一種中空板生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種中空板生產(chǎn)線，包括冷卻定型單元、第一進(jìn)料單元、第二進(jìn)料單元、第一加溫?cái)D出單元、第二加溫?cái)D出單元、注塑模具和切板單元，所述第一加溫?cái)D出單元與第一進(jìn)料單元相聯(lián)接，第二加溫?cái)D出單元與第二進(jìn)料單元相聯(lián)接；所述注塑模具輸出端聯(lián)接到冷卻定型單元輸入端，所述切板單元輸入端與冷卻定型單元輸出端相聯(lián)接。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置互相聯(lián)接的進(jìn)料單元、加溫?cái)D出單元、冷卻定型單元與切割單元組成生產(chǎn)機(jī)械，能夠方便地將塑料原料制作成需要的雙色塑料板，解決了原來(lái)需要將兩種顏色塑料板再次焊接的加工過(guò)程，節(jié)約了生產(chǎn)成本，和提高了生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品更加美觀。
【專利說(shuō)明】一種中空板生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及雙色塑料板生產(chǎn)機(jī)械，具體涉及一種中空板生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料板是一種用于包裝和印刷的材料，其一般由塑料制成。它的生產(chǎn)加工，是需要經(jīng)過(guò)熔融塑料、擠出、模具塑形、冷卻、切割等工序的。這樣便需要有塑料擠出機(jī)，來(lái)配套生產(chǎn)這種塑料板。目前巾面上塑料擠出機(jī)只能生產(chǎn)一種顏色塑料板或者塑料管，單一顏色塑料板或塑料管已經(jīng)不能夠滿足人們裝飾的需要，所以需要通過(guò)各自不同、復(fù)雜的焊接或拼接過(guò)程來(lái)得到表面雙色的板材或者管材，這樣不僅浪費(fèi)大量的人工時(shí)間成本和材料，而且焊接后或拼接后的表面不夠平整、美觀。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種雙色塑料板擠出機(jī)。
[0004]為解決技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0005]提供一種中空板生產(chǎn)線，包括冷卻定型單元、第一進(jìn)料單元、第二進(jìn)料單元、第一加溫?cái)D出單元、第二加溫?cái)D出單元、注塑模具和切板單元，所述第一加溫?cái)D出單元與第一進(jìn)料單元相聯(lián)接，第二加溫?cái)D出單元與第二進(jìn)料單元相聯(lián)接；同時(shí)第一加溫?cái)D出單元和第二加溫?cái)D出單元的輸出端聯(lián)接到同一注塑模具輸入端，所述注塑模具輸出端聯(lián)接到冷卻定型單元輸入端，所述切板單元輸入端與冷卻定型單元輸出端相聯(lián)接。
[0006]本實(shí)用新型中，所述冷卻定型單元與切板單元之間還設(shè)有運(yùn)輸單元，所述運(yùn)輸單元由第一牽引單元與烘箱相聯(lián)接、烘箱與滾道相聯(lián)接、滾道與第二牽引單元相聯(lián)接組成。
[0007]本實(shí)用新型中，所述第一加溫?cái)D出單元、第二加溫?cái)D出單元與注塑模具之間還均設(shè)有換網(wǎng)過(guò)濾器。
[0008]本實(shí)用新型中，所述第一進(jìn)料單元和第二進(jìn)料單元均為設(shè)置在料筒上的拌料機(jī)，所述拌料機(jī)上均設(shè)有進(jìn)料斗。
[0009]本實(shí)用新型中，所述第一、第二加溫?cái)D出單元均為擠塑機(jī)，所述擠塑機(jī)包括料筒和位于料筒內(nèi)的螺桿，所述料筒的輸出端設(shè)有擠出機(jī)頭，擠出機(jī)頭經(jīng)換網(wǎng)過(guò)濾器與注塑模具相聯(lián)接。
[0010]本實(shí)用新型中，所述冷卻定型單元為定型器，所述定型器包括上吸盤(pán)和下吸盤(pán)，且所述定型器沿著進(jìn)料至出料方向依次分布有4個(gè)冷卻溫控區(qū)，第一冷卻溫控區(qū)的溫度為250?300°C，第二冷卻溫控區(qū)的溫度為200?250°C，第二冷卻溫控區(qū)的溫度為100?150°C，第四冷卻溫控區(qū)的溫度為50?100°C。
