螺旋加料裝置及含其的雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋加料裝置及含其的雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)，該螺旋加料裝置包括物料輸送裝置、螺桿進(jìn)料裝置和下料筒，該下料筒設(shè)置于輸送部的底面上靠近左側(cè)處；該螺桿進(jìn)料裝置包括螺桿和變頻調(diào)速電機(jī)；該螺桿包括桿部和螺旋設(shè)置于該桿部的外壁上的螺旋部，該螺旋部包括限位段、出料段和推料段，該出料段的螺距大于該推料段的螺距，且該桿部的外壁上還設(shè)有一與該出料段平行間隔設(shè)置的附加出料段，且該附加出料段位于該下料筒的頂部開(kāi)口的正上方。該雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)包括如上所述的螺旋加料裝置。本實(shí)用新型保證了下料流量的均勻性，降低了雙螺桿擠出機(jī)中電機(jī)的電流波動(dòng)，有效延長(zhǎng)了雙螺桿擠出機(jī)電機(jī)的使用壽命。
【專利說(shuō)明】螺旋加料裝置及含其的雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種螺旋加料裝置及含其的雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，雙螺桿擠出生產(chǎn)成熟的生產(chǎn)技術(shù)已在各工程塑料行業(yè)廣泛應(yīng)用。擠出機(jī)在 下料的生產(chǎn)方式、螺桿元件的結(jié)構(gòu)、加工的精度及電氣控制等方面也在日趨成熟和完善。雙 螺桿擠出機(jī)通過(guò)螺桿組合形式的改變、生產(chǎn)方式的不同可對(duì)各種改性材料及合金材料進(jìn)行 生產(chǎn),且各廠家的材料質(zhì)量也越做越好。
[0003] 目前雙螺桿擠出機(jī)主要使用螺旋輸送的方式進(jìn)行喂料，螺旋輸送器對(duì)物料輸送是 水平推進(jìn)，當(dāng)物料加入固定的料倉(cāng)內(nèi)時(shí)，由于物料的重力及其與料倉(cāng)間的摩擦力作用，堆積 在料倉(cāng)下部的物料不隨螺旋部件旋轉(zhuǎn)，而只在旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推動(dòng)下向前移動(dòng)，如同不旋 轉(zhuǎn)的螺母沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿作平移運(yùn)動(dòng)一樣，達(dá)到輸送物料的目的。到了下料口有一個(gè)重力 下料過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，由于物料是粉粒混合物料，堆積角較小，使得同一螺距內(nèi)的部分 物料坍塌，形成送料流量的波動(dòng)，使得雙螺桿擠出機(jī)電機(jī)負(fù)載波動(dòng)，引發(fā)雙螺桿擠出機(jī)主機(jī) 電流的較大波動(dòng)。
[0004] 由此現(xiàn)象引起的主機(jī)電流波動(dòng)大約為40A以上，在供料流量較高，主機(jī)負(fù)載較大 的情況下，送料流量波動(dòng)的波峰會(huì)造成主機(jī)負(fù)載較大，容易引起主機(jī)過(guò)電流報(bào)警停車。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)的雙螺桿擠出造粒 系統(tǒng)中螺旋加料裝置中送料流量的波動(dòng)大、雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)電流波動(dòng)大、易引起主機(jī)過(guò) 電流報(bào)警停車等缺陷，提供一種螺旋加料裝置及含其的雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)，其下料速度 均勻，能夠減少使用螺桿進(jìn)行物料輸送時(shí)的流量波動(dòng)，確保下料流量穩(wěn)定以及設(shè)備的生產(chǎn) 安全，從而減少主機(jī)過(guò)電流報(bào)警停車次數(shù)。
[0006] 本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：
[0007] -種螺旋加料裝置，包括物料輸送裝置、螺桿進(jìn)料裝置和下料筒，其特點(diǎn)在于，該 物料輸送裝置包括支撐架和固定于該支撐架上的儲(chǔ)料容器，該儲(chǔ)料容器包括沿堅(jiān)直方向從 上往下依次設(shè)置的料倉(cāng)部、框架和與該料倉(cāng)部相連通的輸送部，該框架固定于該輸送部的 頂面上且設(shè)置于該料倉(cāng)部的底面上；
