一種外扣機(jī)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種外扣機(jī)機(jī)構(gòu)，安裝在模具的側(cè)面，包括扣機(jī)座、扣機(jī)桿以及限位彈塊；所述扣機(jī)座連接固定在模具的第一頂針底板上；所述扣機(jī)桿與模具的底板相連接固定；所述扣機(jī)座滑動(dòng)套合在所述扣機(jī)桿上；所述限位彈塊可伸縮地安裝在第二頂針底板內(nèi)，通過(guò)所述限位彈塊的順序伸縮控制頂針面板、第一頂針底板以及第二頂針底板的運(yùn)動(dòng)順序；本實(shí)用新型通過(guò)扣機(jī)桿與扣機(jī)座的相對(duì)位置的變化以及限位彈塊的伸縮配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具二次頂出的精確控制，通過(guò)改變扣機(jī)桿與扣機(jī)座的相對(duì)長(zhǎng)度以及限位彈塊的安裝位置可以改變二次頂出中，頂針面板與第二頂針底板的形成，以適應(yīng)不同的塑件制品的頂出需要。
【專利說(shuō)明】一種外扣機(jī)機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具配件，具體涉及一種對(duì)模具開模二次頂出作業(yè)進(jìn)行控制的外扣機(jī)機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在模具開模的過(guò)程中，對(duì)應(yīng)形狀比較簡(jiǎn)單的零件，一般只需要模具的頂推裝置進(jìn)行一次頂推即可將成型的零件從模具上取下來(lái)，而對(duì)于局部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜或體型比較大的零件，由于成品的形狀特殊，采用一次頂推的方法可能無(wú)法使零件的復(fù)雜部位順利脫模，做完一次頂出動(dòng)作后產(chǎn)品仍然留在模仁上，無(wú)法自動(dòng)脫落，就需要再增加一次頂出動(dòng)作，因此往往采用二次頂推的方法來(lái)取件，第一次頂推的過(guò)程中將零件的復(fù)雜部位的倒扣等脫離零件，第二次頂推過(guò)程將零件從模具上頂推下來(lái)。為了順利完成二次頂推，模具上多采用多個(gè)液壓缸作為動(dòng)力源來(lái)順序頂推模具，這樣不僅增加了模具的成本，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有頂推結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)δ＞唛_模作業(yè)中二次頂出進(jìn)行精確控制的外扣機(jī)機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種外扣機(jī)機(jī)構(gòu)，安裝在模具的側(cè)面，該模具包括頂針面板、第一頂針底板、第二頂針底板以及底板；所述外扣機(jī)機(jī)構(gòu)包括扣機(jī)座、扣機(jī)桿以及限位彈塊；
[0005]所述扣機(jī)座連接固定在模具的第一頂針底板上；
[0006]所述扣機(jī)桿連接固定模具的底板上；
[0007]所述扣機(jī)座滑動(dòng)套合在所述扣機(jī)桿上；
[0008]所述限位彈塊可伸縮地安裝在第二頂針底板內(nèi)，通過(guò)所述限位彈塊的順序伸縮控制頂針面板、第一頂針底板以及第二頂針底板的運(yùn)動(dòng)順序；
[0009]模具處于合模狀態(tài)時(shí)，所述扣機(jī)座與扣機(jī)桿相互套合在一起，所述限位彈塊突出第二頂針底板卡入所述扣機(jī)座；
[0010]模具處于開模狀態(tài)時(shí)，所述扣機(jī)座與扣機(jī)桿分離，所述限位彈塊被扣機(jī)桿擠壓收縮至第二頂針底板內(nèi)。
[0011]在本實(shí)用新型中，所述扣機(jī)座上開設(shè)有滑槽和限位缺口，所述扣機(jī)座通過(guò)所述滑槽沿所述扣機(jī)桿滑動(dòng)，所述限位缺口與滑槽設(shè)置在所述扣機(jī)座的同一側(cè)面上；
[0012]所述限位缺口的深度小于所述滑槽的深度；
[0013]在本實(shí)用新型中，所述扣機(jī)桿上設(shè)置有高低不同的第一限位面和第二限位面，且所述第一限位面高于第二限位面，所述第一限位面與第二限位面之間的高度差等于或者大于所述限位彈塊的行程；
[0014]所述第一限位面與第二限位面之間通過(guò)第一引導(dǎo)斜面相接。
[0015]當(dāng)所述扣機(jī)桿完全插入所述滑槽內(nèi)，所述限位缺口的底面與所述第二限位面平齊，所述限位缺口的上端與所述第一引導(dǎo)斜面的底端平齊。