[0011]本實(shí)用新型中，所述第一、第二牽引機(jī)均為上下兩滾筒組的牽引裝置，所述烘箱包括依次相鄰并沿著中空板的移動(dòng)方向分布的4個(gè)溫區(qū)，其依次為第一溫區(qū)至第四溫區(qū)，且第一溫區(qū)的溫度為100°C，第二溫區(qū)的溫度為150°C，第三溫區(qū)的溫度為200°C，第四溫區(qū)的溫度為250°C。
[0012]本實(shí)用新型中，所述切板單元為定尺剪板機(jī)。
[0013]本實(shí)用新型中，所述中空板生產(chǎn)線還設(shè)有集板臺(tái)，所述集板臺(tái)聯(lián)接于定尺剪板機(jī)的輸出端。
[0014]本實(shí)用新型中，所述中空板生產(chǎn)線還設(shè)有液壓站、水泵站、抽真空泵和空壓機(jī)；
[0015]所述液壓站聯(lián)接到擠塑機(jī)和定型器，控制換網(wǎng)過(guò)濾器和定型器上的上下吸盤(pán)移動(dòng)；
[0016]所述水泵站提供定型器上下吸盤(pán)、擠塑機(jī)主機(jī)齒輪箱和擠塑機(jī)入料水口套O?5°C的冷水；
[0017]所述抽真空泵聯(lián)接在定型器上下吸盤(pán)的真空管上，調(diào)節(jié)真空度控制板的表面質(zhì)量;
[0018]所述空壓機(jī)聯(lián)接到注塑模具、第一牽引機(jī)和第二牽引機(jī)的壓輥裝置氣缸、烘箱蓋的氣缸以及定尺剪切機(jī)壓緊氣缸。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置互相聯(lián)接的進(jìn)料單元、加溫?cái)D出單元、冷卻定型單元與切割單元組成生產(chǎn)機(jī)械，能夠方便地將塑料原料制作成需要的雙色塑料板，解決了原來(lái)需要將兩種顏色塑料板再次焊接的加工過(guò)程，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本，和提高了生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品更加美觀。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理框圖；
[0022]圖2為本實(shí)施例中的中空板生產(chǎn)線的局部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0023]圖3為本實(shí)施例中的中空板生產(chǎn)線的另一局部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0024]圖4為本實(shí)施例中的中空板生產(chǎn)線的局部結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0025]圖5為本實(shí)施例中的中空板生產(chǎn)線的另一局部結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0026]附圖標(biāo)記:擠塑機(jī)1、第一擠塑機(jī)1-1、第二擠塑機(jī)1-2、抖料機(jī)2、第一抖料機(jī)2_1、第二抖料機(jī)2-2、換網(wǎng)過(guò)濾器3、第一換網(wǎng)過(guò)濾器3-1、第二換網(wǎng)過(guò)濾器3-2、注塑模具4、定型器5、第一牽引機(jī)6、烘箱7、滾道8、第二牽引機(jī)9、定尺剪切板10、集板臺(tái)11。

【具體實(shí)施方式】
[0027]以下的實(shí)施例可以使本專業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更全面的了解本實(shí)用新型，但不以任何方式限制本實(shí)用新型。
[0028]本實(shí)施例中，提供一種中空板生產(chǎn)線，包括冷卻定型單元、第一進(jìn)料單元、第二進(jìn)料單元、第一加溫?cái)D出單元、第二加溫?cái)D出單元、換網(wǎng)過(guò)濾器3、注塑模具4、運(yùn)輸單元和切板單元。
