Ppr管材流水線生產(chǎn)機(jī)上的降溫體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PPR管材流水線生產(chǎn)機(jī)上的降溫體，其特征在于：包括內(nèi)部形成用于管材降溫的空腔的腔體，所述腔體的上端形成外凸體，下端形成下凹腔，在所述腔體的兩側(cè)端分別形成進(jìn)口端和出口端，在所述進(jìn)口端、出口端處設(shè)有帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)輸導(dǎo)輪，在所述運(yùn)輸導(dǎo)輪的內(nèi)側(cè)形成隔臺(tái)，所述隔臺(tái)略低于所述運(yùn)輸導(dǎo)輪的最上端；在所述進(jìn)口端、出口端端口上壁處設(shè)有海綿體，所述海綿體與所述管材相切接觸；在所述腔體內(nèi)壁形成多個(gè)水出口，所述水出口的出口方向呈不同方向設(shè)置；在所述腔體上端與下端之間設(shè)有循環(huán)水管，在所述循環(huán)水管上設(shè)有高壓水泵■’本實(shí)用新型迅速降低管材表面的溫度，不影響后續(xù)的管材運(yùn)輸作業(yè)。
【專利說明】PPR管材流水線生產(chǎn)機(jī)上的降溫體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種PPR管材流水線生產(chǎn)機(jī)上的降溫體。

【背景技術(shù)】
[0002]PPR管材與傳統(tǒng)的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節(jié)能節(jié)材、環(huán)保、輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢、施工和維修簡(jiǎn)便、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鄉(xiāng)給排水、城市燃?xì)狻㈦娏凸饫|護(hù)套、工業(yè)流體輸送、農(nóng)業(yè)灌溉等建筑業(yè)、市政、工業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。
[0003]近幾年，隨著建筑業(yè)、市政工程、水利工程、農(nóng)業(yè)和工業(yè)等行業(yè)市場(chǎng)需求的不斷加大，中國PPR管材行業(yè)呈現(xiàn)出了高速發(fā)展態(tài)勢(shì)。2009年塑料管道生產(chǎn)量為580.4萬噸，同比增長18.9%, 2010年1-9月塑料管道生產(chǎn)量552.8萬噸，同比增長28.23%。同時(shí)，隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品環(huán)保、健康、耐用等方面的品質(zhì)要求不斷提高，我國塑料管道在產(chǎn)量增加的同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高，行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步不斷加快，品牌規(guī)模企業(yè)不斷增多，新材料、新結(jié)構(gòu)品種不斷涌現(xiàn)，先進(jìn)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念層出不窮，產(chǎn)品的功能性更加明顯、應(yīng)用領(lǐng)域得到進(jìn)一步拓寬。分析認(rèn)為，中國塑料管道市場(chǎng)占有率2013年在所有管道中的比例已經(jīng)超過30%。
[0004]到2015年，在全國新建、改建、擴(kuò)建工程中，建筑排水管道85%采用塑料管，建筑雨水排水管80%采用塑料管，城市排水管道的塑料管使用量達(dá)到50%，建筑給水、熱水供應(yīng)和供暖管85%采用塑料管，城市供水管道(DMOOmm以下)80%采用塑料管，村鎮(zhèn)供水管道90%采用塑料管，城市燃?xì)馑芰瞎?中低壓管)的應(yīng)用量達(dá)到40%，建筑電線穿線護(hù)套管90%采用塑料管。據(jù)預(yù)測(cè)，十二五期間我國塑料管道生產(chǎn)量將保持在10%左右的增長速度，預(yù)期全國塑料管道生產(chǎn)量將接近1200萬噸，塑料管道在全國各類管道中市場(chǎng)占有率超過60%。