[0008] 該下料筒設(shè)置于該輸送部的底面上靠近左側(cè)處，且該下料筒的頂部開(kāi)口與該輸送 部的內(nèi)腔室相連通；
[0009] 該螺桿進(jìn)料裝置包括螺桿和用于驅(qū)動(dòng)該螺桿旋轉(zhuǎn)的變頻調(diào)速電機(jī)，該變頻調(diào)速電 機(jī)固定于該輸送部的一側(cè)壁上，該螺桿與該變頻調(diào)速電機(jī)的輸出軸為傳動(dòng)連接，且該螺桿 設(shè)置于該輸送部?jī)?nèi)；
[0010] 該螺桿包括桿部和螺旋設(shè)置于該桿部的外壁上的螺旋部，該螺旋部包括沿該桿部 的軸線從左往右依次設(shè)置的限位段、出料段和推料段，該限位段的右端靠近該下料筒的頂 部開(kāi)口的左側(cè)，該出料段的左端位于該下料筒的頂部開(kāi)口的正上方，該出料段的螺距大于 該推料段的螺距，且該桿部的外壁上還設(shè)有一與該出料段平行間隔設(shè)置的附加出料段，且 該附加出料段位于該下料筒的頂部開(kāi)口的正上方。
[0011] 在本方案中，出料段的螺距大于推料段的螺距，使得位于推料段的物料受到較大 的推力，保證了物料在送料過(guò)程中的平穩(wěn)性，同時(shí)，使得出料段的送料速度較快，避免物料 堆積在靠近下料筒的位置，保證了下料流量的均勻性，輸送部?jī)?nèi)的粒粉混合物能夠以更均 勻的速度進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，降低了雙螺桿擠出機(jī)中電機(jī)的電流波動(dòng)，有效延長(zhǎng)了雙螺 桿擠出機(jī)電機(jī)的使用壽命，同時(shí)有效降低了雙螺桿擠出機(jī)電機(jī)過(guò)電流報(bào)警停車的次數(shù)。
[0012] 另外，桿部的外壁上還設(shè)有與該出料段平行間隔設(shè)置的附加出料段，且附加出料 段位于下料筒的頂部開(kāi)口的正上方，避免了位于下料筒上方的螺桿上位于同一螺距內(nèi)的部 分物料坍塌，更進(jìn)一步提高了下料流量的均勻性，降低了送料流量的波動(dòng)。此外，限位段的 設(shè)置限定了物料在輸送過(guò)程中繼續(xù)向左推進(jìn)。
[0013] 較佳地，該料倉(cāng)部的前側(cè)面與后側(cè)面之間形成有一夾角，該夾角為30° -50°，且 該料倉(cāng)部的前側(cè)面與后側(cè)面在該桿部軸線方向上的長(zhǎng)度相等，該料倉(cāng)部的左側(cè)面與右側(cè)面 平行。
[0014] 在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式可以有效防止粉料架橋，并貼合出料螺桿形狀。
[0015] 較佳地，該輸送部的右端面與該料倉(cāng)部的右側(cè)面在堅(jiān)直方向上對(duì)齊設(shè)置，且該輸 送部與該料倉(cāng)部在該桿部的軸線方向上的長(zhǎng)度比為4: 5。
[0016] 較佳地，該出料段與該推料段在該桿部的軸線方向上的長(zhǎng)度比為25:9,且該出料 段的螺距為該推料段的螺距的1. 3倍。
[0017] 在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，可以較好的貼合物料的堆積形狀，在保證推力的 情況下保持了較好的下料速度。
[0018] 較佳地，該附加出料段的螺距與該出料段的螺距相等，且該附加出料段在該桿部 的軸向方向上的長(zhǎng)度與該附加出料段的螺距相等。
[0019] 較佳地，該附加出料段與相鄰設(shè)置的該出料段在該桿部的軸線方向上的距離為該 出料段的螺距的1/2倍。
[0020] 較佳地，該輸送部的頂部還設(shè)有一位于該下料筒的正上方的下料觀察窗。
[0021] 在本方案中，下料觀察窗的設(shè)置便于查看螺旋加料裝置的下料狀態(tài)。
[0022] 本實(shí)用新型還提供了一種雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)，包括雙螺桿擠出機(jī)、冷卻水槽、切 粒裝置和脫水風(fēng)機(jī)，該雙螺桿擠出機(jī)依次通過(guò)該冷卻水槽及該脫水風(fēng)機(jī)與該切粒裝置連 接，該雙螺桿擠出機(jī)上設(shè)有一收料筒，其特點(diǎn)在于，該雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)還包括如上所 述的螺旋加料裝置和一控制裝置，該控制裝置用于控制該變頻調(diào)速電機(jī)的啟停、運(yùn)行速度 和該雙螺桿擠出機(jī)的擠料速度，且該控制裝置分別與該變頻調(diào)速電機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)電連 接；
