一種用于手持激光脫毛外殼的熱熔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種用于手持激光脫毛外殼的熱熔裝置，包括自上而下依次設(shè)置的夾具固定板、熱熔銅板、定位固定板、夾具下模；夾具下模的底部水平，夾具下模的頂部具有一凹槽，凹槽用于容置外殼，定位固定板用于使外殼固定在凹槽內(nèi)；熱熔銅板的頂部與夾具固定板的底部連接，熱熔銅板的底部經(jīng)定位固定板與外殼的觸點(diǎn)接觸，加熱使外殼的觸點(diǎn)熔化固定。該熱熔裝置通過自上而下依次設(shè)置的夾具固定板、熱熔銅板、定位固定版、夾具下模；其通過控制熱熔銅板與外殼的觸點(diǎn)接觸，加熱使外殼的觸點(diǎn)熔化固定，效率高、熔接時(shí)間易于控制，且通過夾具下模的頂部凹槽，及定位固定板使外殼牢固設(shè)置，使熔接位置準(zhǔn)確，提高熔接質(zhì)量。
【專利說明】一種用于手持激光脫毛外殼的熱熔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于30W手持激光脫毛外殼的熱熔裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]通常情況下，傳統(tǒng)熱熔工藝一般采用簡單手工熱熔工藝。此種手工熱熔工藝只適用于結(jié)構(gòu)簡單、要求單一、難度較小、外觀質(zhì)量要求低的產(chǎn)品，該工藝屬于簡單熱熔，其實(shí)用性和局限性相對(duì)較大，產(chǎn)品實(shí)用效果低。在日常生產(chǎn)組裝塑膠電子產(chǎn)品的過程中，通常需要對(duì)注塑成型出的膠殼零部件以熱熔熱燙的方式進(jìn)行壓制，使得膠件與膠件、五金件、鋁件，鎂合金之間能夠更好的銜接熔合，從而達(dá)到品質(zhì)優(yōu)良和外觀精美的雙重要求。
[0003]傳統(tǒng)簡單熱熔裝置，主要依靠人工手動(dòng)拾取發(fā)熱發(fā)燙加工工具，另一手拿產(chǎn)品放入夾具定位，通過手動(dòng)定位膠件的方式進(jìn)行熱熔燙壓。該作業(yè)方式下的產(chǎn)品生產(chǎn)，存在著很大的弊端與局限性:
[0004]①熱熔膠冷卻后部分產(chǎn)品存在粘合不牢固的問題，尤其對(duì)于一些粘合面積較大的廣品；
[0005]②操作動(dòng)作慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重浪費(fèi)人力資源，生產(chǎn)效率低下。長時(shí)間作業(yè)會(huì)引起作業(yè)員精神疲勞、注意力不集中、視力減退等問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；
[0006]③存在嚴(yán)重的安全隱患。作業(yè)員在作業(yè)過程中容易因?yàn)槠?，視力減退等因素導(dǎo)致手指或皮膚燙傷，造成個(gè)人傷害，給公司經(jīng)濟(jì)帶來直接損失；
[0007]④產(chǎn)品熱壓良品率波動(dòng)起伏大，其壓力大小以及熱熔時(shí)間，冷卻時(shí)間不確定，不良率難以控制。產(chǎn)品的質(zhì)量依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度。
[0008]鑒于此，克服該現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷是本【技術(shù)領(lǐng)域】亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于手持激光脫毛外殼的熱熔裝置，操作方便，節(jié)約時(shí)間，產(chǎn)品良率高的熱熔裝置。
[0010]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0011]一種用于手持激光脫毛外殼的熱熔裝置，包括自上而下依次設(shè)置的夾具固定板、熱熔銅板、定位固定板、夾具下模；
[0012]所述夾具下模的底部水平，所述夾具下模的頂部具有一凹槽，所述凹槽用于容置所述外殼，所述定位固定板用于使所述外殼固定在所述凹槽內(nèi)；
[0013]所述熱熔銅板的頂部與所述夾具固定板的底部連接，所述熱熔銅板的底部經(jīng)定位固定板與所述外殼的觸點(diǎn)接觸，加熱使所述外殼的觸點(diǎn)熔化固定。
