一種新型單點針閥式熱嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型單點針閥式熱嘴，其熱嘴體包括分流塊和熱嘴本體，閥針驅動部件位于熱嘴體的外側，分流塊的外側壁上固設有連接塊，連接塊上鉸接有連接板，連接板的一端連接于所述閥針，另一端連接于驅動桿；熱嘴支流道整體開設在分流塊內。本實用新型可以大大減小氣壓或油壓，降低設備成本；同時，由于閥針驅動部件無需在分流塊上占用空間，同時熱嘴支流道為一整體流道，消除了漏氣點，防止溶膠外溢，相應地，加熱器為整體條狀加熱器，避免溶膠溫度各處不一致，降低廢品率；另外，閥桿驅動部件與熱嘴體分開，閥桿驅動部件可以保持在較低的溫度，內部橡膠密封圈不會因為高溫而老化，延長了熱嘴使用壽命。
【專利說明】
一種新型單點針閥式熱嘴

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具常用的單點針閥式熱嘴。

【背景技術】
[0002]針閥式熱嘴是熱流道模具中常用的一種較為復雜的熱嘴結構，其工作原理是通過氣缸或油缸驅動熱嘴中央閥針的上下運動，驅動信號與注塑機的注塑控制信號相連，使閥針在注塑開始時后退，打開注塑口，使溶膠經熱嘴內的熱流道進入注塑口，進而進入模腔；在注塑結束時，閥針向前移動，關閉模腔，達到切斷澆口的目的。單點針閥式熱嘴是當注塑中心、閥針中心、澆口中心位于一條直線時而設計的一種針閥式熱嘴。
[0003]現(xiàn)有技術中，單點針閥式熱嘴如圖1所示，其通常包括熱嘴體1、熱嘴支流道2、熱嘴主流道3、閥針4、氣缸(或油缸)5及其氣路(或油路)系統(tǒng)、為熱嘴支流道2內的溶膠進行加熱的加熱器；熱嘴支流道2、熱嘴主流道3開設在熱嘴體I內部，熱嘴支流道2與熱嘴主流道3連通，溶膠經熱嘴支流道2匯聚于熱嘴主流道3再經熱嘴體I的嘴尖注塑到模具模腔中；氣缸(或油缸)5包括缸體5.1、活塞5.2和缸體底蓋5.3，熱嘴體I上位于熱嘴主流道3的上部開設有與熱嘴主流道4連通的閥針行程空腔1.1，閥針4的上端位于閥針行程空間1.1內，下端位于熱嘴主流道4內實現(xiàn)開膠斷膠的作用，閥針4的上下運動是通過與活塞
5.2固連為一體而實現(xiàn)的，活塞5.2為筒狀，套設在熱嘴體I上端，缸體5.1套設在活塞5.2上。
[0004]對于熱嘴體I具有以下缺點和不足:1、由于熱嘴體I為一封閉的柱體，熱嘴支流道2、熱嘴主流道3開設在其內部，為加工需要，則需要將熱嘴體I分為上下兩部分，即上部的分流塊1.2和下部的熱嘴本體1.3，熱嘴主流道3位于熱嘴本體1.3上，熱嘴支流道2的上部分和閥針行程空腔1.1位于分流塊1.2上，下部分位于熱嘴本體1.3上與熱嘴主流道3連通，則熱嘴支流道2的上下連接部位容易漏氣，導致溶膠外溢；2、由于單點針閥式熱嘴的閥針中心、澆口中心與注塑機的注塑中心位于一條直線上，通常位于中心軸線上，則為了充分利用空間并保證熱嘴強度和注塑壓力，則現(xiàn)有技術中一般將熱嘴支流道2設計為如圖1所示的斜流道，支流道上下兩部分的連接部位為直流道，加熱器由與上部傾斜支流道2.1對應的上部彈簧式加熱器6和與下部傾斜支流道2.2對應的下部彈簧式加熱器7構成，直流道所對應的部分為保證熱嘴的厚度和強度，不設置加熱器，則因此系統(tǒng)內部上面的溫度跟下面的溫度會有差異，導致溶膠流經上部傾斜支流道2.1和下部傾斜支流道2.2時溫度不一致，則導致溶膠顏色有差異，所注塑的產品外觀顏色不一致，成為廢品；且斜流道加工不便。
[0005]另外，對于如圖1所示的閥針驅動形式，具有以下缺點和不足:1、活塞5.2直接驅動閥針4，如果氣壓或油壓不足，閥針4難以驅動，即閥針4所要求的氣壓或油壓較大，進而使氣缸(或油缸)5體積較大或購買大壓力氣缸(或油缸)5，設備成本較高；2、缸體5.1與活塞5.2之間的橡膠密封圈距離高溫溶膠流動的熱嘴支流道2太近，容易導致橡膠密封圈老化，使得氣缸(或油缸)5漏氣無法工作；3、熱嘴本體1.3的頂端裝配在缸體底蓋5.3內部，拆卸熱嘴本體1.3時必須先拆開氣缸(或油缸)5，操作麻煩，效率低。