[0029]本實(shí)施例中，所述第一進(jìn)料單元和第二進(jìn)料單元分別設(shè)置在料筒上的第一拌料機(jī)2-1和第二拌料機(jī)2-2，所述第一拌料機(jī)2-1和第二拌料機(jī)2-2上均設(shè)有進(jìn)料斗；在第一拌料機(jī)2-1的進(jìn)料斗和第二拌料機(jī)2-2的進(jìn)料斗中分別添加不同顏色的生產(chǎn)塑料中空板原料。
[0030]所述第一、第二加溫?cái)D出單元分別為第一擠塑機(jī)1-1和第二擠塑機(jī)1-2，所述第一擠塑機(jī)1-1和第二擠塑機(jī)1-2均包括料筒和位于料筒內(nèi)的螺桿，所述料筒的輸出端設(shè)有擠出機(jī)頭，第一擠塑機(jī)1-1和第二擠塑機(jī)1-2的各自擠出機(jī)頭分別經(jīng)第一換網(wǎng)過(guò)濾器3-1和第二換網(wǎng)過(guò)濾器3-2與同一注塑模具4相聯(lián)接；原料從第一拌料機(jī)2-1的進(jìn)料斗和第二拌料機(jī)2-2的進(jìn)料斗分別進(jìn)入到第一擠塑機(jī)1-1和第二擠塑機(jī)1-2的料筒中，然后分別經(jīng)過(guò)料筒內(nèi)的螺桿擠壓處理，最后從第一擠塑機(jī)1-1和第二擠塑機(jī)1-2的擠出機(jī)頭擠出，并經(jīng)過(guò)第一換網(wǎng)過(guò)濾器3-1和第二換網(wǎng)過(guò)濾器3-2的過(guò)濾處理，注入同一注塑模具4中。
[0031]所述運(yùn)輸單元由第一牽引單元6與烘箱7相聯(lián)接、烘箱7與滾道8相聯(lián)接、滾道8與第二牽引單元9相聯(lián)接組成。
[0032]所述冷卻定型單元為定型器5，所述定型器5包括上吸盤(pán)和下吸盤(pán)，且所述定型器5沿著進(jìn)料至出料方向依次分布有4個(gè)冷卻溫控區(qū)，第一冷卻溫控區(qū)的溫度為250?300°C，第二冷卻溫控區(qū)的溫度為200?250°C，第二冷卻溫控區(qū)的溫度為100?150°C，第四冷卻溫控區(qū)的溫度為50?100°C。
[0033]所述第一牽引機(jī)6、第二牽引機(jī)9均為上下兩滾筒組的牽引裝置，所述烘箱7包括依次相鄰并沿著中空板的移動(dòng)方向分布的4個(gè)溫區(qū)，具依次為第一溫區(qū)至第四溫區(qū)，且第一溫區(qū)的溫度為100°C，第二溫區(qū)的溫度為150°C，第三溫區(qū)的溫度為200°C，第四溫區(qū)的溫度為250°C。
[0034]所述切板單元為定尺剪板機(jī)10。
[0035]所述中空板生產(chǎn)線還設(shè)有集板臺(tái)11，所述集板臺(tái)11聯(lián)接于定尺剪板機(jī)10的輸出端。
[0036]所述中空板生產(chǎn)線還設(shè)有液壓站、水泵站、抽真空泵和空壓機(jī)；
[0037]所述液壓站聯(lián)接到擠塑機(jī)I和定型器5，控制換網(wǎng)過(guò)濾器3和定型器5上的上下吸盤(pán)移動(dòng)；
[0038]所述水泵站提供定型器5上下吸盤(pán)、擠塑機(jī)I主機(jī)齒輪箱和擠塑機(jī)I入料水口套(TC的水；
[0039]所述抽真空泵聯(lián)接在定型器5上下吸盤(pán)的真空管上，調(diào)節(jié)真空度控制板的表面質(zhì)量;
[0040]所述空壓機(jī)聯(lián)接到注塑模具4、第一牽引機(jī)6和第二牽引機(jī)9的壓輥裝置氣缸、烘箱蓋的氣缸以及定尺剪切機(jī)10壓緊氣缸。
[0041]因此，本實(shí)用新型的實(shí)際范圍不僅包括所公開(kāi)的實(shí)施例，還包括在權(quán)利要求書(shū)之下實(shí)施或者執(zhí)行本實(shí)用新型的所有等效方案。
【權(quán)利要求】
1.一種中空板生產(chǎn)線，包括冷卻定型單元，其特征在于，還包括第一進(jìn)料單元、第二進(jìn)料單元、第一加溫?cái)D出單元、第二加溫?cái)D出單元、注塑模具和切板單元，所述第一加溫?cái)D出單元與第一進(jìn)料單元相聯(lián)接，第二加溫?cái)D出單元與第二進(jìn)料單元相聯(lián)接；同時(shí)第一加溫?cái)D出單元的輸出端和第二加溫?cái)D出單元的輸出端聯(lián)接到同一注塑模具輸入端，所述注塑模具輸出端聯(lián)接到冷卻定型單元輸入端，所述切板單元輸入端與冷卻定型單元輸出端相聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