一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿，包括筒體、襯套和螺桿主體，襯套固定連接在筒體上，螺桿主體依次插套在襯套和筒體上，所述螺桿主體的后端部的側(cè)壁具有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中彈性套設(shè)有密封圈，密封圈的外壁彈性壓靠在襯套的內(nèi)壁上，襯套的后端側(cè)壁具有進料孔；螺桿主體包括前部段、中部螺桿段和后部螺桿段，后部螺桿段插套在襯套中，襯套的內(nèi)側(cè)壁上成型有內(nèi)螺紋槽，內(nèi)螺紋槽的旋向與后部螺桿段的螺紋的旋向相反。它不僅送料快，而且攪拌均勻，具有冷卻效果，而且其輸送的能力強。
【專利說明】一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及擠出機【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說涉及一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿。
【背景技術(shù)】
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[0002]塑料擠出機是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機種之一，塑料擠出機高速、高產(chǎn)，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報。
[0003]而單螺桿擠出機作為聚合物擠出成型加工中最基本的設(shè)備之一，一直以來都得到了足夠的重視，在單螺桿擠出過程中固體輸送量決定著單螺桿擠出的產(chǎn)量，且固體輸送段的性能直接決定了單螺桿擠出機的生產(chǎn)效率和擠出特性。
[0004]常規(guī)單螺桿擠出中應(yīng)用最多的是光滑的機筒，光滑的機筒，擠出機的固體輸送機理為摩擦拖拽輸送，其不足在于:(I)對物料性能要求苛刻，難以實現(xiàn)高黏度、低摩擦系數(shù)物料的輸送和穩(wěn)定擠出。(2)產(chǎn)量低，固體輸送段減壓能力差。(3)比能耗大。
[0005]而且，現(xiàn)有的螺桿其上的螺紋的螺紋槽間距是一樣的，保證攪拌均勻需要保證螺紋槽間距小，而提高運輸能力則需要保證螺紋槽的間距大，現(xiàn)有的螺桿無法滿足攪拌即均勻又運輸快的特點。
實用新型內(nèi)容:
[0006]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿，它不僅送料快，而且攪拌均勻，具有冷卻效果，而且其輸送的能力強。
[0007]本實用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0008]一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿，包括筒體、襯套和螺桿主體，襯套固定連接在筒體上，螺桿主體依次插套在襯套和筒體上，所述螺桿主體的后端部的側(cè)壁具有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中彈性套設(shè)有密封圈，密封圈的外壁彈性壓靠在襯套的內(nèi)壁上，襯套的后端側(cè)壁具有進料孔；
[0009]螺桿主體包括前部段、中部螺桿段和后部螺桿段，后部螺桿段插套在襯套中，襯套的內(nèi)側(cè)壁上成型有內(nèi)螺紋槽，內(nèi)螺紋槽的旋向與后部螺桿段的螺紋的旋向相反。
[0010]所述螺桿主體的前部段的外壁成型有多個徑向凸起圈，徑向凸起圈的外側(cè)壁成型有外齒。
[0011]所述中部螺桿段的螺紋之間的螺紋槽之間的間距大于后部螺桿段的螺紋之間的螺紋槽之間的間距。
[0012]所述相鄰兩個徑向凸起圈之間的間距相等。
[0013]所述后部螺桿段的后端面具有連接端，連接端伸出襯套的后端。
[0014]所述襯套的后端螺接有連接法蘭，筒體的前端外壁具有連接螺紋部。
[0015]所述襯套包括襯套本體，襯套本體插套在固定套中，筒體的后端固定有法蘭，固定套的前端通過螺栓固定連接在法蘭上，襯套本體的前端與法蘭之間夾持有墊圈，襯套本體的后端螺接有連接法蘭，連接法蘭壓靠在固定套的后端。
[0016]所述襯套本體的具有多個環(huán)形出水凹槽和豎直凹槽，豎直凹槽與環(huán)形出水凹槽相通，環(huán)形出水凹槽與固定套的內(nèi)壁之間形成冷卻水道，固定套上成型有多個徑向流通孔，徑向流通孔與環(huán)形出水凹槽相連通，襯套本體過盈配合卡置在固定套中。
[0017]所述固定套上成型有通孔，襯套本體成型有進料通孔，進料通孔與通孔相通，進料通孔與通孔組成進料孔。
