合模裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及了一種合模裝置，依次序設(shè)置有上模板、中模板和下模板，該合模裝置還包括固定于所述上模板并設(shè)有導(dǎo)軌的第一合模組件、固定于下模板并設(shè)有與所述導(dǎo)軌形成滑動(dòng)配合的導(dǎo)槽的第二合模組件、以及固定于中模板并可以在第二合模組件的擠壓下向中模板內(nèi)側(cè)側(cè)向滑動(dòng)的滑塊，其中，所述下模板可以根據(jù)所述導(dǎo)軌與導(dǎo)槽的配合相對(duì)所述上模板前后運(yùn)動(dòng)，所述滑塊用于在所述下模板與中模板合模時(shí)阻止所述中模板向上模板方向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供的合模裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合模精準(zhǔn)、利于自動(dòng)化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】合模裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑領(lǐng)域，尤其涉及該注塑領(lǐng)域中的合模裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]合模裝置在注塑中主要是保證模具閉合、開啟。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。
[0003]在某些復(fù)合材料或其他制品的生產(chǎn)中，會(huì)經(jīng)常進(jìn)行模具的合模操作，目前普遍使用的方法是人力加上吊裝設(shè)備進(jìn)行批量生產(chǎn)，但這種方法操作不便，浪費(fèi)人力，使生產(chǎn)效率降低。
[0004]因此，有必要提供一種新的合模裝置來(lái)克服上述缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于解決目前靠人力進(jìn)行合模操作以便進(jìn)行批量生產(chǎn)造成浪費(fèi)人力、操作不便、以及生產(chǎn)效率低下的技術(shù)問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種合模裝置，依次序設(shè)置有上模板、中模板和下模板，該合模裝置還包括固定于所述上模板并設(shè)有導(dǎo)軌的第一合模組件、固定于下模板并設(shè)有與所述導(dǎo)軌形成滑動(dòng)配合的導(dǎo)槽的第二合模組件、以及固定于中模板并可以在第二合模組件的擠壓下向中模板內(nèi)側(cè)側(cè)向滑動(dòng)的滑塊，其中，所述下模板可以根據(jù)所述導(dǎo)軌與導(dǎo)槽的配合相對(duì)所述上模板前后運(yùn)動(dòng)，所述滑塊用于在所述下模板與中模板合模時(shí)阻止所述中模板向上模板方向運(yùn)動(dòng)。
[0007]優(yōu)選的，所述上模板與中模板之間還夾設(shè)有撥料板。
[0008]優(yōu)選的，所述第二合模組件包括底壁和自該底壁延伸出的兩個(gè)相對(duì)間隔設(shè)置的側(cè)壁，所述兩個(gè)側(cè)壁與底壁圍繞形成呈U型的導(dǎo)槽。
[0009]優(yōu)選的，所述滑塊內(nèi)設(shè)彈簧，該彈簧一端連接所述滑塊，另一端抵接所述中模板，在所述導(dǎo)軌滑出導(dǎo)槽脫模后，滑塊在彈簧力的作用下發(fā)生向外的側(cè)向運(yùn)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，所述滑塊呈長(zhǎng)條矩形，所述彈簧的數(shù)量為兩個(gè)且分別位于該滑塊的兩端。
[0011]優(yōu)選的，在所述導(dǎo)軌的滑動(dòng)方向上，所述第二合模組件的兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)有第一傾斜面，所述滑塊設(shè)有與該第一傾斜面相配合的第二傾斜面，所述第二合模組件利用其第一傾斜面擠壓該滑塊的第二傾斜面來(lái)實(shí)現(xiàn)滑塊向中模板內(nèi)側(cè)側(cè)向滑動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的，所述第一合模組件包括用于固定于所述上模板的端部和自該端部延伸的用于與所述導(dǎo)槽配合的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的橫截面呈矩形。
[0013]優(yōu)選的，所述下模板與中模板之間還設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)下模板與中模板合模的尼龍膠塞。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提供的合模裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合模精準(zhǔn)、利于自動(dòng)化生產(chǎn)?！尽緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】】
[0015]圖1是本實(shí)用新型合模裝置裝配前的剖視圖；
[0016]圖2是圖1所示合模裝置裝配后的剖視圖；
[0017]圖3是圖1中第一合模組件的立體示意圖；
[0018]圖4是圖1中第二合模組件的立體示意圖；
[0019]圖5是圖1中滑塊的立體示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]如圖1、3和4所示，本實(shí)用新型提供一種合模裝置1，依次序設(shè)置有上模板10、拔料板11、中模板12、下模板13，該合模裝置I還包括固定于所述上模板10并設(shè)有導(dǎo)軌140的第一合模組件14、固定于下模板13并設(shè)有與所述導(dǎo)軌140形成滑動(dòng)配合的導(dǎo)槽150的第二合模組件15、以及固定于中模板12并可以在第二合模組件15的擠壓下向中模板12內(nèi)側(cè)側(cè)向滑動(dòng)的滑塊16。
[0022]其中，所述下模板13可以根據(jù)所述導(dǎo)軌140與導(dǎo)槽150的配合相對(duì)所述上模板10前后運(yùn)動(dòng)，所述滑塊16用于在所述下模板13與中模板12合模時(shí)阻止所述中模板12向上模板10方向運(yùn)動(dòng)。
[0023]所述第二合模組件15包括底壁151和自該底壁151延伸出的兩個(gè)相對(duì)間隔設(shè)置的側(cè)壁152，所述兩個(gè)側(cè)壁152與底壁151圍繞形成呈U型的導(dǎo)槽150。在所述導(dǎo)槽150的滑動(dòng)方向上，所述第二合模組件15的兩個(gè)側(cè)壁152上設(shè)有第一傾斜面1520。
