)7，所述自動合模系統(tǒng)6、模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)7、烘干裝置3、自動開模系統(tǒng)5沿著鏈條運行方向依次設(shè)置；
[0034]所述自動開模系統(tǒng)5包括設(shè)于輸送帶直線部分上方的開模導(dǎo)軌，所述開模導(dǎo)軌包括支撐前轉(zhuǎn)柄13的第一導(dǎo)桿51和第二導(dǎo)桿52，所述第二導(dǎo)桿52與輸送帶平行設(shè)置，所述第一導(dǎo)桿51隨著傳輸帶運行方向逐漸升高,第一導(dǎo)桿51末端與第二導(dǎo)桿52平行且水平位置高于第二導(dǎo)桿；
[0035]所述自動合模系統(tǒng)6包括設(shè)于輸送帶直線部分上方的合模導(dǎo)軌，所述合模導(dǎo)軌包括支撐前轉(zhuǎn)柄13的第三導(dǎo)桿61和第四導(dǎo)桿62，第四導(dǎo)桿62包括與輸送帶平行的橫桿段621和水平高度逐漸減小的傾斜段622，第三導(dǎo)桿61包括與橫桿段621平行的橫桿部611和朝傾斜段彎折的彎折部612 ；
[0036]所述模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)7包括設(shè)于輸送帶直線部分上方的模具自動翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，所述模具自動翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌包括壓制后轉(zhuǎn)柄14的第五導(dǎo)桿71，所述第五導(dǎo)桿71設(shè)置為沿著傳輸帶運行方向高度逐漸降低。
[0037]作為優(yōu)選實施例，所述支撐架底板41右下角設(shè)有隔塊46。當(dāng)支撐架4經(jīng)過支撐臺21兩端弧形部分時，由于慣性作用，會發(fā)生“甩尾”現(xiàn)象，此時會拉動連接頭47與鏈條22的連接結(jié)構(gòu)，縮短設(shè)備的使用壽命，為了保證過弧形部分時，支撐架4與鏈條22依然呈垂直狀態(tài)，在底板41右下角設(shè)一隔塊46，隔塊46與支撐臺21上前一個支撐架接觸，阻止支撐架在過弧形部分時“甩尾”，保證連接頭47和鏈條22的使用壽命。另外，底板41右下角設(shè)有隔塊46，使得每個支撐架4之間的距離相等，便于其他相應(yīng)設(shè)備對模具的操作。
[0038]作為優(yōu)選實施例，所述支撐架底板41下設(shè)有滾輪。底板41底部設(shè)有滾輪，在鏈條22帶動支撐架4移動時，摩擦力更小，支撐架4在支撐臺21上移動更順暢。
[0039]優(yōu)選上下模體之間的活動鎖緊結(jié)構(gòu)為“匚”形卡塊15，所述前轉(zhuǎn)柄13通過“匚”形卡塊15鉸接在上模體11前端面上，上模體前端面設(shè)有轉(zhuǎn)軸16，“匚”形卡塊15 —端與轉(zhuǎn)軸16鉸接，另一端穿設(shè)有螺栓，所述螺栓上套有螺母，下模體12前端面設(shè)有與“匚”形卡塊15配合的卡件17，“匚”形卡塊15的鉸接端設(shè)有對上模體11前端面和前轉(zhuǎn)柄13進(jìn)行限位的上限位塊18和下限位塊19?！柏巍毙慰▔K15與前轉(zhuǎn)柄13固定連接，使得上下模體的鎖緊結(jié)構(gòu)與模具的開合直接聯(lián)動，不需要額外的結(jié)構(gòu)去操作鎖緊結(jié)構(gòu)。
[0040]作為優(yōu)選實施例，所述模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)7還包括用于對后轉(zhuǎn)柄14起緩沖作用的第六導(dǎo)桿72，所述第六導(dǎo)桿72設(shè)于第五導(dǎo)桿71下方，所述模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)7還包括防止支撐架翹起的第一壓條73，所述第一壓條73設(shè)于支撐臺21上。第五導(dǎo)桿71下方設(shè)有用來對后轉(zhuǎn)柄14起緩沖作用的第六導(dǎo)桿72，防止模具翻轉(zhuǎn)時由于慣性，后轉(zhuǎn)柄14對底板41沖擊力過大導(dǎo)致模具的損壞。
[0041]作為優(yōu)選實施例，所述自動開模系統(tǒng)5還包括防止支撐架4翹起的第二壓條53以及防止下模體12翹起的支撐軸承54，所述第二壓條53設(shè)于支撐臺21上，所述支撐軸承54有若干個且設(shè)于第一導(dǎo)桿51對應(yīng)處。第二壓條53防止開模時，支撐架4隨著上模體11 一起翻轉(zhuǎn)；支撐軸54設(shè)在第一導(dǎo)桿51對應(yīng)處，由于第一導(dǎo)桿51引導(dǎo)前轉(zhuǎn)柄13拉動上模體11翻轉(zhuǎn)進(jìn)行開模，因此，支撐軸承54可防止下模體12隨上模體11翻轉(zhuǎn)，且由于軸承可滾動，減小下模體12與軸承之間的摩擦力。
