一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于發(fā)泡硫化機(jī)兩側(cè)的出料裝置，出料裝置包括出料底座，出料底座上設(shè)置有由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)座，滑動(dòng)座上安裝有支座、固定架，支座上可上下移動(dòng)的連接有支架，支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的多根主動(dòng)輥，所述的多根主動(dòng)輥沿垂直方向平行布置，固定架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多根與主動(dòng)輥一一對(duì)應(yīng)的被動(dòng)輥，所述的多根被動(dòng)輥沿垂直方向平行布置。所述發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度高，通過采用本實(shí)用新型出料，能夠有效提高出料效率，且大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效解決了原有平板式發(fā)泡硫化機(jī)存在的出料困難、費(fèi)時(shí)，出料效率低，影響EVA片材質(zhì)量的問題。
【專利說明】一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種平板式發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]EVA發(fā)泡材料是一種具有密度低、物性良、耐候性好等特點(diǎn)環(huán)保材料，近年來發(fā)展十分迅速，其廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)器材、床墊、兒童地板、救生制品、高檔運(yùn)動(dòng)鞋等的制造。
[0003]EVA發(fā)泡有通過射出工藝來實(shí)現(xiàn)，然而，此種工藝對(duì)模具的精密度要求較高；由此，市場(chǎng)上使用此類工藝進(jìn)行EVA發(fā)泡的還比較少；目前，市場(chǎng)上較為常用是采用平板式發(fā)泡硫化機(jī)進(jìn)行EVA發(fā)泡，此種工藝是將混煉、壓片得到的EVA片材加入平板式發(fā)泡硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡硫化，其做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產(chǎn)品，發(fā)泡硫化的條件比較固定，溫度在160?170°C，時(shí)間由模具厚度決定，一般為90?llOs/mm。然而，現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，經(jīng)混煉、壓片得到的EVA片材在平板式發(fā)泡硫化機(jī)進(jìn)行發(fā)泡硫化后，由人工完成出料，其存在勞動(dòng)強(qiáng)度較大，出料效率較低的問題，且由于人工出料比較費(fèi)時(shí)，使得EVA片材無法最快速的進(jìn)行冷卻，使得成型出來的EVA片材存在質(zhì)量問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有發(fā)泡硫化機(jī)由人工完成出料，存在勞動(dòng)強(qiáng)度較大，出料效率較低，出料困難、費(fèi)時(shí)，影響EVA片材質(zhì)量的問題。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于發(fā)泡硫化機(jī)兩側(cè)的出料裝置，所述出料裝置包括出料底座，所述出料底座上設(shè)置有由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座上安裝有支座、固定架，所述支座上可上下移動(dòng)的連接有支架，所述支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的多根主動(dòng)輥，所述的多根主動(dòng)輥沿垂直方向平行布置，所述固定架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多根與主動(dòng)棍對(duì)應(yīng)的被動(dòng)棍，所述的多根被動(dòng)棍沿垂直方向平行布置。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述主動(dòng)輥的端部設(shè)置有圓錐形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向頭，且主動(dòng)輥的表面設(shè)置有包膠層，起到增大摩擦力的作用。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的出料裝置為2個(gè)，對(duì)稱分布于發(fā)泡硫化機(jī)的出料側(cè)。
[0009]作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的出料裝置為4個(gè)，兩兩對(duì)稱的分布于發(fā)泡硫化機(jī)的兩側(cè)。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述出料底座的上端面設(shè)置有滑軌，所述滑動(dòng)座滑動(dòng)設(shè)置于滑軌上。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或油缸。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為減速電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為減速電機(jī)，所述的多根主動(dòng)輥上均設(shè)置有齒數(shù)相同的傳動(dòng)齒輪，且所述的多根主動(dòng)輥相鄰之間通過與傳動(dòng)齒輪相嚙合的過渡齒輪傳動(dòng)連接，所述用于多根主動(dòng)輥相鄰之間傳遞動(dòng)力的過渡齒輪的齒數(shù)均相同，支架底部主動(dòng)輥上的傳動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)齒輪相嚙合，通過采用此種結(jié)構(gòu)，使得各層之間的出料達(dá)到同步。