[0023] 該螺旋加料裝置的下料筒通過(guò)一下料管與該雙螺桿擠出機(jī)的收料筒相連接，該下 料管的中心線與水平面之間的夾角大于或等于60°且小于90°。
[0024] 在本方案中，螺旋加料裝置的下料筒通過(guò)一下料管與該雙螺桿擠出機(jī)的收料筒相 連接，且該下料管的中心線與水平面之間的夾角大于或等于60°且小于90°，使得螺旋加 料裝置的下料筒位于雙螺桿擠出機(jī)的收料筒的斜上方，物料可以沿著下料管的管壁以相對(duì) 均勻的速度滑入雙螺桿擠出機(jī)的收料筒。
[0025] 較佳地，該下料管的中心線與水平面之間的夾角為60°。
[0026] 在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較 佳實(shí)例。
[0027] 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：
[0028] 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，保證了下料流量的均勻性，輸送 部?jī)?nèi)的粒粉混合物能夠以更均勻的速度進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，降低了雙螺桿擠出機(jī)中電機(jī) 的電流波動(dòng)，有效延長(zhǎng)了雙螺桿擠出機(jī)電機(jī)的使用壽命，同時(shí)有效降低了雙螺桿擠出機(jī)電 機(jī)過(guò)電流報(bào)警停車的次數(shù)，環(huán)保節(jié)能，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量，適于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)、大規(guī)模推 廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029] 圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的螺旋加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖2為與圖1對(duì)應(yīng)的右視圖。
[0031] 圖3為圖1中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：
[0034] 物料輸送裝置：1 支撐架：11 料倉(cāng)部：12
[0035] 容置腔：121 框架：13 輸送部：14
[0036] 內(nèi)腔室：141 料位器：15
[0037] 螺桿進(jìn)料裝置：2 變頻調(diào)速電機(jī)：21 螺桿：22
[0038] 桿部：221 限位段：222 出料段：223
[0039] 推料段：224 附加出料段：225 下料觀察窗：23
[0040] 下料筒：3
[0041] 雙螺桿擠出機(jī)：4 收料筒：41 下料管：42
[0042] 控制裝置：5

【具體實(shí)施方式】
[0043] 下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0044] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、 "堅(jiān)直"、"水平"、"頂"、"底""內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或 位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元 件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0045] 如圖1-2所示，本實(shí)用新型螺旋加料裝置包括物料輸送裝置1、螺桿進(jìn)料裝置2和 下料筒3。其中，該物料輸送裝置1包括支撐架11和固定在支撐架11上的儲(chǔ)料容器。該儲(chǔ) 料容器包括沿堅(jiān)直方向從上往下依次設(shè)置的料倉(cāng)部12、框架13和與該料倉(cāng)部相連通的輸 送部14,該框架13固定在輸送部14的頂面上且設(shè)置于料倉(cāng)部12的底面上。其中，該框架 13上開(kāi)設(shè)有一開(kāi)口，該料倉(cāng)部的內(nèi)腔通過(guò)該開(kāi)口與該輸送部的內(nèi)腔相連通。
