一種用于制作橡膠索環(huán)的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于制作橡膠索環(huán)的模具，包括上模、中模和下模，其特征在于：所述上模、中模和下模相對應設置，所述中模設有多個成型腔，所述下模上設有與成型腔相配合的凸起柱，所述中模的左、右兩側分別連接有水平桿，所述水平桿與翻轉板相連，一端的翻轉板與自動翻轉裝置相連，所述自動翻轉裝置包括左固定板、右固定板和第一、二氣缸。本實用新型的有益效果是：設置自動翻轉裝置，可以方便的對中模進行翻轉，提高了生產(chǎn)效率；同時無需人工來翻轉中模，避免了事故的發(fā)生，提高了工作的安全性。
【專利說明】一種用于制作橡膠索環(huán)的模具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于模具【技術領域】，尤其是涉及一種用于制作橡膠索環(huán)的模具。

【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的技術中，由于有些橡膠生產(chǎn)出來之后在進行脫模工序時，需要將中模進行翻轉，才可以很好的將橡膠進行脫模，例如，橡膠索環(huán)的上端小于下端，生產(chǎn)之后的橡膠是下端朝上的，中模無法進行翻轉，人工進行脫模時，往往由于剛剛加工的橡膠本身未完全凝固，導致脫模后的橡膠索環(huán)受到損壞。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、操作方便、中?？梢苑D和提高了橡膠索環(huán)的生產(chǎn)效率的用于制作橡膠索環(huán)的模具，尤其適合生產(chǎn)橡膠索環(huán)的工序中。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種用于制作橡膠索環(huán)的模具，包括上模、中模和下模，所述上模、中模和下模相對應設置，所述中模設有多個成型腔，所述下模上設有與成型腔相配合的凸起柱，所述中模的左、右兩側分別連接有水平桿，所述水平桿與翻轉板相連，一端的翻轉板與自動翻轉裝置相連，
[0005]所述自動翻轉裝置包括左固定板、右固定板和第一、二氣缸，所述固定板置在硫化機上，且與中模相平行的位置，固定板的上表面設有第一、二隔板，位于第一、二隔板中間位置的固定板上設有凹槽，該凹槽內設有轉動軸，所述轉動軸的兩端與凹槽的連接處分別設有軸承，固定板與翻轉板的一端通過轉動軸活動連接，位于第一、二隔板外側的右固頂板上分別設有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿與圓形板垂直連接，圓形板位于隔板的正上方，第一、二隔板的內側分別設有豎直導軌，第二氣缸的活塞桿從右固定板上端穿出，置于豎直導軌內，且與翻轉板相接處。
[0006]進一步，所述成型腔與凸起柱的個數(shù)均為28個。
[0007]進一步，所述第一、二隔板之間的距離大于或等于2個翻轉板長度。
[0008]進一步，所述轉動軸與第一隔板之間的正下方設有儲物箱，可以方便承接脫模后的橡膠索環(huán)。
[0009]進一步，所述儲物箱置于地面上，且其下部設有滑輪，側端設有拉手。
[0010]進一步，所述第二氣缸固定在地面上。
[0011]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術方案，設置自動翻轉裝置，可以方便的對中模進行翻轉，提高了生產(chǎn)效率；同時無需人工來翻轉中模，避免了事故的發(fā)生，提高了工作的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是【背景技術】中的橡膠索環(huán)的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的上模、中模和下模的結構示意圖。
[0014]圖3是本實用新型的中模與自動翻轉裝置的結構示意圖。
[0015]圖4是本實用新型的自動翻轉裝置示意圖。
[0016]圖中:
[0017]
1、上模|2、中模|3、下模
4、成型腔_5、凸起柱_6、水平桿
7、翻轉板_8、左固定板_9、右固定板
10、第一隔板_11、第二隔板_12、轉動軸
13、第一氣缸_14、第一氣缸的活塞桿 15、圓形板
16、第二氣缸的活塞桿 17、儲物箱18、拉手
19、第二氣缸|20、橡膠索環(huán)

【具體實施方式】
[0018]如圖1-4所示，