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的主動(dòng)輥為5根，沿垂直方向等距間隔布置，對(duì)應(yīng)的，所述的被動(dòng)輥為5根，沿垂直方向等距間隔布置。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述支座上安裝有蝸輪絲桿升降機(jī)，所述支架由蝸輪絲桿升降機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述發(fā)泡硫化機(jī)的出料口處設(shè)置有出料車，所述出料車的底部安裝有便于移動(dòng)的滾輪，且出料車上設(shè)置有用于載料的支撐面，所述支撐面上等距間隔布置有多個(gè)滑輪，且支撐面的高度與發(fā)泡硫化機(jī)底部熱板的高度相同，通過設(shè)置出料車，使得出料時(shí)，發(fā)泡硫化后的EVA板材能直接落在與底部熱板齊平的出料車的支撐面上，出料更為平穩(wěn)，避免EVA板材在下落時(shí)出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，滑輪的設(shè)置使得EVA板材與支撐面之間為滾動(dòng)摩擦，使得EVA板材不易損壞。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為，所述發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度高，通過采用本實(shí)用新型出料，能夠有效提高出料效率，且大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效解決了原有平板式發(fā)泡硫化機(jī)存在的出料困難、費(fèi)時(shí)，出料效率低，影響EVA片材質(zhì)量的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0019]圖中:
[0020]1、發(fā)泡硫化機(jī)；2、出料底座；3、第一驅(qū)動(dòng)裝置；4、滑動(dòng)座；5、滑軌；6、支座；7、蝸輪絲桿升降機(jī)；8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9、固定架；10、支架；11、主動(dòng)輥；12、被動(dòng)輥；13、導(dǎo)向頭。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0022]請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2所示，圖1為本實(shí)用新型一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)的主視圖；圖2為本實(shí)用新型一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0023]于本實(shí)施例中，一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，包括出料裝置，所述的出料裝置為4個(gè)，兩兩對(duì)稱的分布于發(fā)泡硫化機(jī)I的兩側(cè)，所述發(fā)泡硫化機(jī)I的出料口處設(shè)置有出料車(圖中未繪示)，所述出料車的底部安裝有便于移動(dòng)的滾輪，且出料車上設(shè)置有用于載料的支撐面，所述支撐面上等距間隔布置有多個(gè)滑輪，且支撐面的高度與發(fā)泡硫化機(jī)I底部熱板的高度相同，出料裝置包括出料底座2，所述出料底座2的上端面設(shè)置有滑軌5，所述滑軌5上滑動(dòng)連接有由第一驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)座4，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置3為油缸，所述滑動(dòng)座4上安裝有支座6、固定架9，所述支座6上安裝有蝸輪絲桿升降機(jī)7，所述支架10由蝸輪絲桿升降機(jī)7驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)，且支架10上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有5根主動(dòng)輥11，所述的5根主動(dòng)輥11沿垂直方向等距間隔平行布置，5根主動(dòng)輥11的表面設(shè)置有包膠層，且5根主動(dòng)輥11的一端的端部均設(shè)置有圓錐形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向頭13，所述導(dǎo)向頭13由非金屬材料制成，5根主動(dòng)輥11另一端均設(shè)置有齒數(shù)相同的傳動(dòng)齒輪，所述的5根主動(dòng)輥11相鄰之間通過與傳動(dòng)齒輪相嚙合的過渡齒輪傳動(dòng)連接，所述用于5根主動(dòng)輥11相鄰之間傳遞動(dòng)力的過渡齒輪的齒數(shù)均相同；即5個(gè)傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)相同，4個(gè)過渡齒輪的齒數(shù)相同，從而使得各層之間的出料達(dá)到同步，其中，過渡齒輪的齒數(shù)可以與傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)相同，過渡齒輪的齒數(shù)也可以與傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)不同，只需保證所有的傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)相同且所有的過渡齒輪的齒數(shù)相同，即可實(shí)現(xiàn)各層出料同步；支架10底部主動(dòng)輥11上的傳動(dòng)齒輪與安裝于支架10上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)8輸出軸上的主動(dòng)齒輪相嚙合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)8為減速電機(jī)，所述固定架9上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有5根與主動(dòng)輥11 一一對(duì)應(yīng)的被動(dòng)輥12，所述的5根被動(dòng)輥12沿垂直方向等距間隔平行布置。