[0016]在本實(shí)用新型中，所述限位彈塊設(shè)置有彈性件。
[0017]在本實(shí)用新型中，所述限位塊設(shè)置有第二引導(dǎo)斜面。
[0018]在本實(shí)用新型中，第二頂針底板上設(shè)置有安裝所述限位彈塊的安裝孔，所述安裝孔的深度與所述限位彈塊的長(zhǎng)度相同或者大于所述限位彈塊的深度，使得所述限位彈塊可以完全埋入所述安裝孔內(nèi)而不突出第二頂針底板表面。
[0019]在本實(shí)用新型中，所述扣機(jī)桿上端設(shè)置有第三引導(dǎo)斜面，實(shí)現(xiàn)將所述限位彈塊順利擠壓引導(dǎo)至所述安裝孔內(nèi)。
[0020]在本實(shí)用新型中，為防止所述扣機(jī)座與扣機(jī)桿相互套合時(shí)扣機(jī)桿頂端與滑槽底端發(fā)生卡滯，所述扣機(jī)桿上端設(shè)置有第四弓I導(dǎo)斜面。
[0021]在本實(shí)用新型中，所述限位彈塊設(shè)置有用于精確控制所述限位彈塊行程的限位螺栓，所述限位彈塊上設(shè)置有與所述限位螺栓相配套的階梯通孔，通過(guò)設(shè)定所述限位螺栓的長(zhǎng)度可以精確控制所述限位彈塊的行程。
[0022]在本實(shí)用新型中，所述扣機(jī)桿上設(shè)置有對(duì)所述扣機(jī)桿與底板的相對(duì)位置進(jìn)行定期的第一定位塊；
[0023]所述扣機(jī)座上設(shè)置有對(duì)所述扣機(jī)座與第一頂針底板的相對(duì)位置進(jìn)行定位的第二定位塊。
[0024]在本實(shí)用新型中，外扣機(jī)機(jī)構(gòu)的主要部件只有扣機(jī)座、扣機(jī)桿以及限位彈塊，部件少，且各部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及各部件之間的連接配合關(guān)系簡(jiǎn)單，加工制造及安裝調(diào)試方便，成本低，并且由于各主要部件在工作過(guò)程中基本相互嵌合在一起，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性好，不容易發(fā)生變形斷裂等問(wèn)題，堅(jiān)固耐用，能夠最大程度地保證生產(chǎn)的連續(xù)性；通過(guò)控制扣機(jī)桿與扣機(jī)座相對(duì)位置的變化以及限位彈塊與扣機(jī)桿之間的位置關(guān)系可以實(shí)現(xiàn)對(duì)模具開模過(guò)程中二次頂出的行程分配，以適應(yīng)不同的塑件制品的脫模需要。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的外扣機(jī)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0026]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的外扣機(jī)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0027]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的外扣機(jī)機(jī)構(gòu)處于合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的外扣機(jī)機(jī)構(gòu)開模過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0029]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的外扣機(jī)機(jī)構(gòu)開模過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0030]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的外扣機(jī)機(jī)構(gòu)開模過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0031]圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的外扣機(jī)機(jī)構(gòu)處于開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的外扣機(jī)機(jī)構(gòu)合模過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0033]圖9為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