電梯輪聚氨酯成型熟化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電梯輪聚氨酯成型熟化爐，設(shè)置了強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)，可快速提高爐溫，并且使得加熱室內(nèi)溫度均勻，使得產(chǎn)品質(zhì)量好，滿足了用戶的使用需求，產(chǎn)品性能達(dá)到和超過了法德聯(lián)合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；另外，設(shè)置了電機(jī)與風(fēng)扇的隔熱結(jié)構(gòu)，通過隔熱結(jié)構(gòu)既保證了電機(jī)的固定，又提高了電機(jī)的使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)成本，保證了生產(chǎn)效率，便于在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用。
【專利說明】電梯輪聚氨酯成型熟化爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電梯輪加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電梯輪聚氨酯成型熟化爐。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著生產(chǎn)和生活的發(fā)展，電梯已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各種建筑中。電梯驅(qū)動(dòng)輪作為電梯的重要部件,其加工規(guī)格要求越來越精準(zhǔn),生產(chǎn)質(zhì)量要求越來越高，因此,其加工設(shè)備的研究設(shè)計(jì)也被各生產(chǎn)廠商提上日程。
[0003]電梯輪是電梯輪的一種，澆鑄成型和熟化是電梯輪加工的兩道工序，在這兩道工序中，需要對(duì)產(chǎn)品半成品進(jìn)行加熱，一般在100°c -400°C可控調(diào)節(jié)溫度期間，但是，由于無法有效控制加熱環(huán)境內(nèi)的熱量均勻分布，從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較差，無法滿足用戶的使用需求。
[0004]鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種電梯輪聚氨酯成型熟化爐。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種電梯輪聚氨酯成型熟化爐，以解決使用現(xiàn)有技術(shù)所造成的，由于無法有效控制加熱環(huán)境內(nèi)的熱量均勻分布，從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較差，無法滿足用戶的使用需求的問題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種電梯輪聚氨酯成型熟化爐，包括澆鑄成型爐，所述澆鑄成型爐包括爐體和導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述爐體從外到內(nèi)依次包括保溫層、循環(huán)風(fēng)道、電熱管機(jī)構(gòu)、金屬板，所述金屬板圍成的空間為加熱室，所述電熱管機(jī)構(gòu)包括多個(gè)豎直放置的加熱管，相鄰所述加熱管之間設(shè)置有間隙，所述循環(huán)風(fēng)道兩側(cè)下端均設(shè)置有第一風(fēng)孔，所述循環(huán)風(fēng)道通過所述第一風(fēng)孔與所述電熱管機(jī)構(gòu)相連通，所述金屬板兩側(cè)下端均設(shè)置有第二風(fēng)孔，所述加熱室通過所述第二風(fēng)孔與所述加熱機(jī)構(gòu)相連通，所述引風(fēng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、隔熱連接件、風(fēng)扇，所述電機(jī)通過所述隔熱連接件與所述風(fēng)扇相連接，所述加熱室、循環(huán)風(fēng)道、加熱機(jī)構(gòu)，形成循環(huán)風(fēng)結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述隔熱連接件包括由外到內(nèi)的金屬管、絕緣棒，所述金屬管套接于所述絕緣棒外，兩者形成緊配合結(jié)構(gòu)，所述絕緣棒上端設(shè)置有豎直方向的第一固定孔，所述電機(jī)的輸出軸插入所述第一固定孔，所述輸出軸上設(shè)置有第二固定孔，所述絕緣棒第一固定孔的側(cè)壁設(shè)置有第三固定孔，所述金屬管上與所述第三固定孔位置相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第四固定孔，所述第四固定孔處設(shè)置有絕緣墊，所述第三固定孔和絕緣墊均設(shè)置有螺紋，螺絲的螺桿由外到內(nèi)依次穿過所述絕緣墊、第三固定孔，其頂端與所述第二固定孔相連接，且與所述絕緣墊和第三固定孔螺紋連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述加熱室底面設(shè)置有輕型鋼軌，所述輕型鋼軌為4根，每根的長度為