[0018]所述后部螺桿段的后端部的側(cè)壁具有環(huán)形凹槽和螺紋凹槽，螺紋凹槽在環(huán)形凹槽的前部，進料通孔在螺紋凹槽的前部，襯套本體的側(cè)壁具有主環(huán)形凹槽，主環(huán)形凹槽與螺紋凹槽相通，襯套本體的側(cè)壁具有徑向出料孔，徑向出料孔與螺紋凹槽相通，徑向出料孔與固定套的徑向主出料孔相通。
[0019]本實用新型的突出效果是:
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它不僅送料快，而且攪拌均勻，具有冷卻效果，而且其輸送的能力強。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1的局部放大圖；
[0023]圖3是螺桿主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是前部段的剖視圖。
【具體實施方式】
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[0026]實施例，見如圖1至圖5所示，一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿，包括筒體1、襯套3和螺桿主體2，襯套3固定連接在筒體I上，螺桿主體2依次插套在襯套3和筒體I上，所述螺桿主體2的后端部的側(cè)壁具有環(huán)形凹槽21，環(huán)形凹槽21中彈性套設(shè)有密封圈22，密封圈22的外壁彈性壓靠在襯套3的內(nèi)壁上，襯套3的后端側(cè)壁具有進料孔31 ；
[0027]螺桿主體2包括前部段24、中部螺桿段25和后部螺桿段26，后部螺桿段26插套在襯套3中，襯套3的內(nèi)側(cè)壁上成型有內(nèi)螺紋槽32，內(nèi)螺紋槽32的旋向與后部螺桿段26的螺紋的旋向相反。
[0028]所述螺桿主體2的前部段24的外壁成型有多個徑向凸起圈241，徑向凸起圈241的外側(cè)壁成型有外齒242。
[0029]所述中部螺桿段25的螺紋之間的螺紋槽之間的間距大于后部螺桿段26的螺紋之間的螺紋槽之間的間距。
[0030]所述相鄰兩個徑向凸起圈241之間的間距相等。
[0031]所述后部螺桿段26的后端面具有連接端27，連接端27伸出襯套3的后端。
[0032]所述襯套3的后端螺接有連接法蘭4，筒體I的前端外壁具有連接螺紋部11。
[0033]所述襯套3包括襯套本體33，襯套本體33插套在固定套34中，筒體I的后端固定有法蘭12，固定套34的前端通過螺栓固定連接在法蘭12上，襯套本體33的前端與法蘭12之間夾持有墊圈35，襯套本體33的后端螺接有連接法蘭4，連接法蘭4壓靠在固定套34的后端O
[0034]所述襯套本體33的具有多個環(huán)形出水凹槽331和豎直凹槽332，豎直凹槽332與環(huán)形出水凹槽331相通，環(huán)形出水凹槽331與固定套34的內(nèi)壁之間形成冷卻水道，固定套34上成型有多個徑向流通孔341，徑向流通孔341與環(huán)形出水凹槽331相連通，這樣，水就可以通過徑向流通孔341進入環(huán)形出水凹槽331中進行流通來降溫，襯套本體33過盈配合卡置在固定套34中。
[0035]所述固定套34上成型有通孔342，襯套本體33成型有進料通孔333，進料通孔333與通孔342相通，進料通孔333與通孔342組成進料孔31。
[0036]所述后部螺桿段26的后端部的側(cè)壁具有環(huán)形凹槽21和螺紋凹槽23，螺紋凹槽23在環(huán)形凹槽21的前部，進料通孔333在螺紋凹槽23的前部，襯套本體33的側(cè)壁具有主環(huán)形凹槽334，主環(huán)形凹槽334與螺紋凹槽23相通，襯套本體33的側(cè)壁具有徑向出料孔335，徑向出料孔335與螺紋凹槽23相通，徑向出料孔225與固定套34的徑向主出料孔343相通。
[0037]其中內(nèi)螺紋槽32的深度小于原料的粒子的直徑，寬度大于粒子直徑，內(nèi)螺紋槽32一般為矩形槽，由于槽深度小于粒子直徑，粒子一部分嵌在內(nèi)螺紋槽32內(nèi)，粒子在內(nèi)螺紋槽32內(nèi)由于螺桿主體2與內(nèi)螺紋槽3共同推力的作用下，類似在相對轉(zhuǎn)動平行，摩擦系數(shù)增大，相應(yīng)的輸送能力增強。
[0038]由于內(nèi)螺紋槽32的旋向與后部螺桿段26的螺紋的旋向相反，可以保證兩者不會嵌套在一起，提高對粒子的摩擦力。
[0039]中部螺桿段25的螺紋之間的螺紋槽之間的間距大于后部螺桿段26的螺紋之間的螺紋槽之間的間距，這樣在保證后部螺桿段26的攪拌效果外，進入中部螺桿段25可以提高送料的速度。
[0040]而前部段24的徑向凸起圈241可以對攪拌后的原料進行再次攪拌并提高快速送料的速度。
[0041]所述襯套本體33的具有多個環(huán)形出水凹槽331和豎直凹槽332，豎直凹槽332與環(huán)形出水凹槽331相通，環(huán)形出水凹槽331與固定套34的內(nèi)壁之間形成冷卻水道，固定套34上成型有多個徑向流通孔341，徑向流通孔341與環(huán)形出水凹槽331相連通，襯套本體33過盈配合卡置在固定套34中，這樣可以保證對其具有冷卻效果。