[0046] 且該料倉(cāng)部12的側(cè)壁上還設(shè)有一料位器15。料位器15起到檢測(cè)料倉(cāng)中物料余量 的作用，當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)物料余量過(guò)少時(shí)，料位器產(chǎn)生低料位信號(hào)，提醒投料人員加料；當(dāng)料倉(cāng)內(nèi) 物料余量過(guò)多時(shí)，料位器產(chǎn)生高料位信號(hào)，提醒投料人員停止加料。在本實(shí)施例中，支撐架 11的底部設(shè)有移動(dòng)裝置，該移動(dòng)裝置用于整體移動(dòng)該螺旋加料裝置。
[0047] 請(qǐng)根據(jù)圖2予以理解，料倉(cāng)部12內(nèi)形成有一用于放置物料的容置腔121，輸送部 14內(nèi)形成有一與容置腔121相連通的內(nèi)腔室141。同時(shí)，下料筒3設(shè)置在輸送部14的底面 上靠近左側(cè)處，且下料筒3的頂部開(kāi)口與輸送部14的內(nèi)腔室141相連通。其中，料倉(cāng)部12 可以是任意合適的形狀。
[0048] 請(qǐng)參見(jiàn)圖1-2所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，該料倉(cāng)部12的前側(cè)面與后側(cè) 面之間形成有一夾角，該夾角為30° -50°，且料倉(cāng)部12的前側(cè)面與后側(cè)面在該桿部221 軸線方向上的長(zhǎng)度相等，料倉(cāng)部12的左側(cè)面與右側(cè)面平行。這樣可以有效防止粉料架橋， 并貼合出料螺桿形狀。在本實(shí)施例中，該夾角優(yōu)選為40°。
[0049] 另外，輸送部14為適合螺旋下料的圓柱體，使得物料可以被螺旋推至下料筒3的 頂部開(kāi)口處因重力作用堅(jiān)直落下。較佳地，該輸送部14的右端面與該料倉(cāng)部12的右側(cè)面 在堅(jiān)直方向上對(duì)齊設(shè)置，且該輸送部14與該料倉(cāng)部12在該桿部221的軸線方向上的長(zhǎng)度 比為4:5。
[0050] 請(qǐng)根據(jù)圖2予以理解，該螺桿進(jìn)料裝置2包括螺桿22和用于驅(qū)動(dòng)螺桿22旋轉(zhuǎn)的 變頻調(diào)速電機(jī)21。其中，該變頻調(diào)速電機(jī)21固定于該輸送部14的一側(cè)壁上，螺桿22與變 頻調(diào)速電機(jī)21的輸出軸為傳動(dòng)連接，且螺桿22設(shè)置于輸送部14內(nèi)。
[0051] 請(qǐng)根據(jù)圖3予以理解，該螺桿22包括桿部221和螺旋設(shè)置于桿部221的外壁上的 螺旋部。該螺旋部包括沿桿部221的軸線從左往右依次設(shè)置的限位段222、出料段223和推 料段224,該限位段222的右端靠近下料筒3的頂部開(kāi)口的左側(cè)，該出料段223的左端位于 該下料筒3的頂部開(kāi)口的正上方。其中，出料段223的螺距大于推料段224的螺距。
[0052] 由此可知，如上所述的螺旋加料裝置中螺桿22是變螺距的，螺距根據(jù)物料堆積的 形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)物料加入輸送部14內(nèi)時(shí)，由于物料的重力及其與輸送部14底部的摩擦 力作用，堆積在輸送部14底部的物料不隨螺旋部旋轉(zhuǎn)，而只在旋轉(zhuǎn)的螺旋部的葉片推動(dòng)下 向前移動(dòng)。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，請(qǐng)參見(jiàn)圖3所示，靠近變頻調(diào)速電機(jī)21-側(cè)的 物料堆積較多，故螺距較小，輸送力度較足；靠近下料筒3 -側(cè)物料堆積較少，故螺距較長(zhǎng)， 輸送速度較快。且螺旋加料裝置中螺桿22的出料段223在最后一段螺距范圍內(nèi)增加一段 螺旋片，請(qǐng)參見(jiàn)圖3所示，由單螺旋片增設(shè)為雙螺旋片，使下料流量更加均勻穩(wěn)定。
[0053] 另外，螺旋加料裝置所用螺桿22在下料筒3上方的螺旋片進(jìn)行了切割，請(qǐng)參見(jiàn)圖2 所示，使實(shí)際螺紋形狀低于正常螺紋形狀，使得最后一個(gè)螺距帶有一定的錐度，起到阻止物 料架橋的作用，使下料流量更加均勻穩(wěn)定。
[0054] 在本實(shí)施例中，出料段223的螺距大于推料段224的螺距，使得位于推料段224的 物料受到較大的推力，保證了物料在送料過(guò)程中的平穩(wěn)性，同時(shí)，使得出料段223的送料速 度較快，避免物料堆積在靠近下料筒3的位置，保證了下料流量的均勻性，輸送部14內(nèi)的粒 粉混合物能夠以更均勻的速度進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)4內(nèi)，降低了雙螺桿擠出機(jī)4中電機(jī)的電 流波動(dòng)，有效延長(zhǎng)了雙螺桿擠出機(jī)4電機(jī)的使用壽命，同時(shí)有效降低了雙螺桿擠出機(jī)4電機(jī) 過(guò)電流報(bào)警停車的次數(shù)。