2.5米-6米，其通過高度調(diào)節(jié)件固定，所述高度調(diào)節(jié)件，所述高度調(diào)節(jié)件包括固定端和與所述固定端固定連接的螺桿，所述固定端固定于外部支撐物上，所述螺桿上由下向上依次包括第一螺母、第一平墊、第一彈墊、第二彈墊、第二平墊、第二螺母，所述第一彈墊和第二彈墊之間固定有所述輕型鋼軌的腳。
[0009]進(jìn)一步地，還包括熟化爐，所述熟化爐包括與所述澆鑄成型爐一致的結(jié)構(gòu)，所述熟化爐爐體與所述澆鑄成型爐的爐體通過擋板隔開。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)置了強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)，可快速提高爐溫，并且使得加熱室內(nèi)溫度均勻，使得產(chǎn)品質(zhì)量好，滿足了用戶的使用需求，產(chǎn)品和性能達(dá)到和超過了法德聯(lián)合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；另外，設(shè)置了電機(jī)與風(fēng)扇的隔熱結(jié)構(gòu)，通過隔熱結(jié)構(gòu)既保證了電機(jī)的固定，又提高了電機(jī)的使用壽命，降低了設(shè)備維護(hù)成本，保證了生產(chǎn)效率，便于在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型提供的隔熱連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中，1-保溫層，2-循環(huán)風(fēng)道，3-第一風(fēng)孔，4-電熱管，5-第二風(fēng)孔，6_電機(jī)，7_隔熱連接件，71-金屬管，72-絕緣棒，73-絕緣墊，74-螺絲，8-風(fēng)扇，9-輕型鋼軌，10-金屬板。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解為此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種電梯輪聚氨酯成型熟化爐，包括澆鑄成型爐，所述澆鑄成型爐包括爐體和導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述爐體從外到內(nèi)依次包括保溫層、循環(huán)風(fēng)道、電熱管機(jī)構(gòu)、金屬板，所述金屬板圍成的空間為加熱室，所述電熱管機(jī)構(gòu)包括多個(gè)豎直放置的加熱管，相鄰所述加熱管之間設(shè)置有間隙，所述循環(huán)風(fēng)道兩側(cè)下端均設(shè)置有第一風(fēng)孔，所述循環(huán)風(fēng)道通過所述第一風(fēng)孔與所述電熱管機(jī)構(gòu)相連通，所述金屬板兩側(cè)下端均設(shè)置有第二風(fēng)孔，所述加熱室通過所述第二風(fēng)孔與所述加熱機(jī)構(gòu)相連通，所述引風(fēng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、隔熱連接件、風(fēng)扇，所述電機(jī)通過所述隔熱連接件與所述風(fēng)扇相連接，所述加熱室、循環(huán)風(fēng)道、加熱機(jī)構(gòu)，形成循環(huán)風(fēng)結(jié)構(gòu)。
[0016]上述金屬板可以為鐵板。
[0017]所述隔熱連接件包括由外到內(nèi)的金屬管、絕緣棒，所述金屬管套接于所述絕緣棒夕卜，兩者形成緊配合結(jié)構(gòu)，所述絕緣棒上端設(shè)置有豎直方向的第一固定孔，所述電機(jī)的輸出軸插入所述第一固定孔，所述輸出軸上設(shè)置有第二固定孔，所述絕緣棒第一固定孔的側(cè)壁設(shè)置有第三固定孔，所述金屬管上與所述第三固定孔位置相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第四固定孔，所述第四固定孔處設(shè)置有絕緣墊，所述第三固定孔和絕緣墊均設(shè)置有螺紋，螺絲的螺桿由外到內(nèi)依次穿過所述絕緣墊、第三固定孔，其頂端與所述第二固定孔相連接，且與所述絕緣墊和第三固定孔螺紋連接。
[0018]現(xiàn)有技術(shù)中，加熱室的溫度較高，較高的溫度會(huì)通過電機(jī)軸傳遞到電機(jī)內(nèi)，從而使得電機(jī)的使用壽命大大縮短，進(jìn)而無法保證了加熱室的正常使用，大大降低了生產(chǎn)效率。鑒于此，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)了上述結(jié)構(gòu)，通過隔熱連接件連接電機(jī)軸與風(fēng)扇，進(jìn)行隔熱，避免了高溫?fù)p壞電機(jī)。隔熱連接件的具體結(jié)構(gòu)包括絕緣棒和金屬管，絕緣棒可以隔熱，但是由于其較脆，直接使用容易折斷，因此，在其外圍設(shè)置有金屬管套，通過金屬管套加固所述隔熱連接件，既保證了強(qiáng)度有保證了隔熱性。