的中空板生產(chǎn)線，其特征在于，所述冷卻定型單元與切板單元之間還設(shè)有運(yùn)輸單元，所述運(yùn)輸單元由第一牽引單元與烘箱相聯(lián)接、烘箱與滾道相聯(lián)接、滾道與第二牽弓I單元相聯(lián)接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的中空板生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一加溫?cái)D出單元、第二加溫?cái)D出單元與注塑模具之間還均設(shè)有換網(wǎng)過(guò)濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的中空板生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一進(jìn)料單元和第二進(jìn)料單元均為設(shè)置在料筒上的拌料機(jī)，所述拌料機(jī)上均設(shè)有進(jìn)料斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的中空板生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一、第二加溫?cái)D出單元均為擠塑機(jī)，所述擠塑機(jī)包括料筒和位于料筒內(nèi)的螺桿，所述料筒的輸出端設(shè)有擠出機(jī)頭，擠出機(jī)頭經(jīng)換網(wǎng)過(guò)濾器與注塑模具相聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的中空板生產(chǎn)線，其特征在于，所述冷卻定型單元為定型器，所述定型器包括上吸盤(pán)和下吸盤(pán)，且所述定型器沿著進(jìn)料至出料方向依次分布有4個(gè)冷卻溫控區(qū)，第一冷卻溫控區(qū)的溫度為250?300°C，第二冷卻溫控區(qū)的溫度為200?250°C，第二冷卻溫控區(qū)的溫度為100?150°C，第四冷卻溫控區(qū)的溫度為50?100°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的中空板生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一、第二牽引機(jī)均為上下兩滾筒組的牽引裝置，所述烘箱包括依次相鄰并沿著中空板的移動(dòng)方向分布的4個(gè)溫區(qū)，其依次為第一溫區(qū)至第四溫區(qū)，且第一溫區(qū)的溫度為100°C，第二溫區(qū)的溫度為150°C，第三溫區(qū)的溫度為200°C，第四溫區(qū)的溫度為250°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的中空板生產(chǎn)線，其特征在于，所述切板單元為定尺剪板機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的中空板生產(chǎn)線，其特征在于，所述中空板生產(chǎn)線還設(shè)有集板臺(tái)，所述集板臺(tái)聯(lián)接于定尺剪板機(jī)的輸出端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的中空板生產(chǎn)線，其特征在于，所述中空板生產(chǎn)線還設(shè)有液壓站、水泵站、抽真空泵和空壓機(jī)； 所述液壓站聯(lián)接到擠塑機(jī)和定型器，控制換網(wǎng)過(guò)濾器和定型器上的上下吸盤(pán)移動(dòng)； 所述水泵站提供定型器上下吸盤(pán)、擠塑機(jī)主機(jī)齒輪箱和擠塑機(jī)入料水口套O?5°c的冷水； 所述抽真空泵聯(lián)接在定型器上下吸盤(pán)的真空管上，調(diào)節(jié)真空度控制板的表面質(zhì)量； 所述空壓機(jī)聯(lián)接到注塑模具、第一牽引機(jī)和第二牽引機(jī)的壓輥裝置氣缸、烘箱蓋的氣缸以及定尺剪切機(jī)壓緊氣缸。
【文檔編號(hào)】B29C47/04GK204172307SQ201420462691
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】孫湘暉, 王中 申請(qǐng)人:孫湘暉