[0042]作為優(yōu)選實施例，所述烘干裝置3為烘箱，所述烘箱設(shè)于輸送帶上方且烘箱出口處設(shè)有第七導(dǎo)桿31，所述第七導(dǎo)桿31與前轉(zhuǎn)柄13配合，且引導(dǎo)前轉(zhuǎn)柄13帶動模具翻轉(zhuǎn)至下模體12與擋板43接觸。
[0043]作為優(yōu)選實施例，還包括壓緊裝置8，所述壓緊裝置8用于將“匚”形卡塊15與卡件17壓緊，所述壓緊裝置8設(shè)于自動合模系統(tǒng)6與模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)7之間。
[0044]作為優(yōu)選實施例，所述下模體12內(nèi)開設(shè)有通氣槽121，所述通氣槽121出口位于下模體前端面上，容納聚氨酯的模腔與通氣槽121之間開設(shè)有若干通氣孔。由于發(fā)泡氣體是向上冒的，因此模具在烘箱內(nèi)傾斜放置時，發(fā)泡所產(chǎn)生的氣體從通氣孔和通氣槽排出，保證發(fā)泡效果。另外，支撐架4帶動模具滑動經(jīng)過烘箱，也加速了發(fā)泡氣體的排出。
[0045]作為優(yōu)選實施例，所述底板41上與后轉(zhuǎn)柄14接觸的位置設(shè)有緩沖墊48。由于底板41是對后轉(zhuǎn)柄14起限位作用的，當(dāng)模具翻轉(zhuǎn)到一定角度時，由于慣性與重力共同作用，后轉(zhuǎn)柄14對底板41沖擊力較大，容易造成模具的損壞。在底板41上設(shè)一塊緩沖墊48，對后轉(zhuǎn)柄14起緩沖作用，延長模具的使用壽命。
[0046]作為優(yōu)選實施例，所述上模體11四周設(shè)有凸塊，下模體12四周為與凸塊配合的缺口，便于上下模體之間固定。
[0047]作為優(yōu)選實施例，下模體內(nèi)的模腔為衣架臂模腔，衣架臂由鐵條和模制部組成。環(huán)形支撐臺上設(shè)有若干個支撐架，支撐架用來放置衣架臂發(fā)泡模具，衣架臂模腔一端設(shè)有磁鐵，該磁鐵吸住衣架臂的鐵條從而將衣架臂固定在模腔內(nèi)。在生產(chǎn)線上的流程為:人工將熔融的聚氨酯滴加到裝有衣架臂的模腔內(nèi)，支撐架帶動模具運行，依次經(jīng)過自動合模系統(tǒng)、壓緊裝置、模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)、烘箱以及自動開模系統(tǒng)。經(jīng)過這一流程之后，聚氨酯已經(jīng)注塑到衣架臂表面，且發(fā)泡均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線，包括若干個模具(I)、環(huán)形傳輸帶(2)、烘干裝置(3)，所述模具包括互相鉸接的上模體(11)和下模體(12)，所述下模體(12)內(nèi)設(shè)有用于容納聚氨酯的模腔，其特征在于:還包括用來支撐模具的支撐架(4)、自動開模系統(tǒng)(5)、自動合模系統(tǒng)(6)、以及模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)(7)，所述自動合模系統(tǒng)(6)、模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)(7 )、烘干裝置(3 )、自動開模系統(tǒng)(5 )沿著傳輸帶運行方向依次設(shè)置； 所述上模體(11)自由端設(shè)有前轉(zhuǎn)柄(13)，上模體(11)鉸接端設(shè)有后轉(zhuǎn)柄(14)，上、下模體之間設(shè)有活動鎖緊結(jié)構(gòu)；所述下模體(12)自由端底部設(shè)有鐵芯； 所述支撐架(4)包括底板(41)，底板兩側(cè)分別設(shè)有豎板(42)，兩個豎板之間設(shè)有擋板(43)和連桿(44)，所述下模體(12)自由端置于擋板(43)上，下模體(12)靠近鉸接端兩側(cè)設(shè)有鉸接片(49 )，所述鉸接片(49 )自由端與連桿(44 )鉸接，所述擋板(43 )上與鐵芯對應(yīng)處設(shè)有磁鐵(45)，所述底板(41)用來對后轉(zhuǎn)柄(14)進(jìn)行限位，所述支撐架(4)與傳輸帶(2)連接； 所述自動開模系統(tǒng)(5)包括設(shè)于輸送帶直線部分上方的開模導(dǎo)軌，所述開模導(dǎo)軌包括支撐前轉(zhuǎn)柄(13)的第一導(dǎo)桿(51)和第二導(dǎo)桿(52)，所述第二導(dǎo)桿(52)與輸送帶平行設(shè)置，所述第一導(dǎo)桿(51)隨著傳輸帶運行方向逐漸升高,第一導(dǎo)桿(51)末端與第二導(dǎo)桿(52)平行且水平位置高于第二導(dǎo)桿； 所述自動合模系統(tǒng)(6)包括設(shè)于輸送帶直線部分上方的合模導(dǎo)軌，所述合模導(dǎo)軌包括支撐前轉(zhuǎn)柄(13 )的第三導(dǎo)桿(61)和第四導(dǎo)桿(62 )，第四導(dǎo)桿(62 )包括與輸送帶平行的橫桿段(621)和水平高度逐漸減小的傾斜段(622)，第三導(dǎo)桿(61)包括與橫桿段(621)平行的橫桿部(611)和朝傾斜段彎折的彎折部(612 ); 所述模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)(7)包括設(shè)于輸送帶直線部分上方的模具自動翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌，所述模具自動翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌包括壓制后轉(zhuǎn)柄(14)的第五導(dǎo)桿(71)，所述第五導(dǎo)桿(71)設(shè)置為沿著傳輸帶運行方向高度逐漸降低。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線，其特征在于:輸送帶(2)包括環(huán)形支撐臺(21)以及與支撐臺(21)配合的鏈條(22)，所述鏈條(22)與齒輪(23)配合，所述齒輪(23 )由電機驅(qū)動，使得鏈條(22 )沿著支撐臺(21)轉(zhuǎn)動，所述支撐架(4 )置于支撐臺(21)上并通過底板(41) 一端設(shè)連接頭(47)來與鏈條(22)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述支撐架底板(41)右下角設(shè)有隔塊(46)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述支撐架底板(41)下設(shè)有滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述前轉(zhuǎn)柄(13)通過“匚”形卡塊(15)鉸接在上模體(11)前端面上，上模體前端面設(shè)有轉(zhuǎn)軸(16)，“匚”形卡塊(15)一端與轉(zhuǎn)軸(16)鉸接，另一端穿設(shè)有螺栓，所述螺栓上套有螺母，下模體(12)前端面設(shè)有與“匚”形卡塊(15)配合的卡件(17)，“匚”形卡塊(15)的鉸接端設(shè)有對上模體(I)前端面和前轉(zhuǎn)柄(13)進(jìn)行限位的上限位塊(18)和下限位塊(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)(7)還包括用于對后轉(zhuǎn)柄(14)起緩沖作用的第六導(dǎo)桿(72)，所述第六導(dǎo)桿(72)設(shè)于第五導(dǎo)桿(71)下方，所述模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)(7)還包括防止支撐架翹起的第一壓條(73)，所述第一壓條(73)設(shè)于支撐臺(21)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述自動開模系統(tǒng)(5)還包括防止支撐架(4)翹起的第二壓條(53)以及防止下模體(12)翹起的支撐軸承(54)，所述第二壓條(53)設(shè)于支撐臺(21)上，所述支撐軸承(54)有若干個且設(shè)于第一導(dǎo)桿(51)對應(yīng)處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述烘干裝置(3)為烘箱，所述烘箱設(shè)于輸送帶上方且烘箱出口處設(shè)有第七導(dǎo)桿(31)，所述第七導(dǎo)桿(31)與前轉(zhuǎn)柄(13)配合，且引導(dǎo)前轉(zhuǎn)柄(13)帶動模具翻轉(zhuǎn)至下模體(12)與擋板(43)接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線，其特征在于:還包括壓緊裝置(8)，所述壓緊裝置(8)用于將“匚”形卡塊(15)與卡件(17)壓緊，所述壓緊裝置(8)設(shè)于自動合模系統(tǒng)(6)與模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)(7)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線，其特征在于:所述下模體(12)內(nèi)開設(shè)有通氣槽(121)，所述通氣槽(121)出口位于下模體前端面上，容納聚氨酯的模腔與通氣槽(121)之間開設(shè)有若干通氣孔。
【文檔編號】B29C44/00GK203973899SQ201420396894
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】錢豪, 錢明光, 錢超 申請人:浙江衢州祥光橡塑有限公司