[0019]所述加熱室底面設(shè)置有輕型鋼軌，所述輕型鋼軌為4根，每根的長度為2.5米-6米，其通過高度調(diào)節(jié)件固定，所述高度調(diào)節(jié)件，所述高度調(diào)節(jié)件包括固定端和與所述固定端固定連接的螺桿，所述固定端固定于外部支撐物上，所述螺桿上由下向上依次包括第一螺母、第一平墊、第一彈墊、第二彈墊、第二平墊、第二螺母，所述第一彈墊和第二彈墊之間固定有所述輕型鋼軌的腳。
[0020]在加工中，使用模具軌道車在上述輕型鋼軌上行走，從而進(jìn)入加熱室內(nèi)，為了保證澆鑄成型的質(zhì)量，需要是的輕型鋼軌盡可能地水平，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置了利用高度調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)輕型鋼軌高度的結(jié)構(gòu)，每個(gè)鋼軌上固定有多個(gè)高度調(diào)節(jié)件，通過調(diào)節(jié)第一螺母和第二螺母在螺桿上的位置來有效調(diào)節(jié)鋼軌的高度。
[0021]所述熟化爐包括與所述澆鑄成型爐一致的結(jié)構(gòu)，還包括熟化爐，所述熟化爐爐體與所述澆鑄成型爐的爐體通過擋板隔開。
[0022]一體式結(jié)構(gòu)節(jié)省了空間。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電梯輪聚氨酯成型熟化爐，其特征在于，包括澆鑄成型爐，所述澆鑄成型爐包括爐體和導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述爐體從外到內(nèi)依次包括保溫層、循環(huán)風(fēng)道、電熱管機(jī)構(gòu)、金屬板，所述金屬板圍成的空間為加熱室，所述電熱管機(jī)構(gòu)包括多個(gè)豎直放置的加熱管，相鄰所述加熱管之間設(shè)置有間隙，所述循環(huán)風(fēng)道兩側(cè)下端均設(shè)置有第一風(fēng)孔，所述循環(huán)風(fēng)道通過所述第一風(fēng)孔與所述電熱管機(jī)構(gòu)相連通，所述金屬板兩側(cè)下端均設(shè)置有第二風(fēng)孔，所述加熱室通過所述第二風(fēng)孔與所述加熱機(jī)構(gòu)相連通，所述引風(fēng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、隔熱連接件、風(fēng)扇，所述電機(jī)通過所述隔熱連接件與所述風(fēng)扇相連接，所述加熱室、循環(huán)風(fēng)道、加熱機(jī)構(gòu)，形成循環(huán)風(fēng)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯輪聚氨酯成型熟化爐，其特征在于，所述隔熱連接件包括由外到內(nèi)的金屬管、絕緣棒，所述金屬管套接于所述絕緣棒外，兩者形成緊配合結(jié)構(gòu)，所述絕緣棒上端設(shè)置有豎直方向的第一固定孔，所述電機(jī)的輸出軸插入所述第一固定孔，所述輸出軸上設(shè)置有第二固定孔，所述絕緣棒第一固定孔的側(cè)壁設(shè)置有第三固定孔，所述金屬管上與所述第三固定孔位置相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有第四固定孔，所述第四固定孔處設(shè)置有絕緣墊，所述第三固定孔和絕緣墊均設(shè)置有螺紋，螺絲的螺桿由外到內(nèi)依次穿過所述絕緣墊、第三固定孔，其頂端與所述第二固定孔相連接，且與所述絕緣墊和第三固定孔螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯輪聚氨酯成型熟化爐，其特征在于，所述加熱室底面設(shè)置有輕型鋼軌，所述輕型鋼軌為4根，每根的長度為2.5米-6米，其通過高度調(diào)節(jié)件固定，所述高度調(diào)節(jié)件，所述高度調(diào)節(jié)件包括固定端和與所述固定端固定連接的螺桿，所述固定端固定于外部支撐物上，所述螺桿上由下向上依次包括第一螺母、第一平墊、第一彈墊、第二彈墊、第二平墊、第二螺母，所述第一彈墊和第二彈墊之間固定有所述輕型鋼軌的腳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的電梯輪聚氨酯成型熟化爐，其特征在于，還包括熟化爐，所述熟化爐包括與所述澆鑄成型爐一致的結(jié)構(gòu)，所述熟化爐爐體與所述澆鑄成型爐的爐體通過擋板隔開。
【文檔編號(hào)】B29C39/22GK203994389SQ201420435076
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】郁東輝 申請(qǐng)人:天津開發(fā)區(qū)科興企業(yè)發(fā)展中心