[0055] 另外，桿部221的外壁上還設(shè)有與該出料段223平行間隔設(shè)置的附加出料段225， 且附加出料段225位于下料筒3的頂部開(kāi)口的正上方。這樣避免了位于下料筒3上方的螺 桿上位于同一螺距內(nèi)的部分物料坍塌，更進(jìn)一步提高了下料流量的均勻性，降低了送料流 量的波動(dòng)。此外，限位段222的設(shè)置限定了物料在輸送過(guò)程中繼續(xù)向左推進(jìn)。
[0056] 請(qǐng)根據(jù)圖3予以理解，該出料段223與該推料段224在該桿部221的軸線方向上 的長(zhǎng)度比為25:9,且該出料段223的螺距為該推料段224的螺距的1. 3倍。在本實(shí)施例中， 推料段224的螺距為90mm，且推料段224在該桿部221的軸線方向上的長(zhǎng)度為450mm，出料 段223的螺距為120mm，且出料段223在該桿部221的軸線方向上的長(zhǎng)度為1250mm。
[0057] 進(jìn)一步的，該附加出料段225的螺距與出料段的螺距相等，且附加出料段225在該 桿部221的軸向方向上的長(zhǎng)度與附加出料段225的螺距相等。同時(shí)，附加出料段225與相 鄰設(shè)置的出料段223在桿部221的軸線方向上的距離為出料段223的螺距的1/2倍。
[0058] 更進(jìn)一步的，該輸送部14的頂部還設(shè)有一位于該下料筒3的正上方的下料觀察窗 23。請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示，通過(guò)下料觀察窗23便于查看螺旋加料裝置的下料狀態(tài)。
[0059] 請(qǐng)根據(jù)圖4予以理解，本實(shí)用新型還提供了一種雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)，其包括雙 螺桿擠出機(jī)4、冷卻水槽（圖中未示出）、切粒裝置（圖中未示出）和脫水風(fēng)機(jī)（圖中未示 出）。其中，該雙螺桿擠出機(jī)4依次通過(guò)該冷卻水槽及該脫水風(fēng)機(jī)與該切粒裝置連接，該雙 螺桿擠出機(jī)4上設(shè)有一收料筒41。
[0060] 另外，該雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)還包括如上所述的螺旋加料裝置和一控制裝置5。該 控制裝置5用于控制該變頻調(diào)速電機(jī)21的啟停、運(yùn)行速度和該雙螺桿擠出機(jī)4的擠料速 度，且該控制裝置5分別與該變頻調(diào)速電機(jī)21、雙螺桿擠出機(jī)4電連接。
[0061] 如圖4所示，螺旋加料裝置的下料開(kāi)?？梢杂呻p螺桿擠出機(jī)4的控制裝置5中的 開(kāi)關(guān)控制。所述螺旋加料裝置的下料速度可以由雙螺桿擠出機(jī)4的控制裝置5中的變頻器 控制，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，雙螺桿擠出機(jī)4的控制裝置5中帶有一套變頻器，輸 出特定頻率的電流控制變頻調(diào)速電機(jī)21。
[0062] 此外，該螺旋加料裝置的下料筒3通過(guò)一下料管42與該雙螺桿擠出機(jī)4的收料筒 41相連接，該下料管42的中心線與水平面之間的夾角可以是大于60°且小于90°之間的 任意傾斜角度。這樣使得螺旋加料裝置的下料筒3位于雙螺桿擠出機(jī)4的收料筒41的斜 上方，物料可以沿著下料管42的管壁以相對(duì)均勻的速度滑入雙螺桿擠出機(jī)4的收料筒41。 請(qǐng)參見(jiàn)圖4所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述下料管42與水平面夾角大約為60°， 保證物料不垂直落入擠出機(jī)受料口造成較大的電流波動(dòng)。在本實(shí)施例中，該下料管42的材 質(zhì)為PE薄膜。
[0063] 為了體現(xiàn)本實(shí)用新型的螺旋加料裝置的效果，采用上述的使用本實(shí)用新型的螺旋 加料裝置的雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)，以及使用普通的螺旋加料裝置的雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)， 進(jìn)行了以下測(cè)試。