的外扣機(jī)機(jī)構(gòu)合模過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0034]圖10為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的外扣機(jī)機(jī)構(gòu)合模過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0035]圖11為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的限位彈塊的局部剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，顯而易見地，下面描述僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些實(shí)施例獲得其他的實(shí)施例。
[0037]參照附圖，一種用于對(duì)模具開模二次頂出過(guò)程進(jìn)行精確控制的外扣機(jī)機(jī)構(gòu)，該模具包括頂針面板60、第一頂針底板70、第二頂針底板80以及底板90 ;該外扣機(jī)機(jī)構(gòu)安裝在第一頂針底板70、第二頂針底板80以及底板90上,通過(guò)有序控制底板90與第一頂針底板70、第二頂針底板80的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)目的，以保證塑件制品上倒扣位、深骨位等特殊位置的順利脫離頂出，獲取完整的塑件制品，保證塑件制品的成品率。
[0038]參照?qǐng)D1和圖2，該外扣機(jī)機(jī)構(gòu)包括扣機(jī)座10、扣機(jī)桿20以及限位彈塊30，扣機(jī)座10使用螺栓等緊固連接方式固定在模具的第一頂針底板70上，由于對(duì)扣機(jī)桿20的動(dòng)作進(jìn)行引導(dǎo)限位，并配合扣機(jī)桿20控制限位彈塊30的動(dòng)作。
[0039]參照?qǐng)D3至圖10，具體的，扣機(jī)座10上開設(shè)有滑槽102和限位缺口 101，扣機(jī)座10通過(guò)滑槽102沿著扣機(jī)桿20滑動(dòng)，扣機(jī)座10開有滑槽102的面貼合第一頂針底板70以及第二頂針底板80表面，使得滑槽102形成一個(gè)相對(duì)封閉的空間，扣機(jī)桿20可以在滑槽102內(nèi)穩(wěn)定滑動(dòng)，且滑槽102的深度與扣機(jī)桿20在滑槽102在滑動(dòng)的部分相同或者深于扣機(jī)桿20在滑槽102在滑動(dòng)的部分，以使得扣機(jī)桿20在滑槽102內(nèi)的滑動(dòng)更加的穩(wěn)定；
[0040]扣機(jī)座10在開設(shè)有滑槽102的面上設(shè)置有限位缺口 101，該限位缺口 101的深度小于滑槽102的深度，該限位缺口 101的長(zhǎng)度為第二頂針底版與底板90在頂出過(guò)程中的相對(duì)行程，也就是模具一次頂出的行程。
[0041]參照?qǐng)D3至圖10，扣機(jī)桿20使用螺栓等緊固連接件鎖緊固定在底板90上，在將塑件制品從模具中頂出的過(guò)程中，底板90固定在注塑機(jī)上相對(duì)頂針面板60、第一頂針底板70以及第二頂針底板80固定不動(dòng)，即扣機(jī)桿20也是相對(duì)于頂針面板60、第一頂針底板70以及第二頂針底板80固定不動(dòng)；
[0042]扣機(jī)桿20上設(shè)置有高低不同的第一限位面203和第二限位面201，且第一限位面203高于第二限位面201，第一限位面203與第二限位面201之間的高度差等于或者大于限位彈塊30的行程，避免對(duì)限位彈塊30的動(dòng)作造成干涉；第一限位面203與第二限位面201之間通過(guò)第一引導(dǎo)斜面202相接，引導(dǎo)彈性限位塊在第一限位面203與第二限位面201之間滑動(dòng)變換位置；
[0043]扣機(jī)桿20上端設(shè)置有第三引導(dǎo)斜面204，通過(guò)第三引導(dǎo)斜面204與第二引導(dǎo)斜面301的作用將限位彈塊30順利擠壓引導(dǎo)至安裝孔801內(nèi)；
[0044]當(dāng)扣機(jī)桿20完全插入滑槽102內(nèi)，限位缺口 101的底面與第二限位面201平齊，限位缺口 101的上端與第一引導(dǎo)斜面202的底端平齊。
[0045]限位彈塊30活動(dòng)安裝在第二頂針底板80上，限位彈塊30可以相對(duì)遠(yuǎn)離或者卡合扣機(jī)座10以及扣機(jī)桿20動(dòng)作，斷開或者恢通過(guò)扣機(jī)座10傳遞給第二頂針底板80的外力；具體的，限位彈塊30的上端面設(shè)置有第二引導(dǎo)斜面301。
