模具復(fù)位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具復(fù)位裝置，包括：頂針固定座、模具托板、頂針板導(dǎo)柱、復(fù)位桿、限位件和彈簧。頂針固定座上形成有導(dǎo)向孔和復(fù)位孔，且頂針固定座上固接有頂針；且頂針板導(dǎo)柱可移動(dòng)地套設(shè)導(dǎo)向孔內(nèi)；復(fù)位桿的一端與模具托板固接，且復(fù)位桿的另一端與復(fù)位孔相對(duì)；限位件沿復(fù)位桿的長度方向可移動(dòng)地設(shè)在復(fù)位桿上，且限位件周向的最大尺寸大于復(fù)位孔的尺寸；彈簧套設(shè)在復(fù)位桿上，且彈簧的兩端分別抵住模具托板和限位件。根據(jù)本實(shí)用新型的模具復(fù)位裝置，將復(fù)位組件與頂針間隔開布置，且復(fù)位組件設(shè)置在模具托板上，頂針設(shè)置在頂針固定座上，從而可以使模具復(fù)位裝置安裝方便且運(yùn)行穩(wěn)定，避免出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
【專利說明】模具復(fù)位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，特別涉及一種模具復(fù)位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有模具頂針板復(fù)位彈簧放在回針處，或加扶針在底板上，安裝不方便、無法調(diào)試、測(cè)試性能，交付的模具在生產(chǎn)中常有卡死現(xiàn)象。此外，現(xiàn)有模具頂針板導(dǎo)柱固定在模具底板上，且后于頂針板安裝，無法調(diào)試、測(cè)試頂針板性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的提出一種模具復(fù)位裝置，該模具復(fù)位裝置的頂針和復(fù)位組件分開布置。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的模具復(fù)位裝置，包括:頂針固定座、模具托板、頂針板導(dǎo)柱、復(fù)位桿、限位件和彈簧。所述頂針固定座上形成有導(dǎo)向孔和復(fù)位孔，且所述頂針固定座上固接有頂針；所述模具托板上形成有與所述頂針相對(duì)供所述頂針穿出的頂針孔；所述頂針板導(dǎo)柱與所述模具托板固接，且所述頂針板導(dǎo)柱可移動(dòng)地套設(shè)所述導(dǎo)向孔內(nèi)；所述復(fù)位桿的一端與所述模具托板固接，且所述復(fù)位桿的另一端與所述復(fù)位孔相對(duì)；所述限位件沿所述復(fù)位桿的長度方向可移動(dòng)地設(shè)在所述復(fù)位桿上，且所述限位件周向的最大尺寸大于所述復(fù)位孔的尺寸；所述彈簧套設(shè)在所述復(fù)位桿上，且所述彈簧的兩端分別抵住所述模具托板和所述限位件。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的模具復(fù)位裝置，將由復(fù)位桿、限位件和彈簧配合形成的復(fù)位組件與頂針間隔開布置，且復(fù)位組件設(shè)置在模具托板上，頂針設(shè)置在頂針固定座上，從而可以使模具復(fù)位裝置安裝方便且運(yùn)行穩(wěn)定，便于模具復(fù)位裝置的調(diào)試以及測(cè)試性能，避免了傳統(tǒng)模具復(fù)位裝置容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象的問題。
[0006]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的模具復(fù)位裝置，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]所述限位件為彈簧杯，所述彈簧的一部分配合在所述彈簧杯內(nèi)，且所述彈簧抵在所述彈簧杯的內(nèi)表面上。
[0008]所述彈簧杯包括杯體，且所述杯體的外周面上形成有凸緣，所述杯體的周向尺寸小于所述復(fù)位孔的尺寸，且所述凸緣的周向尺寸大于所述復(fù)位孔的尺寸。
[0009]所述頂針固定座上形成有環(huán)繞所述復(fù)位孔且與所述凸緣相適配的的凹槽。
[0010]所述模具托板上形成有配合槽，所述彈簧的一部分配合在所述配合槽內(nèi)。
[0011]所述復(fù)位桿上套設(shè)有襯套，所述彈簧套設(shè)在所述襯套上。
[0012]所述復(fù)位桿為螺桿，所述螺桿與所述模具托板螺接，且所述螺桿的頭部設(shè)有用于防止所述限位件脫出的墊片。
[0013]所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有與所述頂針板導(dǎo)柱相適配的波珠導(dǎo)套，所述頂針板導(dǎo)柱套設(shè)在所述波珠導(dǎo)套內(nèi)，所述頂針板導(dǎo)柱與所述模具托板通過螺釘連接。
[0014]所述頂針固定座包括層疊布置的頂針托板和頂針面板，所述頂針面板上形成有通孔，且所述頂針面板朝向所述頂針托板的表面上設(shè)有環(huán)繞所述通孔的限位槽，所述頂針的端部設(shè)有配合在所述限位槽內(nèi)的安裝凸緣。
[0015]該模具復(fù)位裝置還包括模具底座，所述頂針固定座固設(shè)在所述模具底座上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的模具復(fù)位裝置的示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:
[0018]模具復(fù)位裝置100，
[0019]頂針固定座I，模具托板2，頂針板導(dǎo)柱3，復(fù)位桿4，限位件5，彈簧6，頂針7，墊片8，波珠導(dǎo)套9，模具底座10，頂針托板11，頂針面板12，配合槽202，襯套401，杯體51，凸緣52，安裝凸緣71。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0021]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0022]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0023]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0024]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]下面參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的模具復(fù)位裝置100。
[0026]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的模具復(fù)位裝置100，包括:頂針固定座1、模具托板2、頂針板導(dǎo)柱3、復(fù)位桿4、限位件5和彈簧6。
[0027]具體而言，頂針固定座I上形成有導(dǎo)向孔和復(fù)位孔，且頂針固定座I上固接有頂針
7。模具托板2上形成有與頂針7相對(duì)供頂針7穿出的頂針孔。頂針板導(dǎo)柱3與模具托板2固接，且頂針板導(dǎo)柱3可移動(dòng)地套設(shè)導(dǎo)向孔內(nèi)，頂針板導(dǎo)柱3在導(dǎo)向孔內(nèi)滑動(dòng)，從而對(duì)模具托板2進(jìn)行導(dǎo)向，使模具托板2穩(wěn)定地移動(dòng)。復(fù)位桿4的一端(即如圖1所示復(fù)位桿4的上端)與模具托板2固接，且復(fù)位桿4的另一端(即如圖1所示復(fù)位桿4的下端)與復(fù)位孔相對(duì)。限位件5沿復(fù)位桿4的長度方向可移動(dòng)地設(shè)在復(fù)位桿4上，且限位件5周向的最大尺寸大于復(fù)位孔的尺寸，換言之，限位件5不能穿過復(fù)位孔。彈簧6套設(shè)在復(fù)位桿4上，且彈簧6的兩端分別抵住模具托板2和限位件5。
[0028]參照?qǐng)D1具體說明，彈簧6的上端抵在模具托板2上，且彈簧6的下端抵住限位件5，因此，在頂針固定座I沿朝向模具托板2的方向(即如圖1所示向上的方向)移動(dòng)時(shí)，由于限位件5的尺寸大于復(fù)位孔的尺寸，因此，頂針固定座I將帶動(dòng)限位件5向上移動(dòng)，從而使彈簧6壓縮，從而使彈簧6具有使頂針固定座I復(fù)位的力。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的模具復(fù)位裝置100，將由復(fù)位桿4、限位件5和彈簧6配合形成的復(fù)位組件與頂針7間隔開布置，且復(fù)位組件設(shè)置在模具托板2上，頂針7設(shè)置在頂針固定座I上，從而可以使模具復(fù)位裝置100安裝方便且運(yùn)行穩(wěn)定，便于模具復(fù)位裝置100的調(diào)試以及測(cè)試性能，避免了傳統(tǒng)模具復(fù)位裝置100容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象的問題。
[0030]由于彈簧復(fù)位系統(tǒng)相對(duì)于復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的獨(dú)立性而且可以實(shí)現(xiàn)預(yù)壓，可方便模具復(fù)位裝置100的安裝、調(diào)試、測(cè)驗(yàn)及驗(yàn)證，直接用人手之力即可輕易推拉復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)移動(dòng)。避免復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)安裝過程中彈簧壓力的干擾，避免了安裝不到位、不順暢等問題。
[0031]如圖1所示，限位件5為彈簧杯，彈簧6的一部分配合在彈簧杯內(nèi)，且彈簧6抵在彈簧杯的內(nèi)表面上。由此，可以提高彈簧6的穩(wěn)定性，避免彈簧6晃動(dòng)，從而防止出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
[0032]其中彈簧杯是指可以容納彈簧6的容器，包括底壁和周壁，其中底壁上形成有供復(fù)位桿4穿過的通孔，周壁用于限制彈簧的晃動(dòng)。
[0033]進(jìn)一步地，彈簧杯包括杯體51，且杯體51的外周面上形成有凸緣52，杯體51的周向尺寸小于復(fù)位孔的尺寸，且凸緣52的周向尺寸大于復(fù)位孔的尺寸。由此，使彈簧杯可以在復(fù)位孔內(nèi)定位穩(wěn)定，從而進(jìn)一步地提高了模具復(fù)位裝置100的穩(wěn)定性。
[0034]當(dāng)然，本實(shí)用新型中的限位件5還可以為外周尺寸大于復(fù)位孔的墊片等裝置，還可以為滑塊、法蘭等。