[0064] 將聚丙烯材料和添加劑混合均勻，在高速混合機(jī)中混合1分鐘_3分鐘，使用普通 的螺旋加料裝置和本實(shí)用新型的螺旋加料裝置，設(shè)定將兩者同時(shí)進(jìn)行下料，保證滑石粉的 含量在30 %、40 %和50%，通過(guò)雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)生產(chǎn)，樹(shù)脂溫度控制在250攝氏度左 右，測(cè)試相同含量下，3分鐘內(nèi)雙螺桿擠出機(jī)4電機(jī)的電流波動(dòng)情況。
[0065] 表 1
[0066]

【權(quán)利要求】
1. 一種螺旋加料裝置，包括物料輸送裝置、螺桿進(jìn)料裝置和下料筒，其特征在于，該物 料輸送裝置包括支撐架和固定于該支撐架上的儲(chǔ)料容器，該儲(chǔ)料容器包括沿堅(jiān)直方向從上 往下依次設(shè)置的料倉(cāng)部、框架和與該料倉(cāng)部相連通的輸送部，該框架固定于該輸送部的頂 面上且設(shè)置于該料倉(cāng)部的底面上； 該下料筒設(shè)置于該輸送部的底面上靠近左側(cè)處，且該下料筒的頂部開(kāi)口與該輸送部的 內(nèi)腔室相連通； 該螺桿進(jìn)料裝置包括螺桿和用于驅(qū)動(dòng)該螺桿旋轉(zhuǎn)的變頻調(diào)速電機(jī)，該變頻調(diào)速電機(jī)固 定于該輸送部的一側(cè)壁上，該螺桿與該變頻調(diào)速電機(jī)的輸出軸為傳動(dòng)連接，且該螺桿設(shè)置 于該輸送部?jī)?nèi)； 該螺桿包括桿部和螺旋設(shè)置于該桿部的外壁上的螺旋部，該螺旋部包括沿該桿部的軸 線從左往右依次設(shè)置的限位段、出料段和推料段，該限位段的右端靠近該下料筒的頂部開(kāi) 口的左側(cè)，該出料段的左端位于該下料筒的頂部開(kāi)口的正上方，該出料段的螺距大于該推 料段的螺距，且該桿部的外壁上還設(shè)有一與該出料段平行間隔設(shè)置的附加出料段，且該附 加出料段位于該下料筒的頂部開(kāi)口的正上方。
2. 如權(quán)利要求1所述的螺旋加料裝置，其特征在于，該料倉(cāng)部的前側(cè)面與后側(cè)面之間 形成有一夾角，該夾角為30° -50°，且該料倉(cāng)部的前側(cè)面與后側(cè)面在該桿部軸線方向上 的長(zhǎng)度相等，該料倉(cāng)部的左側(cè)面與右側(cè)面平行。
3. 如權(quán)利要求2所述的螺旋加料裝置，其特征在于，該輸送部的右端面與該料倉(cāng)部的 右側(cè)面在堅(jiān)直方向上對(duì)齊設(shè)置，且該輸送部與該料倉(cāng)部在該桿部的軸線方向上的長(zhǎng)度比為 4:5。
4. 如權(quán)利要求3所述的螺旋加料裝置，其特征在于，該出料段與該推料段在該桿部的 軸線方向上的長(zhǎng)度比為25:9,且該出料段的螺距為該推料段的螺距的1. 3倍。
5. 如權(quán)利要求1所述的螺旋加料裝置，其特征在于，該附加出料段的螺距與該出料段 的螺距相等，且該附加出料段在該桿部的軸向方向上的長(zhǎng)度與該附加出料段的螺距相等。
6. 如權(quán)利要求5所述的螺旋加料裝置，其特征在于，該附加出料段與相鄰設(shè)置的該出 料段在該桿部的軸線方向上的距離為該出料段的螺距的1/2倍。
7. 如權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的螺旋加料裝置，其特征在于，該輸送部的頂部還 設(shè)有一位于該下料筒的正上方的下料觀察窗。
8. -種雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)，包括雙螺桿擠出機(jī)、冷卻水槽、切粒裝置和脫水風(fēng)機(jī)，該 雙螺桿擠出機(jī)依次通過(guò)該冷卻水槽及該脫水風(fēng)機(jī)與該切粒裝置連接，該雙螺桿擠出機(jī)上設(shè) 有一收料筒，其特征在于，該雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)還包括如權(quán)利要求1所述的螺旋加料裝 置和一控制裝置，該控制裝置用于控制該變頻調(diào)速電機(jī)的啟停、運(yùn)行速度和該雙螺桿擠出 機(jī)的擠料速度，且該控制裝置分別與該變頻調(diào)速電機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)電連接； 該螺旋加料裝置的下料筒通過(guò)一下料管與該雙螺桿擠出機(jī)的收料筒相連接，該下料管 的中心線與水平面之間的夾角大于或等于60°且小于90°。
9. 如權(quán)利要求8所述的雙螺桿擠出造粒系統(tǒng)，其特征在于，該下料管的中心線與水平 面之間的夾角為60°。
【文檔編號(hào)】B29C47/60GK204149359SQ201420475017
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】沈新洋 申請(qǐng)人:上海金昌工程塑料有限公司