[0046]在模具結(jié)構(gòu)中，頂針面板60和第一頂針底板70為相互固定的部件，用于二次頂出的頂針固定在頂針面板60和第一頂針底板70上，用于成型倒扣等特殊結(jié)構(gòu)的斜頂以及塑件制品深骨位的頂塊連接在第二頂針底板80上，底板90相對(duì)于頂針面板60、第一頂針底板70以及第二頂針底板80固定不動(dòng)。
[0047]下面結(jié)合模具在開模以及合模過(guò)程具體闡述外扣機(jī)機(jī)構(gòu)各個(gè)組成部件之間的相對(duì)位置以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系:
[0048]外扣機(jī)機(jī)構(gòu)安裝在安裝在第一頂針底板70、第二頂針底板80以及底板90上；
[0049]第二頂針底板80上設(shè)置有安裝限位彈塊30的安裝孔801，該安裝孔801的深度等于或者大于限位彈塊30的長(zhǎng)度，，使得限位彈塊30可以完全埋入安裝孔801內(nèi)而不突出第二頂針底板80表面；限位彈塊30通過(guò)彈性件40活動(dòng)安裝在安裝口內(nèi)，在具體實(shí)施例中，彈性件40可以采用彈簧；
[0050]參照?qǐng)D3，當(dāng)模具處于合模狀態(tài)時(shí)，扣機(jī)座10通過(guò)自身開設(shè)的滑槽102套合在扣機(jī)桿20上，限位彈塊30在彈性件40的作用下突出第二頂針底板80表面卡進(jìn)扣機(jī)座10的限位缺口 101內(nèi)，且限位彈塊30位于限位缺口 101的下端。
[0051 ] 下面結(jié)合模具進(jìn)行二次頂出的過(guò)程來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明外扣機(jī)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成以及各個(gè)機(jī)構(gòu)組成之間的動(dòng)作配合以實(shí)現(xiàn)對(duì)模具二次頂出的精確控制；
[0052]首先，參照?qǐng)D4，模具進(jìn)行一次頂出動(dòng)作，一次頂出的目的是為了將斜頂與倒扣結(jié)構(gòu)分離以及深骨位的頂塊的頂出頂針面板60、第一頂針底板70以及第二頂針底板80在注塑機(jī)的作用下同時(shí)向著遠(yuǎn)離底板90的方向動(dòng)作(圖4至圖6中頂針面板60處箭頭所示方向)，扣機(jī)桿20固定在地板上保持不動(dòng)，進(jìn)行一次頂出的過(guò)程，其中，第二頂針底板80是通過(guò)突出卡合在扣機(jī)座10的限位缺口 101下端的限位彈塊30向著遠(yuǎn)離底板90的方向運(yùn)動(dòng)的；扣機(jī)座10以及限位彈塊30跟隨頂針面板60、第一頂針底板70以及第二頂針底板80的動(dòng)作向著遠(yuǎn)離底板90的方向滑動(dòng)，斜頂與倒扣逐漸脫離、深骨位的頂塊也逐漸被頂出，在滑動(dòng)過(guò)程中，參照?qǐng)D5，限位彈塊30的第二引導(dǎo)斜面301接觸到扣機(jī)桿20的第一引導(dǎo)斜面202，并逐漸將限位彈塊30壓進(jìn)扣機(jī)座10的安裝孔801內(nèi)(圖4至圖6中限位彈塊30板處箭頭所示方向)，直至限位彈塊30被完全壓縮進(jìn)安裝孔801內(nèi)，第二頂針底板80失去通過(guò)扣機(jī)座10傳遞過(guò)來(lái)的作用力，完成一次頂出動(dòng)作；此時(shí)，斜頂與倒扣完全脫鉤，頂塊也完全從深骨位被頂出，限位彈塊30保持被扣機(jī)桿20壓縮的狀態(tài)，第二頂針面板60失去作用力保持與底板90的相對(duì)位置不變；
[0053]參照?qǐng)D6和圖7，頂針面板60和第一頂針底板70繼續(xù)向著遠(yuǎn)離底板90的方向運(yùn)動(dòng),第二頂針底板80不動(dòng)作,第一頂針底板70與第二頂針底板80相互分離開來(lái),開始模具的二次頂出過(guò)程，安裝在第一頂針底板70上的頂針開始將塑件制品繼續(xù)從模具中頂出，扣機(jī)座10在第一頂針底板70的帶動(dòng)下繼續(xù)遠(yuǎn)離扣機(jī)桿20滑動(dòng)；直至頂針面板60和第一頂針底板70運(yùn)動(dòng)到設(shè)定的距離，頂針將塑件制品完全從模具中頂出，完成模具的二次頂出；此時(shí)，在不同的實(shí)施例中，扣機(jī)座10與扣機(jī)桿20的相對(duì)位置可能不同，若二次頂出的行程較長(zhǎng)，扣機(jī)座10與扣機(jī)桿20可以完全脫尚；若二次頂出的行程較短,扣機(jī)座10與扣機(jī)桿20可以剛好脫離或者仍然套合在一起；可以根據(jù)模具的要求以及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)采取最優(yōu)的方式。