[0014]進(jìn)一步地，所述熱熔銅板包括熱熔銅板臺(tái)及設(shè)置在熱熔銅板臺(tái)下方的熱熔探頭；所述熱熔銅板臺(tái)的頂部與所述夾具固定板的底部連接；所述定位固定板上設(shè)置有與熱熔探頭相匹配的通孔，所述熱熔探頭穿過所述通孔與外殼的觸點(diǎn)接觸，加熱使所述外殼的觸點(diǎn)熔化固定。
[0015]進(jìn)一步地，所述凹槽呈船狀，所述外殼緊密貼合在所述凹槽內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步地，所述定位固定板的底部四周設(shè)置有彈性裝置，所述彈性裝置在定位固定板下壓擠壓作用下，通過所述彈性裝置使定位固定板和夾具下模形成一緩沖高度。
[0017]進(jìn)一步地，所述熱熔裝置還包括定位銷，所述定位銷設(shè)置在夾具下模的底部；所述定位銷為四根，設(shè)置在所述夾具下模四角。
[0018]進(jìn)一步地，所述夾具固定板與外部運(yùn)動(dòng)平臺(tái)連接，所述外部運(yùn)動(dòng)平臺(tái)為動(dòng)力源。
[0019]進(jìn)一步地,所述外部運(yùn)動(dòng)平臺(tái)采用氣動(dòng)、電動(dòng)或磁動(dòng)。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:該熱熔裝置通過自上而下依次設(shè)置的夾具固定板、熱熔銅板、定位固定版、夾具下模；其通過控制熱熔銅板與外殼的觸點(diǎn)接觸，加熱使所述外殼的觸點(diǎn)熔化固定，效率高、熔接時(shí)間易于控制，且通過夾具下模的頂部凹槽，及定位固定板使所述外殼牢固設(shè)置，使熔接位置準(zhǔn)確，提高熔接質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的用于手持激光脫毛外殼的熱熔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的用于手持激光脫毛外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]夾具固定板I，
[0025]熱熔銅板2，
[0026]定位固定板3，
[0027]外殼4，
[0028]夾具下模5。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0030]此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0031]如圖1-2所示，為解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)熱熔質(zhì)量差、效率低、一致性差的問題，本實(shí)施例提供了一種用于手持激光脫毛外殼的熱熔裝置，包括自上而下依次設(shè)置的夾具固定板1、熱熔銅板2、定位固定板3、夾具下模5。
[0032]夾具下模5的底部水平，夾具下模5可設(shè)置在水平地面、工作臺(tái)等多種工作環(huán)境；夾具下模5的頂部具有一凹槽,凹槽用于容置外殼4,定位固定板3用于使外殼4固定在凹槽內(nèi)，采用上述凹槽及定位固定板3的設(shè)置，可以使外殼4牢靠的固定，便于后續(xù)熱熔操作。
[0033]熱熔銅板2的頂部與夾具固定板I的底部連接，熱熔銅板2的底部經(jīng)定位固定板3與外殼4的觸點(diǎn)41接觸，加熱使外殼4的觸點(diǎn)41熔化固定，通過熱熔銅板2可以控制熱熔時(shí)間、熱熔溫度，提高熱熔質(zhì)量，同時(shí)在夾具控制及熱熔銅板2的作用下，避免了工人處于惡劣工作環(huán)境而帶來的危險(xiǎn)。
[0034]本實(shí)用新型熱熔裝置通過自上而下依次設(shè)置的夾具固定板、熱熔銅板、定位固定版、夾具下模；其通過控制熱熔銅板與外殼的觸點(diǎn)接觸，加熱使所述外殼的觸點(diǎn)熔化固定，效率高、熔接時(shí)間易于控制，且通過夾具下模的頂部凹槽，及定位固定板使所述外殼牢固設(shè)置，使熔接位置準(zhǔn)確，提高熔接質(zhì)量。
[0035]在一優(yōu)選實(shí)施例中，夾具固定板I與外部運(yùn)動(dòng)平臺(tái)連接，外部運(yùn)動(dòng)平臺(tái)為動(dòng)力源，用于控制夾具固定板I升降由此控制熱熔銅板2的升降并提供熱源，同時(shí)通過精確控制外部運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)可以有效調(diào)節(jié)熱熔銅板2的升降，提高熱熔質(zhì)量。
