用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置。本實用新型的去用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置，包括設(shè)置在擠出機頭下部的輸送輥道和與所述的輸送輥道連接的輸送帶，所述的輸送帶通過變頻驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述的輸送輥道與所述的輸送帶在水平面上的投影之間具有120°-150°的夾角，所述的夾角處安裝光柵位移傳感器，所述的光柵位移傳感器與所述的變頻驅(qū)動裝置的控制器連接。本實用新型能夠確保擠出與輸送同步進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置，屬于輪胎硫化膠囊生產(chǎn)的配套設(shè)施。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]輪胎硫化膠囊生產(chǎn)企業(yè)需要使用擠出機來生產(chǎn)膠條，根據(jù)膠囊的規(guī)格生產(chǎn)不同規(guī)格的膠條，以供后續(xù)硫化使用。但現(xiàn)在的擠出機與輸送線不能實現(xiàn)同步，手動控制會導致擠出物被擠壓或拉伸，達不到產(chǎn)品要求的品質(zhì)。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0006]本實用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置，能夠確保擠出與輸送同步進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置，包括設(shè)置在擠出機頭下部的輸送輥道和與所述的輸送輥道連接的輸送帶，所述的輸送帶通過變頻驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述的輸送輥道與所述的輸送帶在水平面上的投影之間具有120° -150°的夾角，所述的夾角處安裝光柵位移傳感器，所述的光柵位移傳感器與所述的變頻驅(qū)動裝置的控制器連接。
[0009]所述的用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置，所述的輸送輥道包括升降輥和自由輥，所述的升降輥和自由輥分別通過輥道支架安裝在安裝支架上，所述的升降輥的輥道支架與所述的安裝支架之間通過液壓油缸連接，所述的自由輥的安裝與所述的輸送帶平行。
[0010]所述的用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置，所述的輸送帶安裝在一組滾筒上，所述的變頻驅(qū)動裝置包括與其中一個所述的滾筒連接的驅(qū)動電機，所述的驅(qū)動電機連接變頻控制器。
[0011]所述的用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置，所述的光柵位移傳感器采用TPl磁致伸縮位移傳感器。
[0012]有益效果:
[0013]本實用新型的輸送帶通過變頻驅(qū)動裝置控制，這樣輸送帶的速度為變速度，其變化通過變頻控制器控制，當輪胎硫化膠囊從擠出機頭出來的速度比輸送帶的速度小的時候，在輸送輥道和輸送帶的連接處，膠囊會向其夾角內(nèi)部偏移，當輪胎硫化膠囊從擠出機頭出來的速度比輸送帶的速度大的時候，在輸送輥道和輸送帶的連接處，膠囊會向其夾角外部偏移，被光柵位移傳感器測得以后發(fā)送給變頻控制器，從而控制輸送帶的速度與輪胎硫化膠囊從擠出機頭出來的速度同步，從而避免兩者速度不一致對輪胎硫化膠囊造成的拉伸或擠壓，利于控制產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0017]圖中:1、擠出機頭，2、輸送帶，3、光柵位移傳感器，4、升降輥；5、自由輥；6、輥道支架；7、安裝支架；8、液壓油缸；9、驅(qū)動電機；10、變頻控制器。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]實施例1:
[0020]如圖1-2所示:本實施例的用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置，包括設(shè)置在擠出機頭I下部的輸送輥道和與所述的輸送輥道連接的輸送帶2，所述的輸送帶通過變頻驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述的輸送輥道與所述的輸送帶在水平面上的投影之間具有120° -150°的夾角，所述的夾角處安裝光柵位移傳感器3，所述的光柵位移傳感器與所述的變頻驅(qū)動裝置的控制器連接。本實施例采用上述技術(shù)方案后輸送帶的速度為變速度，其變化通過變頻控制器控制，當輪胎硫化膠囊從擠出機頭出來的速度比輸送帶的速度小的時候，在輸送輥道和輸送帶的連接處，膠囊會向其夾角內(nèi)部偏移，當輪胎硫化膠囊從擠出機頭出來的速度比輸送帶的速度大的時候，在輸送輥道和輸送帶的連接處，膠囊會向其夾角外部偏移，被光柵位移傳感器測得以后發(fā)送給變頻控制器，從而控制輸送帶的速度與輪胎硫化膠囊從擠出機頭出來的速度同步，從而避免兩者速度不一致對輪胎硫化膠囊造成的拉伸或擠壓，利于控制產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]所述的用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置，所述的輸送輥道包括升降輥4和自由輥5，所述的升降輥和自由輥分別通過輥道支架6安裝在安裝支架7上，所述的升降輥的輥道支架與所述的安裝支架之間通過液壓油缸8連接，所述的自由輥的安裝與所述的輸送帶平行。輸送輥道的目的是為了擠出機頭和輸送帶之間能夠很好地連接在一次，由于擠出機頭的高度和輸送帶的高度有落差，因此設(shè)置了升降輥，通過液壓油缸的驅(qū)動調(diào)整升降輥的高度使得其能夠很好地銜接輸送帶和擠出機頭。
[0022]所述的用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置，所述的輸送帶安裝在一組滾筒上，所述的變頻驅(qū)動裝置包括與其中一個所述的滾筒連接的驅(qū)動電機9，所述的驅(qū)動電機連接變頻控制器10。連接驅(qū)動電機的滾筒安裝在輸送帶的一端，中間可以設(shè)置支撐滾筒，另一端設(shè)置從動滾筒，還可以根據(jù)需要設(shè)置張緊滾筒。
[0023]所述的用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置，所述的光柵位移傳感器采用TPl磁致伸縮位移傳感器。TPl磁致伸縮位移傳感器壽命無限長，經(jīng)濟型卓越的線性精度:最小50微米，分辨率:最高I微米。測量精確，便于準確控制。
[0024]本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施例所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意等同替換所組成的技術(shù)方案。本實用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
【權(quán)利要求】
1.一種用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置，包括設(shè)置在擠出機頭下部的輸送輥道和與所述的輸送輥道連接的輸送帶，其特征是:所述的輸送帶通過變頻驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述的輸送輥道與所述的輸送帶在水平面上的投影之間具有120° -150°的夾角，所述的夾角處安裝光柵位移傳感器，所述的光柵位移傳感器與所述的變頻驅(qū)動裝置的控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置，其特征是:所述的輸送輥道包括升降輥和自由輥，所述的升降輥和自由輥分別通過輥道支架安裝在安裝支架上，所述的升降輥的輥道支架與所述的安裝支架之間通過液壓油缸連接，所述的自由輥的安裝與所述的輸送帶平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置，其特征是:所述的輸送帶安裝在一組滾筒上，所述的變頻驅(qū)動裝置包括與其中一個所述的滾筒連接的驅(qū)動電機，所述的驅(qū)動電機連接變頻控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于輪胎硫化膠囊擠出的自動輸送裝置，其特征是:所述的光柵位移傳感器采用TPl磁致伸縮位移傳感器。
【文檔編號】B29C47/34GK204095104SQ201420468112
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】王正榮, 萬軍 申請人:南京亞通橡塑有限公司