一種快速成型注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種快速成型注塑模具，其特征在于，其包括動模組、定模組、型芯、注塑腔、熱流道系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；所述熱流道系統(tǒng)包括熱嘴、流道和加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)在熱嘴的外側(cè)，所述熱嘴本體上設(shè)有冷卻套，該熱嘴的尾部的一段設(shè)有中空導套，所述冷卻系統(tǒng)包括設(shè)在定模組和動模組中的冷卻流道、且每條冷卻流道為兩條流向相反的循環(huán)冷卻管路設(shè)置而成，循環(huán)冷卻管路與冷卻套連接。本實用新型的快速成型注塑模具，能夠解決成型時熱嘴、塑膠件快速均勻冷卻的問題，達到縮短塑膠件成型周期，提高塑膠件的生產(chǎn)效率，同時有效地改善產(chǎn)品變形，控制產(chǎn)品尺寸，同時達到產(chǎn)品高光效果。
【專利說明】一種快速成型注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具制造技術(shù)，具體涉及一種快速成型注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型作為塑料加工中重要的成型方法之一，在工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛，人們對塑料制品的精度、表面質(zhì)量和強度的要求越來越高，但是，對于注塑過程中的一些缺陷，如:溶接痕、流痕等制品外觀質(zhì)量差。在實際生產(chǎn)中，主要通過塑料噴涂技術(shù)提高塑料制品的表面質(zhì)量和表面強度，從而掩飾塑料制品表面缺陷。
[0003]目前現(xiàn)有注塑工藝的效率較低，生產(chǎn)周期長，且質(zhì)量不容易控制，無法滿足企業(yè)制造成本及短制造周期等需求，給管理和生產(chǎn)帶來諸多不便，制約了企業(yè)的產(chǎn)能、效率及發(fā)展空間。
[0004]隨著社會的發(fā)展和科技的不斷進步，近年來，珠江三角地區(qū)的模具企業(yè)競爭力度越顯激烈，各企業(yè)紛紛提出高效生產(chǎn)，高質(zhì)量生產(chǎn)，低制造成本及短制造周期。因此傳統(tǒng)的制造技術(shù)已不能滿足市場的需求。
[0005]因此，開發(fā)一種改善注塑工藝及提高注塑品質(zhì)的注塑模具，就變得較為重要。實用新型內(nèi)容
[0006]針對上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種能夠達到縮短塑膠成型周期，提高塑膠件生產(chǎn)效率的快速成型注塑模具。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種快速成型注塑模具，其特征在于，其包括動模組、定模組、型芯、注塑腔、熱流道系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；所述熱流道系統(tǒng)包括熱嘴、流道和加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)在熱嘴的外側(cè)，所述熱嘴本體上設(shè)有冷卻套，該熱嘴的尾部的一段設(shè)有中空導套，所述冷卻系統(tǒng)包括設(shè)在定模組和動模組中的冷卻流道、且每條冷卻流道為兩條流向相反的循環(huán)冷卻管路設(shè)置而成，循環(huán)冷卻管路與冷卻套連接。
[0009]所述冷卻套設(shè)有與循環(huán)冷卻管路連通的環(huán)形槽和密封圈槽。
[0010]所述的每條冷卻流道的兩條管路相互絞合。
[0011 ] 所述冷卻流道介質(zhì)為液體或高壓氮氣。
[0012]所述型芯上設(shè)有鑲件，該鑲件內(nèi)部設(shè)有冷卻水井結(jié)構(gòu)和隔片。
[0013]本實用新型的有益效果為:本新型的快速成型注塑模具，通過巧妙地設(shè)置冷卻系統(tǒng)，能夠解決成型時熱嘴、塑膠件快速均勻冷卻的問題，達到縮短塑膠件成型周期，提高塑膠件的生產(chǎn)效率，同時有效地改善產(chǎn)品變形，控制產(chǎn)品尺寸，同時達到產(chǎn)品高光效果。
[0014]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的注塑模具的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2是本實用新型的熱嘴5的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖3是本實用新型的冷卻流道7的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖4是本實用新型的型芯3的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖中:1.動模組2.定模組3.型芯
[0020]4.流道5.熱嘴6.加熱裝置
[0021]7.冷卻流道31.鑲件32.冷卻水井結(jié)構(gòu)
[0022]33.隔片50.冷卻套51.中空導套
[0023]70.管路。

【具體實施方式】
[0024]實施例:參見圖1?圖4，本實施例的快速成型注塑模具，其包括動模組1、定模組2、型芯3、注塑腔、熱流道系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；所述熱流道系統(tǒng)包括熱嘴5、流道4和加熱裝置6，所述加熱裝置6設(shè)在熱嘴5的外側(cè)，所述熱嘴本體5上設(shè)有冷卻套50，該熱嘴5的尾部的一段設(shè)有中空導套51，該導套51迅速將加熱裝置6的熱量傳導至熱嘴5末端，使得熱嘴5流道中加熱均勻，所述冷卻系統(tǒng)包括設(shè)在定模組I和動模組2中的冷卻流道7、且每條冷卻流道7為兩條流向相反的循環(huán)冷卻管路設(shè)置而成，從而使入口和出口溫度相互傳導平衡，提高冷熱交換的效率。
[0025]循環(huán)冷卻管路與冷卻套50連接。
[0026]所述冷卻套設(shè)有與循環(huán)冷卻管路連通的環(huán)形槽53和密封圈槽54。
[0027]所述每條冷卻流道7的兩條管路70相互絞合。
[0028]所述冷卻流道7介質(zhì)為液體或高壓氮氣。
[0029]所述型芯上設(shè)有鑲件31，該鑲件31內(nèi)部設(shè)有冷卻水井結(jié)構(gòu)32和隔片33。該鑲件31設(shè)在位于對于塑膠件的澆口位置。
[0030]本實用新型的有益效果為:本新型的快速成型注塑模具，能夠解決成型時熱嘴、塑膠件快速均勻冷卻的問題，達到縮短塑膠件成型周期，提高塑膠件的生產(chǎn)效率，同時有效地改善產(chǎn)品變形，控制產(chǎn)品尺寸，同時達到產(chǎn)品高光效果。
[0031]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種快速成型注塑模具，其特征在于，其包括動模組、定模組、型芯、注塑腔、熱流道系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；所述熱流道系統(tǒng)包括熱嘴、流道和加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)在熱嘴的外側(cè)，所述熱嘴本體上設(shè)有冷卻套，該熱嘴的尾部的一段設(shè)有中空導套，所述冷卻系統(tǒng)包括設(shè)在定模組和動模組中的冷卻流道、且每條冷卻流道為兩條流向相反的循環(huán)冷卻管路設(shè)置而成，循環(huán)冷卻管路與冷卻套連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速成型注塑模具，其特征在于，所述冷卻套設(shè)有與循環(huán)冷卻管路連通的環(huán)形槽和密封圈槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速成型注塑模具，其特征在于，所述的每條冷卻流道的兩條管路相互絞合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速成型注塑模具，其特征在于，所述冷卻流道介質(zhì)為液體或高壓氮氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速成型注塑模具，其特征在于，所述型芯上設(shè)有鑲件，該鑲件內(nèi)部設(shè)有冷卻水井結(jié)構(gòu)和隔片。
【文檔編號】B29C45/27GK204136329SQ201420459473
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】呂方彪, 肖紅亮, 陳旭松 申請人:東莞市旭通達模具塑膠有限公司, 深圳康佳精密模具制造有限公司, 東莞康佳模具塑膠有限公司