[0036]優(yōu)選地，外部運(yùn)動(dòng)平臺(tái)可以采用氣動(dòng)、電動(dòng)或磁動(dòng)的方式。
[0037]熱熔銅板2包括熱熔銅板臺(tái)及設(shè)置在熱熔銅板臺(tái)下方的熱熔探頭；熱熔銅板臺(tái)的頂部與夾具固定板I的底部連接；定位固定板I上設(shè)置有與熱熔探頭相匹配的通孔，熱熔探頭穿過通孔與外殼4的觸點(diǎn)41接觸，加熱使外殼的觸點(diǎn)41熔化固定。
[0038]優(yōu)選地，上述凹槽呈船狀，外殼4緊密貼合在凹槽內(nèi)，從而是外殼4牢靠的設(shè)置其中，便于后續(xù)熱熔操作。
[0039]定位固定板3的底部四周設(shè)置有彈性裝置，彈性裝置在定位固定板3下壓擠壓作用下，通過彈性裝置使定位固定板3和夾具下模5形成一緩沖高度，通過上述彈性裝置由此帶來的緩沖高度，使外殼4不至于被定位固定板3和夾具下模5擠壓變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0040]上述彈性裝置可以為彈簧或彈性阻尼部件。
[0041]熱熔裝置還包括定位銷6，定位銷6設(shè)置在夾具下模5的底部；定位銷6為四根，設(shè)置在夾具下模5四角，通過分別調(diào)節(jié)定位銷6高度可以調(diào)整夾具下模5處于水平工作狀態(tài)，使熱熔裝置適應(yīng)各種工作環(huán)境。
[0042]本實(shí)用新型將手持激光脫毛外殼的兩片塑膠板固定在一起，具體采用熱熔方式壓緊。具體地，夾具下模用于塑膠板加工放置需要被熱熔的零件，通過熱熔銅板的熱熔棒進(jìn)行加熱達(dá)到溫度，放入外殼后，壓下定位固定板使外殼固定在凹槽內(nèi)，再用外部氣動(dòng)平臺(tái)使熱熔銅板向下行進(jìn)壓到熱熔的零件上，使熱熔點(diǎn)熔化后抬起熱熔銅板，冷卻后兩片塑膠板完成固定。
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于手持激光脫毛外殼的熱熔裝置，其特征在于，包括自上而下依次設(shè)置的夾具固定板、熱熔銅板、定位固定板、夾具下模； 所述夾具下模的底部水平，所述夾具下模的頂部具有一凹槽，所述凹槽用于容置所述外殼，所述定位固定板用于使所述外殼固定在所述凹槽內(nèi)； 所述熱熔銅板的頂部與所述夾具固定板的底部連接，所述熱熔銅板的底部經(jīng)定位固定板與所述外殼的觸點(diǎn)接觸，加熱使所述外殼的觸點(diǎn)熔化固定。
2.如權(quán)利要求1所述的用于手持激光脫毛外殼的熱熔裝置，其特征在于，所述熱熔銅板包括熱熔銅板臺(tái)及設(shè)置在熱熔銅板臺(tái)下方的熱熔探頭；所述熱熔銅板臺(tái)的頂部與所述夾具固定板的底部連接；所述定位固定板上設(shè)置有與熱熔探頭相匹配的通孔，所述熱熔探頭穿過所述通孔與外殼的觸點(diǎn)接觸，加熱使所述外殼的觸點(diǎn)熔化固定。
3.如權(quán)利要求1所述的用于手持激光脫毛外殼的熱熔裝置，其特征在于，所述凹槽呈船狀，所述外殼緊密貼合在所述凹槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于手持激光脫毛外殼的熱熔裝置，其特征在于，所述定位固定板的底部四周設(shè)置有彈性裝置，所述彈性裝置在定位固定板下壓擠壓作用下，通過所述彈性裝置使定位固定板和夾具下模形成一緩沖高度。
5.如權(quán)利要求1所述的用于手持激光脫毛外殼的熱熔裝置，其特征在于，所述熱熔裝置還包括定位銷，所述定位銷設(shè)置在夾具下模的底部；所述定位銷為四根，設(shè)置在所述夾具下模四角。
6.如權(quán)利要求1所述的用于手持激光脫毛外殼的熱熔裝置，其特征在于，所述夾具固定板與外部運(yùn)動(dòng)平臺(tái)連接，所述外部運(yùn)動(dòng)平臺(tái)為動(dòng)力源。
7.如權(quán)利要求6所述的用于手持激光脫毛外殼的熱熔裝置，其特征在于，所述外部運(yùn)動(dòng)平臺(tái)采用氣動(dòng)、電動(dòng)或磁動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B29C65/18GK204123677SQ201420436226
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】楊林, 秦凡 申請(qǐng)人:武漢洛芙科技股份有限公司