[0035]優(yōu)選地，頂針固定座I上形成有環(huán)繞復(fù)位孔且與凸緣52相適配的的凹槽。由此，可以使凸緣52配合在凹槽凹槽內(nèi)，從而使彈簧杯與頂針固定座I穩(wěn)定地配合在一起，從而可以提高彈簧的穩(wěn)定性，使彈簧可以提供穩(wěn)定的回復(fù)力。
[0036]進(jìn)一步地，也可以通過在模具托板2上設(shè)置于彈簧6配合的配合槽202的形式來提高彈簧6的穩(wěn)定性，具體而言在模具托板2上形成有配合槽202，彈簧6的一部分配合在配合槽202內(nèi)。
[0037]此外，還可以將上述兩種方案結(jié)合在一起，也就是說，如圖1所示，不僅設(shè)置彈簧杯使彈簧6的下端可以穩(wěn)定，而且還設(shè)置配合槽202，使彈簧6的上端可以穩(wěn)定。從而可以更好地提高彈簧6的穩(wěn)定性。
[0038]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，復(fù)位桿4上套設(shè)有襯套401，彈簧6套設(shè)在襯套401上。由此，可以減小復(fù)位桿4的磨損，從而增加復(fù)位桿4的使用壽命。
[0039]如圖1所示，復(fù)位桿4為螺桿，螺桿與模具托板2螺接，且螺桿的頭部設(shè)有用于防止限位件5脫出的墊片8。由此，可以避免限位件5脫出，提高模具復(fù)位裝置100的穩(wěn)定性。
[0040]此外，本實(shí)用新型中螺桿上可以套設(shè)襯套401，因此，設(shè)置墊片8還可以增加襯套401的穩(wěn)定性，避免襯套401脫落。
[0041]具體而言，參照?qǐng)D1所示，螺桿包括桿部和頭部，其中，桿部遠(yuǎn)離頭部的一端形成有螺紋，以便于桿部與模具托板2螺接，因此，也可以通過螺桿的頭部來限制襯套401和限位件5，避免襯套401和限位件5脫出，優(yōu)選地，可以設(shè)置墊片8，通過墊片8來避免襯套401和限位件5脫出。
[0042]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，為了便于頂針板導(dǎo)柱3的滑動(dòng)，可以在導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有與頂針板導(dǎo)柱3相適配的波珠導(dǎo)套9，頂針板導(dǎo)柱3套設(shè)在波珠導(dǎo)套9內(nèi)，從而可以使頂針板導(dǎo)柱3可以快速的滑動(dòng)，降低摩擦力，從而不僅可以減小磨損，而且還可以避免模具復(fù)位裝置100卡死，此外還可以減小驅(qū)動(dòng)力。
[0043]優(yōu)選地，頂針板導(dǎo)柱3與模具托板2通過螺釘連接。從而可以便于頂針板導(dǎo)柱3的安裝，且使頂針板導(dǎo)柱3與模具托板2配合穩(wěn)定。
[0044]如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些示例中，頂針固定座I包括層疊布置的頂針托板11和頂針面板12，頂針面板12上形成有通孔(未示出)，且頂針面板12朝向頂針托板11的表面上設(shè)有環(huán)繞通孔的限位槽(未示出)，頂針7的端部設(shè)有配合在限位槽內(nèi)的安裝凸緣71。從而可以便于頂針7的固定。
[0045]如圖1所示,該模具復(fù)位裝置100還包括模具底座10,頂針固定座I固設(shè)在模具底座10上。由此，便于模具復(fù)位裝置100的使用。
[0046]另外，模具復(fù)位裝置100裝配時(shí)，先裝彈簧6，通過復(fù)位桿4的固定力及襯套401的定位可實(shí)現(xiàn)彈簧6精確預(yù)壓及固定，通過頂針板導(dǎo)柱3為后續(xù)安裝的復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)導(dǎo)向。
[0047]如圖1所示，彈簧杯(即限位件5)、彈簧6、襯套401、螺桿(即復(fù)位桿4)、墊片8配合形成彈簧復(fù)位組件，該彈簧復(fù)位組件采用用螺桿固定在模具托板2 (或模具B板)上，起到頂針板復(fù)位的作用。頂針板導(dǎo)柱3用螺桿固定在模具托板2上，頂針托板11、頂針面板12及安裝在其上的其他零件如頂針7、司筒、斜頂?shù)冉M成復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。
[0048]本實(shí)用新型中，彈簧組件及頂針板導(dǎo)柱3獨(dú)立于復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，模具復(fù)位裝置100的拆裝和彈簧組件不相干涉。頂針板導(dǎo)柱3先于復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)安裝于模具托板2上，在復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)安裝過程中即可起到導(dǎo)向作用。
[0049]模具復(fù)位裝置100裝配時(shí)，先裝彈簧組件，通過螺桿的固定力及襯套401的定位可實(shí)現(xiàn)彈簧精確預(yù)壓及固定，通過頂針板導(dǎo)柱3為后續(xù)安裝的復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)導(dǎo)向。