[0024]值得一提的是，雖然上述實(shí)施例中主動(dòng)輥11、被動(dòng)輥12的數(shù)量均為5個(gè)，但是本實(shí)用新型不限于此，主動(dòng)輥11、被動(dòng)輥12的數(shù)量根據(jù)發(fā)泡硫化機(jī)I熱板層數(shù)而定。
[0025]值得一提的是，雖然上述實(shí)施例中第一驅(qū)動(dòng)裝置3采用的是油缸，但是本實(shí)用新型不限于此，第一驅(qū)動(dòng)裝置3也可以采用氣缸，只要能帶動(dòng)滑動(dòng)座4在滑軌5上移動(dòng)即可。
[0026]值得一提的是，雖然上述實(shí)施例中出料裝置的數(shù)量為4個(gè)，但是本實(shí)用新型不限于此，出料裝置的數(shù)量也可以采用2個(gè)，對(duì)稱分布于發(fā)泡硫化機(jī)出料側(cè)。
[0027]本實(shí)用新型的工作過程為:發(fā)泡硫化機(jī)I在發(fā)泡過程中，位于出料底座2上的滑動(dòng)座4處于初始狀態(tài)，即滑動(dòng)座4位于滑軌5上遠(yuǎn)離發(fā)泡硫化機(jī)I的一端，當(dāng)發(fā)泡完成后，EVA片材由于發(fā)泡膨脹后會(huì)伸出發(fā)泡硫化機(jī)I的兩端，此時(shí)，油缸帶動(dòng)滑動(dòng)座4向發(fā)泡硫化機(jī)I靠攏，使得主動(dòng)輥11、被動(dòng)輥12位于發(fā)泡硫化機(jī)I熱板的兩側(cè)，主動(dòng)輥11高度與發(fā)泡硫化機(jī)I上相對(duì)應(yīng)的熱板高度相同，此時(shí)，通過蝸輪絲桿升降機(jī)7帶動(dòng)支架10上移，從而帶動(dòng)主動(dòng)輥11上移，主動(dòng)輥11與被動(dòng)輥12相配合，夾住其中間的EVA片材，夾緊后，減速電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輥11轉(zhuǎn)動(dòng)，將EVA片材由發(fā)泡硫化機(jī)I的出料口送出，送出的EVA片材落在出料車的支撐面上，即完成成個(gè)出料過程，出料后，減速電機(jī)停止工作，蝸輪絲桿升降機(jī)7帶動(dòng)支架10下移復(fù)位，且油缸帶動(dòng)滑動(dòng)座4復(fù)位。
[0028]以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括設(shè)置于發(fā)泡硫化機(jī)兩側(cè)的出料裝置，所述出料裝置包括出料底座，所述出料底座上設(shè)置有由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座上安裝有支座、固定架，所述支座上可上下移動(dòng)的連接有支架，所述支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的多根主動(dòng)輥，所述的多根主動(dòng)輥沿垂直方向平行布置，所述固定架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多根與主動(dòng)輥一一對(duì)應(yīng)的被動(dòng)輥，所述的多根被動(dòng)輥沿垂直方向平行布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述主動(dòng)輥的端部設(shè)置有圓錐形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向頭，且主動(dòng)輥的表面設(shè)置有包膠層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的出料裝置為2個(gè)，對(duì)稱分布于發(fā)泡硫化機(jī)的出料側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的出料裝置為4個(gè)，兩兩對(duì)稱的分布于發(fā)泡硫化機(jī)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述出料底座的上端面設(shè)置有滑軌，所述滑動(dòng)座滑動(dòng)設(shè)置于滑軌上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)裝直為氣缸或油缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為減速電機(jī)，所述的多根主動(dòng)輥上均設(shè)置有齒數(shù)相同的傳動(dòng)齒輪，且所述的多根主動(dòng)輥相鄰之間通過與傳動(dòng)齒輪相嚙合的過渡齒輪傳動(dòng)連接，所述用于多根主動(dòng)輥相鄰之間傳遞動(dòng)力的過渡齒輪的齒數(shù)均相同，支架底部主動(dòng)輥上的傳動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)齒輪相Ρ?合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的主動(dòng)輥為5根，沿垂直方向等距間隔布置，對(duì)應(yīng)的，所述的被動(dòng)輥為5根，沿垂直方向等距間隔布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支座上安裝有蝸輪絲桿升降機(jī)，所述支架由蝸輪絲桿升降機(jī)驅(qū)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡硫化機(jī)的出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述發(fā)泡硫化機(jī)的出料口處設(shè)置有出料車，所述出料車的底部安裝有便于移動(dòng)的滾輪，且出料車上設(shè)置有用于載料的支撐面，所述支撐面上等距間隔布置有多個(gè)滑輪，且支撐面的高度與發(fā)泡硫化機(jī)底部熱板的高度相同。
【文檔編號(hào)】B29C31/00GK204036740SQ201420473326
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】胡峰, 鐘偉良, 程紅艷, 朱維明, 王譯禾, 周曦偉 申請(qǐng)人:無錫錦和科技有限公司