[0024]再結(jié)合圖5所示，所述滑塊16內(nèi)設(shè)彈簧17，該彈簧17 —端連接所述滑塊16，另一端抵接所述中模板12，在所述導(dǎo)軌140滑出導(dǎo)槽150脫模后，滑塊16在彈簧力的作用下發(fā)生向外的側(cè)向運(yùn)動(dòng)。所述滑塊16呈長(zhǎng)條矩形，所述彈簧17的數(shù)量為兩個(gè)且分別位于該滑塊16的兩端。所述滑塊16設(shè)有與所述第一傾斜面1520相配合的第二傾斜面160，所述第二合模組件15利用其第一傾斜面1520擠壓該滑塊16的第二傾斜面160來(lái)實(shí)現(xiàn)滑塊16向中模板12內(nèi)側(cè)側(cè)向滑動(dòng)。該滑塊16在合模前突出于所述中模板12的外表面。
[0025]所述第一合模組件14包括用于固定于所述上模板10的端部141和自該端部141延伸的用于與所述導(dǎo)槽150配合的導(dǎo)軌140，所述導(dǎo)軌140的橫截面呈矩形。
[0026]所述下模板13與中模板12之間還設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)下模板13與中模板12合模的尼龍膠塞18。該尼龍膠塞18包括固定于下模板13的下半部180和固定于中模板12并用于與該下半部180相互固定的上半部181。在合模前，該上半部180與下半部181呈分離狀態(tài)，合模后，該上半部180與下半部181相互固定，從而保證中模板12與下模板13實(shí)現(xiàn)合模。
[0027]在本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例中，所述第一合模組件14、第二合模組件15、以及滑塊16都是分別通過螺釘19固定于其相對(duì)應(yīng)的上模板10、下模板13、以及中模板12上。
[0028]本實(shí)用新型提供的合模裝置I的合模順序如下:在合模開始時(shí)，由于尼龍膠塞18的上半部180與下半部181結(jié)合時(shí)的阻力，下模板13將推動(dòng)中模板12向上模板10方向移動(dòng)，隨著移動(dòng)，中模板12上的滑塊16將會(huì)碰到第一合模組件14，由于滑塊16與第一合模組件14接觸的表面并沒有設(shè)置傾斜面，因此，滑塊16阻擋第一合模組件14的力大于尼龍膠塞18的上半部180與下半部181的結(jié)合阻力，使得該上半部180與下半部181結(jié)合實(shí)現(xiàn)下模板13與中模板12的合模，在該上半部180與下半部181結(jié)合的同時(shí)，第二合模組件150上的第一傾斜面1520將會(huì)擠壓滑塊16的第二傾斜面160使得滑塊16向中模板12內(nèi)側(cè)側(cè)向滑動(dòng)，待滑塊16完全被壓縮進(jìn)去后，第一合模組件14不再被阻擋，下模板13將繼續(xù)推動(dòng)中模板12向上模板10的方向移動(dòng)，直到合模完成，合模完成后的狀態(tài)如圖2所示。
[0029]本實(shí)用新型提供的合模裝置I結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合模精準(zhǔn)、利于自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0030]以上所述的僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種合模裝置，依次序設(shè)置有上模板、中模板和下模板，其特征在于，該合模裝置還包括固定于所述上模板并設(shè)有導(dǎo)軌的第一合模組件、固定于下模板并設(shè)有與所述導(dǎo)軌形成滑動(dòng)配合的導(dǎo)槽的第二合模組件、以及固定于中模板并可以在第二合模組件的擠壓下向中模板內(nèi)側(cè)側(cè)向滑動(dòng)的滑塊，其中，所述下模板可以根據(jù)所述導(dǎo)軌與導(dǎo)槽的配合相對(duì)所述上模板前后運(yùn)動(dòng)，所述滑塊用于在所述下模板與中模板合模時(shí)阻止所述中模板向上模板方向運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合模裝置，其特征在于:所述上模板與中模板之間還夾設(shè)有撥料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合模裝置，其特征在于:所述第二合模組件包括底壁和自該底壁延伸出的兩個(gè)相對(duì)間隔設(shè)置的側(cè)壁，所述兩個(gè)側(cè)壁與底壁圍繞形成呈U型的導(dǎo)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合模裝置，其特征在于:所述滑塊內(nèi)設(shè)彈簧，該彈簧一端連接所述滑塊，另一端抵接所述中模板，在所述導(dǎo)軌滑出導(dǎo)槽脫模后，滑塊在彈簧力的作用下發(fā)生向外的側(cè)向運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合模裝置，其特征在于:所述滑塊呈長(zhǎng)條矩形，所述彈簧的數(shù)量為兩個(gè)且分別位于該滑塊的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合模裝置，其特征在于:在所述導(dǎo)軌的滑動(dòng)方向上，所述第二合模組件的兩個(gè)側(cè)壁上設(shè)有第一傾斜面，所述滑塊設(shè)有與該第一傾斜面相配合的第二傾斜面，所述第二合模組件利用其第一傾斜面擠壓該滑塊的第二傾斜面來(lái)實(shí)現(xiàn)滑塊向中模板內(nèi)側(cè)側(cè)向滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合模裝置，其特征在于:所述第一合模組件包括用于固定于所述上模板的端部和自該端部延伸的用于與所述導(dǎo)槽配合的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的橫截面呈矩形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合模裝置，其特征在于:所述下模板與中模板之間還設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)下模板與中模板合模的尼龍膠塞。
【文檔編號(hào)】B29C45/66GK204076719SQ201420459859
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】王蓮 申請(qǐng)人:瑞聲精密制造科技(常州)有限公司