市場(chǎng)上管材生產(chǎn)過程中，從擠壓機(jī)中出來的管材表面溫度很高，若不及時(shí)進(jìn)行降溫，很容易與運(yùn)輸裝置之間形成一定的粘連，導(dǎo)致管材表面不光滑，影響美觀度，整體的管材生產(chǎn)機(jī)在結(jié)構(gòu)上有待改進(jìn)；目前市場(chǎng)有些。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種PPR管材流水線生產(chǎn)機(jī)上的降溫體，迅速降低管材表面的溫度，不影響后續(xù)的管材運(yùn)輸作業(yè)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]PPR管材流水線生產(chǎn)機(jī)上的降溫體，其特征在于:包括內(nèi)部形成用于管材降溫的空腔的腔體，所述腔體的上端形成外凸體，下端形成下凹腔，在所述腔體的兩側(cè)端分別形成進(jìn)口端和出口端，在所述進(jìn)口端、出口端處設(shè)有帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)輸導(dǎo)輪，在所述運(yùn)輸導(dǎo)輪的內(nèi)側(cè)形成隔臺(tái)，所述隔臺(tái)略低于所述運(yùn)輸導(dǎo)輪的最上端；在所述進(jìn)口端、出口端端口上壁處設(shè)有海綿體，所述海綿體與所述管材相切接觸；在所述腔體內(nèi)壁形成多個(gè)水出口，所述水出口的出口方向呈不同方向設(shè)置；在所述腔體上端與下端之間設(shè)有循環(huán)水管，在所述循環(huán)水管上設(shè)有高壓水泵，在所述下凹腔內(nèi)設(shè)有攪拌器，在所述下凹腔內(nèi)設(shè)有制冷器。
[0008]對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述海綿體為方形，端面形成半圓口。
[0009]對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述運(yùn)輸導(dǎo)輪的外圓周形成凹形導(dǎo)口，所述凹形導(dǎo)口內(nèi)陷3-5cm，所述凹形導(dǎo)口外壁形成橡膠導(dǎo)層，厚度在l_3cm，外壁形成防滑紋。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型為了迅速降低管材表面的溫度，不影響后續(xù)的管材運(yùn)輸作業(yè)，本實(shí)用新型包括內(nèi)部形成用于管材降溫的空腔的腔體，這樣管材在腔體內(nèi)部通過，并進(jìn)行降溫作業(yè)，故此在所述腔體的上端形成外凸體，下端形成下凹腔，這樣形成一個(gè)較大的空間，利于大空間能夠產(chǎn)生足夠的容納冷卻管材，因?yàn)楣懿耐ㄟ^后溫度在狹小空間內(nèi)容易溫度升高，不利于降溫，故此本實(shí)用新型該為大空間，提高降溫效率。在所述腔體的兩側(cè)端分別形成進(jìn)口端和出口端，在所述進(jìn)口端、出口端處設(shè)有帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)輸導(dǎo)輪，這不會(huì)影響管材的運(yùn)輸，反而會(huì)增加或提高運(yùn)輸管材效率。
[0012]本實(shí)用新型在所述運(yùn)輸導(dǎo)輪的內(nèi)側(cè)形成隔臺(tái)，能起到防止腔體內(nèi)的水流流出，尤其是循環(huán)利用不及時(shí)的時(shí)候，但是所述隔臺(tái)略低于所述運(yùn)輸導(dǎo)輪的最上端，這樣不影響管材運(yùn)輸。本實(shí)用新型在所述進(jìn)口端、出口端端口上壁處設(shè)有海綿體，所述海綿體與所述管材相切接觸；在所述腔體內(nèi)壁形成多個(gè)水出口，所述水出口的出口方向呈不同方向設(shè)置；在所述腔體上端與下端之間設(shè)有循環(huán)水管，在所述循環(huán)水管上設(shè)有高壓水泵，通過高壓水泵能夠?qū)⑺鲝牟煌轿辉O(shè)置的水出口射出，對(duì)管材四周表面進(jìn)行降溫作業(yè)，效率大大提高。
[0013]由上可知，本實(shí)用新型迅速降低管材表面的溫度，不影響后續(xù)的管材運(yùn)輸作業(yè)。
[0014]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型中運(yùn)輸導(dǎo)輥部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]參考附圖1和附圖2，本實(shí)施例公開了一種PPR管材流水線生產(chǎn)機(jī)上的降溫體，其特征在于:包括內(nèi)部形成用于管材I降溫的空腔2的腔體3，所述腔體3的上端形成外凸體4，下端形成下凹腔5，在所述腔體3的兩側(cè)端分別形成進(jìn)口端6和出口端7，在所述進(jìn)口端