【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型提供一種新型單點針閥式熱嘴，可以解決現(xiàn)有技術熱嘴支流道為上下設置的缸體、活塞和閥針為內外套設結構，使得熱嘴支流道為上下兩部分連接而成，連接處易漏氣，且相應地加熱器設置為上下兩個，導致溶膠上下溫度不一致，導致注塑產品廢品率高的問題；同時，活塞直接驅動閥針，若使閥針順暢運動，需驅動部件所能提供的壓力較大，導致設備成本高的問題。
[0007]為達到解決上述技術問題的目的，本實用新型采用以下技術方案予以實現(xiàn):一種新型單點針閥式熱嘴，包括熱嘴體、熱嘴支流道、熱嘴主流道、閥針、閥針驅動部件和加熱器，所述熱嘴體包括連接為一體的上部的分流塊和下部的熱嘴本體，所述閥針上端位于所述分流塊內設置的閥針行程空腔內，下端位于所述熱嘴主流道內，所述熱嘴主流道位于所述熱嘴本體內，所述閥針驅動部件位于所述熱嘴體的外側，所述分流塊的外側壁上固設有連接塊，且所述連接塊固連于所述閥針驅動部件的外殼；所述連接塊上鉸接有連接板，所述連接板的一端通過所述分流塊上的開口連接于所述閥針，另一端連接于所述閥針驅動部件的驅動桿；所述熱嘴支流道整體開設在所述分流塊內。
[0008]所述分流塊的輪廓為長方體，所述加熱器設置在所述分流塊的一組相對側壁上。
[0009]所述連接板具有相對設置的兩個，位于所述連接塊的兩側，且于所述分流塊的兩側連接于所述閥針。
[0010]兩所述連接板鉸接于設置在所述連接塊上的同一轉軸。
[0011]所述熱嘴支流道為由上部水平段、中部豎直段和下部水平段構成的直流道，位于兩側所述加熱器之間，所述加熱器為條狀加熱器，與所述熱嘴支流道平行且對正設置。
[0012]所述分流塊還包括分別覆蓋其加熱器所在側壁的蓋板。
[0013]所述分流塊的下端設有螺紋孔，所述熱嘴本體的上端具有螺紋連接部，所述熱嘴本體與所述分流塊螺紋連接為一體。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過將閥針驅動部件置于熱嘴體的外側，并通過一連接板連接閥針，連接板鉸接于連接塊構成杠桿結構，則相比現(xiàn)有技術，同樣大小的閥針提升力只需閥針驅動部件提供較小的壓力即可實現(xiàn)，大大減小氣壓或油壓，降低設備成本；同時，由于閥針驅動部件位于熱嘴體的外側，無需在分流塊上占用空間，則可以很方便地在整體分流塊內成型閥桿行程空腔及熱嘴支流道，即熱嘴支流道為一整體流道，消除了漏氣點，防止溶膠外溢，相應地，便于設置整體的加熱器，避免溶膠溫度不一致，降低廢品率；另外，閥桿驅動部件與熱嘴體分開，閥桿驅動部件可以保持在較低的溫度，內部橡膠密封圈不會因為高溫而老化，延長了熱嘴使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術單點針閥式熱嘴的結構示意圖；
[0016]圖2為本實施例一種新型單點針閥式熱嘴的結構示意圖(顯示熱嘴體內部結構)；
[0017]圖3為本實施例一種新型單點針閥式熱嘴的外部輪廓結構圖；
[0018]圖4為圖3的俯視圖。

【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]參照圖2至圖4，本實施例以氣缸驅動閥針上下運動的單點針閥式熱嘴為例，即閥針驅動部件為氣缸。一種新型單點針閥式熱嘴包括熱嘴體1、熱嘴支流道2、熱嘴主流道3、閥針4、氣缸5和加熱器6，熱嘴體I包括連接為一體的上部的分流塊1.2和下部的熱嘴本體1.3，閥針4的上端位于分流塊1.2具有的閥針行程空腔1.1內，下端位于熱嘴主流道3內，熱嘴主流道3位于熱嘴本體1.3內，氣缸5位于熱嘴體I的外側,分流塊1.2的一外側壁上通過螺釘緊固有一連接塊7，且連接塊7固連于氣缸5的外殼，即缸體5.1 ;同時，連接塊7上鉸接有連接板8，連接板8的一端通過分流塊1.2上的與閥針行程空腔1.1相通的開口 1.4連接于閥針4，另連接板8的一端連接于氣缸5的驅動桿，即活塞桿5.2 ;熱嘴支流道2整體開設在分流塊1.2內。
[0021]當氣缸5的活塞桿5.2上下伸縮運動時，帶動連接板8以其鉸接點位支點在豎直面上轉動，從而帶動閥桿4上下運動。閥針4上下運動驅動結構構成杠桿結構，相比現(xiàn)有驅動結構，閥針4所需提升力相同的情況下，氣缸5的氣壓可大大減小，使閥針4運行順暢，可減小設備成本。同時，氣缸5不占用分流塊1.2的空間和尺寸，則可以很方便地在整體分流塊1.2內成型閥桿行程空腔1.3及熱嘴支流道2，即熱嘴支流道2為一整體流道，消除了漏氣點，防止溶膠外溢，相應地，便于設置整體的加熱器6，避免溶膠溫度不一致，降低廢品率。