[0019]本實用新型的技術方案為一種用于制作橡膠索環(huán)的模具，包括上模1、中模2和下模3，所述上模1、中模2和下模3相對應設置，所述中模2設有多個成型腔4，所述下模3上設有與成型腔4相配合的凸起柱5，所述成型腔4與凸起柱5的個數(shù)均為28個，所述中模2的左、右兩側分別連接有水平桿6，所述水平桿6與翻轉板7相連，其中一端的翻轉板7與自動翻轉裝置相連，
[0020]所述自動翻轉裝置包括左固定板8、右固定板9和第一、二氣缸，所述固定板置在硫化機上，且與中模2相平行的位置，固定板的上表面設有第一隔板10、第二隔板11，位于第一、二隔板中間位置的固定板上設有凹槽，該凹槽內設有轉動軸12，所述轉動軸12的兩端與凹槽的連接處分別設有軸承，固定板與翻轉板7的一端通過轉動軸12活動連接，位于第一、二隔板外側的右固頂板9上分別設有第一氣缸13,第一氣缸的活塞桿14垂直連接有圓形板15，圓形板15位于隔板的正上方，第一、二隔板的內側分別設有豎直導軌，所述第二氣缸19固定在地面上，第二氣缸的活塞桿16從右固定板9上端穿出，置于豎直導軌內，且與翻轉板7相接處，所述轉動軸12與第一隔板10之間的正下方設有儲物箱17，可以方便承接脫模后的橡膠索環(huán)，所述儲物箱17置于地面上，且其下部設有滑輪，側端設有拉手18。
[0021]本實施例中，所述第一、二隔板之間的距離大于或等于2個翻轉板7長度。
[0022]本實例的工作過程:橡膠通過硫化成型之后，將上模I與中模2分開，此時中模2位于第二隔板11與轉動軸12之間，打開位于第二隔板11處的第一氣缸13，當?shù)谝粴飧椎幕钊麠U14沿著到第二隔板11的豎直導軌頂出翻轉板7后，關閉第一氣缸13，打開第二隔板11處的第二氣缸19，將第二氣缸的活塞桿14上的圓形板15向前推動翻轉板7，此時的翻轉板7沿著轉動軸12翻轉到第一隔板10與轉動軸12之間，關閉第一氣缸13，此時工作人員進行脫模工作，脫模之后的橡膠索環(huán)20正好落到儲物箱17內；最后打開位于第一隔板10處的第一氣缸13，當?shù)谝粴飧椎幕钊麠U14沿著到第一隔板10的豎直導軌頂出翻轉板7后，關閉第一氣缸13,打開第一隔板10處的第二氣缸19,將第二氣缸的活塞桿16上的圓形板15向前推動翻轉板7，此時的翻轉板7沿著轉動軸12翻轉到第二隔板11與轉動軸12之間，關閉第一氣缸13，完成了一次橡膠脫模的工序，進行下一批的橡膠索環(huán)20的生產(chǎn)。
[0023]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于制作橡膠索環(huán)的模具，包括上模、中模和下模，其特征在于:所述上模、中模和下模相對應設置，所述中模設有多個成型腔，所述下模上設有與成型腔相配合的凸起柱，所述中模的左、右兩側分別連接有水平桿，所述水平桿與翻轉板相連，一端的翻轉板與自動翻轉裝置相連， 所述自動翻轉裝置包括左固定板、右固定板和第一、二氣缸，所述固定板置在硫化機上，且與中模相平行的位置，固定板的上表面設有第一、二隔板，位于第一、二隔板中間位置的固定板上設有凹槽，該凹槽內設有轉動軸，所述轉動軸的兩端與凹槽的連接處分別設有軸承，固定板與翻轉板的一端通過轉動軸活動連接，位于第一、二隔板外側的右固頂板上分別設有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿與圓形板垂直連接，圓形板位于隔板的正上方，第一、二隔板的內側分別設有豎直導軌，第二氣缸的活塞桿從右固定板上端穿出，置于豎直導軌內，且與翻轉板相接處。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于制作橡膠索環(huán)的模具，其特征在于:所述成型腔與凸起柱的個數(shù)均為28個。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于制作橡膠索環(huán)的模具，其特征在于:所述第一、二隔板之間的距離大于或等于2個翻轉板長度。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于制作橡膠索環(huán)的模具，其特征在于:所述轉動軸與第一隔板之間的正下方設有儲物箱，可以方便承接脫模后的橡膠索環(huán)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于制作橡膠索環(huán)的模具，其特征在于:所述儲物箱置于地面上，且其下部設有滑輪，側端設有拉手。
【文檔編號】B29C33/44GK203973864SQ201420398255
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】姜永 申請人:天津市永信橡塑制品有限責任公司