[0054]將塑件制品通過(guò)機(jī)械手或手工從模具中取下后，模具需要重新進(jìn)行合模，將斜頂和深骨位頂塊重新復(fù)位，進(jìn)行下一次注塑作業(yè)，下面將結(jié)合模具與外扣機(jī)機(jī)構(gòu)的相互動(dòng)作來(lái)解釋說(shuō)明模具的合模過(guò)程以及外扣機(jī)機(jī)構(gòu)各組成部件在合模過(guò)程中的相互配合過(guò)程:
[0055]參照?qǐng)D8，合模動(dòng)作開始后，頂針面板60和第一頂針底板70在注塑機(jī)的作用下向靠近底板90的方向動(dòng)作(圖8至圖10中頂針面板60處箭頭所示方向)，第二頂針底板80、扣機(jī)桿20以及底板90不動(dòng),扣機(jī)座10跟隨第一頂針底板70的動(dòng)作向扣機(jī)桿20方向運(yùn)動(dòng)，頂針逐漸復(fù)位；在這過(guò)程中，限位彈塊30從扣機(jī)桿20的第一限位斜面向著第二限位斜面滑動(dòng)并逐漸滑離第一限位斜面，扣機(jī)桿20進(jìn)入扣機(jī)座10的滑槽102內(nèi)；優(yōu)選的，為防止扣機(jī)座10與扣機(jī)桿20相互套合時(shí)扣機(jī)桿20頂端與滑槽102底端發(fā)生卡滯，扣機(jī)桿20上端設(shè)置有第四引導(dǎo)斜面206;
[0056]參照?qǐng)D9，當(dāng)限位彈塊30完全滑離第一限位斜面，扣機(jī)桿20失去對(duì)限位彈塊30的限位作用，限位彈塊30在彈性件40的卡入扣機(jī)座10的限位缺口 101內(nèi)(圖8至圖10中限位彈塊30板處箭頭所示方向)，此時(shí)，第一頂針底板70與第二頂針底板80完全貼合；參照?qǐng)D10，頂針面板60在注塑機(jī)的作用下繼續(xù)向著靠近底板90的方向運(yùn)動(dòng)，第二頂針底板80開始向著靠近底板90的方向運(yùn)動(dòng)，開始斜頂以及深骨位頂塊的復(fù)位，頂針也同時(shí)繼續(xù)復(fù)位過(guò)程，限位彈塊30在限位缺口 101內(nèi)向下滑動(dòng)，直至限位彈塊30觸碰限位缺口 101的下端，頂針面板60，第一頂針底板70以及第二頂針底板80停止動(dòng)作，頂針、斜頂以及深骨位頂塊完全復(fù)位。
[0057]在一具體實(shí)施例中，限位彈塊30在安裝孔801內(nèi)沒(méi)有進(jìn)一步的限位措施，沒(méi)有辦對(duì)限位彈塊30的彈出距離進(jìn)行嚴(yán)格限定，因此，參照?qǐng)D11，限位彈塊30配設(shè)有用于精確控制限位彈塊30行程的限位螺栓50，限位彈塊30上開設(shè)與限位螺桿相配套的階梯通孔302，限位螺栓50螺紋端連接固定在安裝孔801內(nèi)，限位螺栓50的螺紋段與螺帽端之間有一段光桿，通過(guò)改變光桿的長(zhǎng)度以及階梯通孔302的結(jié)構(gòu)可以精確控制限位彈塊30的行程，以適應(yīng)不同的要求。
[0058]在一具體實(shí)施例中，參照附圖，扣機(jī)桿20上設(shè)置有對(duì)扣機(jī)桿20與底板90的相對(duì)位置進(jìn)行定位的第一定位塊205，扣機(jī)座10上設(shè)置有對(duì)扣機(jī)桿20與第一頂針底板70的相對(duì)位置進(jìn)行限定的第二定位塊103，通過(guò)第一定位塊205和第二定位塊103分別對(duì)扣機(jī)桿20與扣機(jī)座10的相對(duì)位置進(jìn)行精確定位。
[0059]本實(shí)用新型通過(guò)扣機(jī)桿20與扣機(jī)座10的相對(duì)位置的變化以及限位彈塊30的伸縮配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)模具二次頂出的精確控制，通過(guò)改變扣機(jī)桿20與扣機(jī)座10的相對(duì)長(zhǎng)度以及限位彈塊30的安裝位置可以改變二次頂出中，頂針面板60與第二頂針底板80的形成，以適應(yīng)不同的塑件制品的頂出需要。