[0042]而在原料進行攪拌后，其產(chǎn)生的氣體和多余的一些原料會通過螺紋凹槽23進入徑向出料孔225和徑向主出料孔343中排出，減少氣體對攪拌料的質(zhì)量，提高最終塑料制品的外表光滑度。
[0043]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿，包括筒體(I)、襯套(3)和螺桿主體(2)，襯套(3)固定連接在筒體⑴上，螺桿主體(2)依次插套在襯套(3)和筒體⑴上，其特征在于:所述螺桿主體(2)的后端部的側(cè)壁具有環(huán)形凹槽(21)，環(huán)形凹槽(21)中彈性套設(shè)有密封圈(22)，密封圈(22)的外壁彈性壓靠在襯套(3)的內(nèi)壁上，襯套(3)的后端側(cè)壁具有進料孔(31)； 螺桿主體(2)包括前部段(24)、中部螺桿段(25)和后部螺桿段(26)，后部螺桿段(26)插套在襯套(3)中，襯套(3)的內(nèi)側(cè)壁上成型有內(nèi)螺紋槽(32)，內(nèi)螺紋槽(32)的旋向與后部螺桿段(26)的螺紋的旋向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿，其特征在于:所述螺桿主體(2)的前部段(24)的外壁成型有多個徑向凸起圈(241)，徑向凸起圈(241)的外側(cè)壁成型有外齒(242)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿，其特征在于:所述中部螺桿段(25)的螺紋之間的螺紋槽之間的間距大于后部螺桿段(26)的螺紋之間的螺紋槽之間的間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿，其特征在于:所述相鄰兩個徑向凸起圈(241)之間的間距相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿，其特征在于:所述后部螺桿段(26)的后端面具有連接端(27)，連接端(27)伸出襯套(3)的后端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿，其特征在于:所述襯套(3)的后端螺接有連接法蘭(4)，筒體(I)的前端外壁具有連接螺紋部(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿，其特征在于:所述襯套(3)包括襯套本體(33)，襯套本體(33)插套在固定套(34)中，筒體(I)的后端固定有法蘭(12)，固定套(34)的前端通過螺栓固定連接在法蘭(12)上，襯套本體(33)的前端與法蘭(12)之間夾持有墊圈(35)，襯套本體(33)的后端螺接有連接法蘭(4)，連接法蘭(4)壓靠在固定套(34)的后端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿，其特征在于:所述襯套本體(33)的具有多個環(huán)形出水凹槽(331)和豎直凹槽(332)，豎直凹槽(332)與環(huán)形出水凹槽(331)相通，環(huán)形出水凹槽(331)與固定套(34)的內(nèi)壁之間形成冷卻水道，固定套(34)上成型有多個徑向流通孔(341)，徑向流通孔(341)與環(huán)形出水凹槽(331)相連通，襯套本體(33)過盈配合卡置在固定套(34)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿，其特征在于:所述固定套(34)上成型有通孔(342)，襯套本體(33)成型有進料通孔(333)，進料通孔(333)與通孔(342)相通，進料通孔(333)與通孔(342)組成進料孔(31)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于注塑設(shè)備的高效機筒螺桿，其特征在于:所述后部螺桿段(26)的后端部的側(cè)壁具有環(huán)形凹槽(21)和螺紋凹槽(23)，螺紋凹槽(23)在環(huán)形凹槽(21)的前部，進料通孔(333)在螺紋凹槽(23)的前部，襯套本體(33)的側(cè)壁具有主環(huán)形凹槽(334)，主環(huán)形凹槽(334)與螺紋凹槽(23)相通，襯套本體(33)的側(cè)壁具有徑向出料孔(335)，徑向出料孔(335)與螺紋凹槽(23)相通，徑向出料孔(225)與固定套(34)的徑向主出料孔(343)相通。
【文檔編號】B29C45/74GK204222106SQ201420397254
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】賀乾輝 申請人:浙江金騰機械制造有限公司