[0050]由于彈簧復(fù)位系統(tǒng)相對(duì)于復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的獨(dú)立性而且可實(shí)現(xiàn)預(yù)壓，可方便復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、測(cè)驗(yàn)及驗(yàn)證，直接用人手之力即可輕易推拉復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)移動(dòng)。避免復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)安裝過程中彈簧壓力的干擾，避免了安裝不到位、不順暢等問題。
[0051]彈簧復(fù)位系統(tǒng)獨(dú)立于復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)且在復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)裝配前可實(shí)現(xiàn)預(yù)壓。頂針板導(dǎo)柱3在復(fù)位運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)整個(gè)裝配過程中起導(dǎo)向作用。
[0052]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0053]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種模具復(fù)位裝置，其特征在于，包括: 頂針固定座，所述頂針固定座上形成有導(dǎo)向孔和復(fù)位孔，且所述頂針固定座上固接有頂針； 模具托板，所述模具托板上形成有與所述頂針相對(duì)供所述頂針穿出的頂針孔； 頂針板導(dǎo)柱，所述頂針板導(dǎo)柱與所述模具托板固接，且所述頂針板導(dǎo)柱可移動(dòng)地套設(shè)所述導(dǎo)向孔內(nèi)； 復(fù)位桿，所述復(fù)位桿的一端與所述模具托板固接，且所述復(fù)位桿的另一端與所述復(fù)位孔相對(duì)； 限位件，所述限位件沿所述復(fù)位桿的長度方向可移動(dòng)地設(shè)在所述復(fù)位桿上，且所述限位件周向的最大尺寸大于所述復(fù)位孔的尺寸； 彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述復(fù)位桿上，且所述彈簧的兩端分別抵住所述模具托板和所述限位件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具復(fù)位裝置，其特征在于，所述限位件為彈簧杯，所述彈簧的一部分配合在所述彈簧杯內(nèi)，且所述彈簧抵在所述彈簧杯的內(nèi)表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具復(fù)位裝置，其特征在于，所述彈簧杯包括杯體，且所述杯體的外周面上形成有凸緣，所述杯體的周向尺寸小于所述復(fù)位孔的尺寸，且所述凸緣的周向尺寸大于所述復(fù)位孔的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具復(fù)位裝置，其特征在于，所述頂針固定座上形成有環(huán)繞所述復(fù)位孔且與所述凸緣相適配的的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的模具復(fù)位裝置，其特征在于，所述模具托板上形成有配合槽，所述彈簧的一部分配合在所述配合槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具復(fù)位裝置，其特征在于，所述復(fù)位桿上套設(shè)有襯套，所述彈簧套設(shè)在所述襯套上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具復(fù)位裝置，其特征在于，所述復(fù)位桿為螺桿，所述螺桿與所述模具托板螺接，且所述螺桿的頭部設(shè)有用于防止所述限位件脫出的墊片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具復(fù)位裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有與所述頂針板導(dǎo)柱相適配的波珠導(dǎo)套，所述頂針板導(dǎo)柱套設(shè)在所述波珠導(dǎo)套內(nèi)，所述頂針板導(dǎo)柱與所述模具托板通過螺釘連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具復(fù)位裝置，其特征在于，所述頂針固定座包括層疊布置的頂針托板和頂針面板，所述頂針面板上形成有通孔，且所述頂針面板朝向所述頂針托板的表面上設(shè)有環(huán)繞所述通孔的限位槽，所述頂針的端部設(shè)有配合在所述限位槽內(nèi)的安裝凸緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的模具復(fù)位裝置，其特征在于，還包括模具底座，所述頂針固定座固設(shè)在所述模具底座上。
【文檔編號(hào)】B29C33/00GK203994343SQ201420470210
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】許明清, 梁少雄, 謝錫均, 王剛, 黃甫 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司