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      一種將片狀件制成管狀件專用設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):4461500閱讀:217來(lái)源:國(guó)知局
      一種將片狀件制成管狀件專用設(shè)備的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種將片狀件制成管狀件專用設(shè)備,包括底座、輔軸和超聲波壓模頭,底座安裝有模切刀和輔軸座,輔軸座設(shè)置有開(kāi)口朝向模切刀的輔軸槽,采用超聲波壓模頭模切的方式將片狀件制成管狀件,焊接部位齊整,不會(huì)產(chǎn)生毛邊,解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用紡織縫合工藝制作的管狀件接口不齊整,容易產(chǎn)生毛邊的缺陷。
      【專利說(shuō)明】一種將片狀件制成管狀件專用設(shè)備

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療設(shè)備,特別是一種醫(yī)療設(shè)備用的管狀件。

      【背景技術(shù)】
      [0002]在呼吸面罩等醫(yī)療設(shè)備中,需要用到管狀件,目前的管狀件有塑料材質(zhì)和尼龍等紡織布料兩種,塑料材質(zhì)的管狀件容易生產(chǎn),但塑料材質(zhì)的管狀件不透氣,病人佩戴后,管狀件緊貼皮膚,舒適性較差。布料材質(zhì)的管狀件具有透氣等特點(diǎn),可以提高佩戴的舒適性,但其生產(chǎn)工藝比塑料材質(zhì)的管狀件要困難很多。
      [0003]目前布料材質(zhì)的管狀件采用將片狀件的邊緣紡織縫合的方式生產(chǎn),一方面,縫合部位不夠平整、美觀,另一方面,縫合部位容易形成絮狀的毛邊或散邊。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種接口齊整,不會(huì)產(chǎn)生毛邊的將片狀件制成管狀件專用設(shè)備。
      [0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
      [0006]一種將片狀件制成管狀件的專用設(shè)備,包括底座、輔軸和可相向或背馳底座運(yùn)動(dòng)的超聲波壓模頭,所述底座安裝有模切刀和輔軸座,所述輔軸座設(shè)置有開(kāi)口朝向所述模切刀的輔軸槽。
      [0007]所述輔軸槽的內(nèi)端設(shè)置有弧形凹槽。
      [0008]所述輔軸座設(shè)置有條形固定孔,所述條形固定孔的長(zhǎng)度方向與所述模切刀的長(zhǎng)度方向垂直。
      [0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用超聲波壓模頭模切的方式將片狀件制成管狀件,焊接部位齊整,不會(huì)產(chǎn)生毛邊,解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用紡織縫合工藝制作的管狀件接口不齊整,容易產(chǎn)生毛邊的缺陷。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0011]圖1是本實(shí)用新型將片狀件制成管狀件的專用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]圖2是底座、輔軸和輔軸座裝配體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖3是圖2所示裝配體的分解圖;
      [0014]圖4是將片狀件放入底座上結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖5是將片狀件的折疊部位拖入輔軸槽的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖6是超聲波壓模頭下壓模切結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖7是本實(shí)用新型制成的管狀件成品截面圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0018]一種將片狀件制成管狀件的專用設(shè)備包括底座1、輔軸2和可相向或背馳底座運(yùn)動(dòng)的超聲波壓模頭3,超聲波壓模頭3的動(dòng)力機(jī)構(gòu)可以為氣缸或電機(jī)等,所述底座I安裝有模切刀4和輔軸座5,所述模切刀4的刀刃為三角形,所述輔軸座5設(shè)置有開(kāi)口朝向所述模切刀4的輔軸槽6,所述輔軸槽6的內(nèi)端設(shè)置有弧形凹槽7。
      [0019]所述輔軸座5設(shè)置有條形固定孔8,所述條形固定孔8的長(zhǎng)度方向與所述模切刀4的長(zhǎng)度方向垂直,輔軸座5通過(guò)螺絲固定在底座I上,可以根據(jù)管狀件的直徑,調(diào)整輔軸座5距離模切刀4的距離。
      [0020]工作時(shí),如圖4所示,首先將片狀件9放在底座上,然后如圖5所示,輔軸2人工手動(dòng)或機(jī)械帶動(dòng)向輔軸槽6內(nèi)運(yùn)動(dòng),將片狀件沿折疊部位拖入輔軸槽6中,到位后,輔軸2進(jìn)入弧形凹槽7,將對(duì)折的片狀件張緊,然后如圖6所示,超聲波壓模頭3下壓,完成模切工作,在模切的同時(shí)完成片狀件邊緣的熔焊,形成如圖7所示的焊口齊整的管狀件。
      【權(quán)利要求】
      1.一種將片狀件制成管狀件的專用設(shè)備,其特征在于該專用設(shè)備包括底座、輔軸和可相向或背馳底座運(yùn)動(dòng)的超聲波壓模頭,所述底座安裝有模切刀和輔軸座,所述輔軸座設(shè)置有開(kāi)口朝向所述模切刀的輔軸槽。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將片狀件制成管狀件的專用設(shè)備,其特征在于所述輔軸槽的內(nèi)端設(shè)置有弧形凹槽。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將片狀件制成管狀件的專用設(shè)備,其特征在于所述輔軸座設(shè)置有條形固定孔,所述條形固定孔的長(zhǎng)度方向與所述模切刀的長(zhǎng)度方向垂直。
      【文檔編號(hào)】B29C65/08GK204036841SQ201420470418
      【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
      【發(fā)明者】陳林, 侯明義 申請(qǐng)人:陳林
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