[0022]分流塊1.2的輪廓形狀可以為圓柱體或長方體，為便于固定連接塊7及安裝加熱器6、連接連接板8,本實施例分流塊1.2的輪廓為長方體,可以為一整體塊體或由多塊板狀體焊接構成，加熱器6數(shù)量為兩個，設置在分流塊1.2的一組相對側壁上，以便均衡地加熱熱嘴支流道2內的溶膠。
[0023]進一步地，連接板8數(shù)量為兩個，相對設置，位于連接塊7的兩側，且于分流塊1.2的兩側連接于閥針4，如圖4所示。具體地，閥桿4的頂端設置有一橫向的連接軸，連接軸的兩端穿出開口 1.4，兩連接板8于分流塊1.2的兩側連接在連接軸的兩端上，則保證了閥針4運動平穩(wěn)，開膠斷膠作用準確，保證注塑產品成型質量。
[0024]為進一步使兩連接板8運動同步，使閥針4運動平穩(wěn)，兩連接板8鉸接于設置在連接塊7上的同一轉軸9。
[0025]為加工方便，提高加工效率，熱嘴支流道2為由上部水平段、中部豎直段和下部水平段構成的直流道，其位于兩側的加熱器6之間，相應地，加熱器6為條狀的加熱器，與熱嘴支流道2平行且對正設置。即加熱器6的走向與熱嘴支流道2的走向及形狀一致，且位于熱嘴支流道2的兩側，能夠充分且最大效率低加熱熱嘴支流道2內的溶膠，保證溶膠溫度一致，提高注塑產品成型質量，降低廢品率。
[0026]具體的，加熱器6是在分流塊1.2的側壁上成型加熱器安裝槽(成型在分流塊1.2的側壁表面上)或加熱器安裝(成型在分流塊1.2的側壁內部)后，將加熱器6按上述形狀置于加熱器安裝槽(或孔)內，為加工方便，本實施例中是在分流塊1.2的側壁上成型加熱器安裝槽，加熱器6嵌在該槽內，為固定加熱器6，分流塊1.2還包括分別覆蓋其加熱器所在側壁的蓋板(為不遮擋加熱器6，圖3中未示出蓋板)，加熱器安裝槽為在分流塊1.2的側壁上和蓋板上各成型一半對合形成。
[0027]為便于拆卸熱嘴本體1.3以便維修或其他操作，熱嘴本體1.3與分流塊1.2通過螺紋旋合連接為一體，拆卸熱嘴本體1.3時，無需拆卸系統(tǒng)其他配件。具體地，在分流塊1.2的下端設有螺紋孔1.2.1，熱嘴本體1.3的上端具有螺紋連接部1.3.1，如圖2所示。
[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型單點針閥式熱嘴，包括熱嘴體、熱嘴支流道、熱嘴主流道、閥針、閥針驅動部件和加熱器，所述熱嘴體包括連接為一體的上部的分流塊和下部的熱嘴本體，所述閥針上端位于所述分流塊內設置的閥針行程空腔內，下端位于所述熱嘴主流道內，所述熱嘴主流道位于所述熱嘴本體內，其特征在于:所述閥針驅動部件位于所述熱嘴體的外側，所述分流塊的外側壁上固設有連接塊，且所述連接塊固連于所述閥針驅動部件的外殼；所述連接塊上鉸接有連接板，所述連接板的一端通過所述分流塊上的開口連接于所述閥針，另一端連接于所述閥針驅動部件的驅動桿；所述熱嘴支流道整體開設在所述分流塊內。
2.根據權利要求1所述的一種新型單點針閥式熱嘴，其特征在于:所述分流塊的輪廓為長方體，所述加熱器設置在所述分流塊的一組相對側壁上。
3.根據權利要求2所述的一種新型單點針閥式熱嘴，其特征在于:所述連接板具有相對設置的兩個，位于所述連接塊的兩側，且于所述分流塊的兩側連接于所述閥針。
4.根據權利要求3所述的一種新型單點針閥式熱嘴，其特征在于:兩所述連接板鉸接于設置在所述連接塊上的同一轉軸。
5.根據權利要求2所述的一種新型單點針閥式熱嘴，其特征在于:所述熱嘴支流道為由上部水平段、中部豎直段和下部水平段構成的直流道，位于兩側所述加熱器之間，所述加熱器為條狀加熱器，與所述熱嘴支流道平行且對正設置。
6.根據權利要求5所述的一種新型單點針閥式熱嘴，其特征在于:所述分流塊還包括分別覆蓋其加熱器所在側壁的蓋板。
7.根據權利要求1所述的一種新型單點針閥式熱嘴，其特征在于:所述分流塊的下端設有螺紋孔，所述熱嘴本體的上端具有螺紋連接部，所述熱嘴本體與所述分流塊螺紋連接為一體。
【文檔編號】B29C45/20GK203973922SQ201420398133
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】席連慶 申請人:柳道（青島）熱流道系統(tǒng)有限公司