[0060]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種外扣機(jī)機(jī)構(gòu)，安裝在模具的側(cè)面，該模具包括頂針面板(60)、第一頂針底板(70)、第二頂針底板(80)以及底板(90);其特征在于:包括扣機(jī)座(10)、扣機(jī)桿(20)以及限位彈塊(30)； 所述扣機(jī)座(10)連接固定在模具的第一頂針底板(70)上； 所述扣機(jī)桿(20)連接固定在模具的底板(90)上； 所述扣機(jī)座(10)滑動(dòng)套合在所述扣機(jī)桿(20)上； 所述限位彈塊(30)可伸縮地安裝在第二頂針底板(80)內(nèi)； 模具處于合模狀態(tài)時(shí)，所述扣機(jī)座(10)與扣機(jī)桿(20)相互套合在一起，所述限位彈塊(30)突出第二頂針底板(80)卡入所述扣機(jī)座(10)； 模具處于開模狀態(tài)時(shí)，所述扣機(jī)座(10)與扣機(jī)桿(20)分離，所述限位彈塊(30)被扣機(jī)桿(20)擠壓收縮至第二頂針底板(80)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種外扣機(jī)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述扣機(jī)座(10)上開設(shè)有滑槽(102)和限位缺口(101)，所述限位缺口 (101)與滑槽(102)設(shè)置在所述扣機(jī)座(10)的同一側(cè)面上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種外扣機(jī)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述扣機(jī)桿(20)上設(shè)置有高低不同的第一限位面(203)和第二限位面(201)，且所述第一限位面(203)高于第二限位面(201)，所述第一限位面(203)與第二限位面(201)之間的高度差等于或者大于所述限位彈塊(30)的行程。
4.如權(quán)利要求3所述的一種外扣機(jī)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一限位面(203)與第二限位面(201)之間通過(guò)第一引導(dǎo)斜面(202)相接； 當(dāng)所述扣機(jī)桿(20)完全插入滑槽(102)內(nèi)，所述限位缺口(101)的底面與所述第二限位面(201)平齊，所述限位缺口(101)的上端與所述第一引導(dǎo)斜面(202)的底端平齊。
5.如權(quán)利要求1所述的一種外扣機(jī)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位彈塊(30)設(shè)置有彈性件(40)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種外扣機(jī)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位塊設(shè)置有第二引導(dǎo)斜面(301)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種外扣機(jī)機(jī)構(gòu)，其特征在于:第二頂針底板(80)上設(shè)置有安裝所述限位彈塊(30)的安裝孔(801)，所述安裝孔(801)的深度與所述限位彈塊(30)的長(zhǎng)度相同或者大于所述限位彈塊(30)的深度。
8.如權(quán)利要求1所述的一種外扣機(jī)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述扣機(jī)桿(20)上端設(shè)置有第三引導(dǎo)斜面(204)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種外扣機(jī)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位彈塊(30)設(shè)置有用于精確控制所述限位彈塊(30)行程的限位螺栓(50)，所述限位彈塊(30)上設(shè)置有與所述限位螺栓(50)相配套的階梯通孔(302)。
10.如權(quán)利要求1所述的一種外扣機(jī)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述扣機(jī)桿(20)上設(shè)置有對(duì)所述扣機(jī)桿(20)與底板(90)的相對(duì)位置進(jìn)行定期的第一定位塊(205)； 所述扣機(jī)座(10)上設(shè)置有對(duì)所述扣機(jī)座(10)與第一頂針底板(70)的相對(duì)位置進(jìn)行定位的第二定位塊(103)。
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK204094993SQ201420401312
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】張建春, 蔡祥力, 汪智勇 申請(qǐng)人:群達(dá)模具(深圳)有限公司