6、出口端7處設(shè)有帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的運(yùn)輸導(dǎo)輪9，在所述運(yùn)輸導(dǎo)輪9的內(nèi)側(cè)形成隔臺(tái)10，所述隔臺(tái)10略低于所述運(yùn)輸導(dǎo)輪9的最上端；隔臺(tái)10的設(shè)置，可以防止水流從進(jìn)口端6、出口端7處流出，同時(shí)水流在噴射過程中與下凹腔5中水被激起，與管材I之間形成更多的接觸，降溫效果大大提高。在所述進(jìn)口端6、出口端7端口上壁處設(shè)有海綿體11，所述海綿體11與所述管材I相切接觸，能防止水流濺出，被阻止在空腔2內(nèi)部；在所述腔體3內(nèi)壁形成多個(gè)水出口 12，所述水出口 12的出口方向呈不同方向設(shè)置；在所述腔體3上端與下端之間設(shè)有循環(huán)水管13，在所述循環(huán)水管13上設(shè)有高壓水泵14，在所述下凹腔5內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述海綿體11為方形，端面形成半圓口 15,所述運(yùn)輸導(dǎo)輪9的外圓周形成凹形導(dǎo)口 16,所述凹形導(dǎo)口 16內(nèi)陷3-5cm，所述凹形導(dǎo)口 16外壁形成橡膠導(dǎo)層17，厚度在l-3cm，外壁形成防滑紋。
[0019]本實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中，管材I從擠壓機(jī)中出來，進(jìn)入腔體3內(nèi)，此時(shí)開動(dòng)高壓水泵14對(duì)腔體3內(nèi)的管材I進(jìn)行噴射降溫，水流從水出口 12不同方位射出，對(duì)管材I進(jìn)行不從角度進(jìn)行降溫，與現(xiàn)有技術(shù)中單純的同一方位降溫，降溫效果大大提高。為了提高降溫效果，在下凹腔5內(nèi)設(shè)有制冷器，這根據(jù)不同的需求來設(shè)置。這樣當(dāng)管材I從腔體3內(nèi)出來時(shí)，從原先的溫度80-90度降低到20-30度，效果非常明顯，管材生產(chǎn)機(jī)的整體工作效率大大提高。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本案設(shè)計(jì)的限制，凡依本案的設(shè)計(jì)關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.PPR管材流水線生產(chǎn)機(jī)上的降溫體，其特征在于:包括內(nèi)部形成用于管材降溫的空腔的腔體，所述腔體的上端形成外凸體，下端形成下凹腔，在所述腔體的兩側(cè)端分別形成進(jìn)口端和出口端，在所述進(jìn)口端、出口端處設(shè)有帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)輸導(dǎo)輪，在所述運(yùn)輸導(dǎo)輪的內(nèi)側(cè)形成隔臺(tái)，所述隔臺(tái)略低于所述運(yùn)輸導(dǎo)輪的最上端；在所述進(jìn)口端、出口端端口上壁處設(shè)有海綿體，所述海綿體與所述管材相切接觸；在所述腔體內(nèi)壁形成多個(gè)水出口，所述水出口的出口方向呈不同方向設(shè)置；在所述腔體上端與下端之間設(shè)有循環(huán)水管，在所述循環(huán)水管上設(shè)有高壓水泵，在所述下凹腔內(nèi)設(shè)有攪拌器，在所述下凹腔內(nèi)設(shè)有制冷器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述PPR管材流水線生產(chǎn)機(jī)上的降溫體，其特征在于:所述海綿體為方形，端面形成半圓口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述PPR管材流水線生產(chǎn)機(jī)上的降溫體，其特征在于:所述運(yùn)輸導(dǎo)輪的外圓周形成凹形導(dǎo)口，所述凹形導(dǎo)口內(nèi)陷3-5cm，所述凹形導(dǎo)口外壁形成橡膠導(dǎo)層，厚度在l_3cm，外壁形成防滑紋。
【文檔編號(hào)】B29C47/88GK204019961SQ201420484147
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】徐挺 申請(qǐng)人:徐挺