用于膠管制造的配料設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于膠管制造的配料設(shè)備，所述配料設(shè)備包括：投料機(jī)構(gòu)和攪動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述投料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)上方，所述投料機(jī)構(gòu)包括第一子投料機(jī)構(gòu)、第二子投料機(jī)構(gòu)、第三子投料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提供了設(shè)置有可自動(dòng)計(jì)量、進(jìn)料結(jié)構(gòu)的配料設(shè)備，使得可一次性將較大量原料投料筒內(nèi)，多個(gè)投料筒通過(guò)控制器控制，自動(dòng)稱(chēng)重進(jìn)料，大大提高了工作效率，節(jié)約了人力物力，滿足了客戶的使用需求，便于在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于膠管制造的配料設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于膠管【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于膠管制造的配料設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]膠管是用以輸送氣體、液體、漿狀或粒狀物料的一類(lèi)管狀橡膠制品。由內(nèi)外膠層和骨架層組成，骨架層的材料可用棉纖維、各種合成纖維、碳纖維或石棉、鋼絲等。一般膠管的內(nèi)外膠層材料采用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；耐油膠管采用氯丁橡膠、丁腈橡膠；耐酸堿，耐高溫膠管采用乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠等。
[0003]膠管的生產(chǎn)工藝一般包括:配料、密煉、混煉、壓膠、擠出、硫化、截?cái)唷b等工序。其中，在配料階段，需要使用配料設(shè)備來(lái)配料，原料一般包括:氯磺化聚乙烯、氯化丁晴、碳黑等，以保證后續(xù)工藝的進(jìn)行，如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中使用的配料設(shè)備。使用的時(shí)候，利用人工將所有的原料按照一定比例，從上端的投料口投入，然而，由于投料口位置較高，頻繁地稱(chēng)料、投料，耗時(shí)較長(zhǎng)，浪費(fèi)人力物力，不能滿足用戶的使用需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于膠管制造的配料設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種用于膠管制造的配料設(shè)備，所述配料設(shè)備包括:投料機(jī)構(gòu)和攪動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述投料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)上方，所述投料機(jī)構(gòu)包括第一子投料機(jī)構(gòu)、第二子投料機(jī)構(gòu)、第三子投料機(jī)構(gòu)，所述第一子投料機(jī)構(gòu)包括:第一投料筒、第一電磁閥、第一擋板、第二擋板、第一固定軸，所述第一投料筒為圓筒體結(jié)構(gòu)，其上端為投料口，下端出料口與所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述第一投料筒內(nèi)設(shè)置有第一擋板，所述第一擋板的形狀以及大小與所述第一投料筒內(nèi)形狀及內(nèi)徑相配合，且其與所述第一投料筒內(nèi)壁密封固定連接，所述第一擋板中間部位設(shè)置有第一電磁閥，所述第二擋板與第一擋板的形狀及大小一致，其設(shè)置于所述第一擋板下方，所述第二擋板包括兩塊半圓形的子擋板，兩塊半圓形的子擋板連接處下方設(shè)置有鉸接的第一固定軸，兩塊半圓形子擋板可以繞所述第一固定軸向下做90°內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，所述第二擋板上還設(shè)置有第一重力傳感器，所述第一電磁閥和第一重力傳感器均與PLC控制器連接；所述第二子投料機(jī)構(gòu)包括:第二投料筒、第二電磁閥、第三擋板、第四擋板、第二固定軸，所述第二投料筒為圓筒體結(jié)構(gòu)，其上端為投料口，下端出料口與所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述第二投料筒內(nèi)設(shè)置有第三擋板，所述第三擋板的形狀以及大小與所述第二投料筒內(nèi)形狀及內(nèi)徑相配合，且其與所述第二投料筒內(nèi)壁密封固定連接，所述第三擋板中間部位設(shè)置有第二電磁閥，所述第四擋板與第三擋板的形狀及大小一致，其設(shè)置于所述第三擋板下方，所述第四擋板包括兩塊半圓形的子擋板，兩塊半圓形的子擋板連接處下方設(shè)置有鉸接的第二固定軸，兩塊半圓形子擋板可以繞所述第二固定軸向下做90°內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，所述第四擋板上還設(shè)置有第二重力傳感器，所述第二電磁閥和第二重力傳感器均與PLC控制器連接；所述第三子投料機(jī)構(gòu)包括:第三投料筒、第三電磁閥、第五擋板、第六擋板、第三固定軸，所述第三投料筒為圓筒體結(jié)構(gòu)，其上端為投料口，下端出料口與所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述第三投料筒內(nèi)設(shè)置有第五擋板，所述第五擋板的形狀以及大小與所述第三投料筒內(nèi)形狀及內(nèi)徑相配合，且其與所述第三投料筒內(nèi)壁密封固定連接，所述第五擋板中間部位設(shè)置有第三電磁閥，所述第六擋板與第五擋板的形狀及大小一致，其設(shè)置于所述第五擋板下方，所述第六擋板包括兩塊半圓形的子擋板，兩塊半圓形的子擋板連接處下方設(shè)置有鉸接的第三固定軸，兩塊半圓形子擋板可以繞所述第三固定軸向下做90°內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，所述第六擋板上還設(shè)置有第三重力傳感器，所述第三電磁閥和第三重力傳感器均與PLC控制器連接。
[0006]本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提供了設(shè)置有可自動(dòng)計(jì)量、進(jìn)料結(jié)構(gòu)的配料設(shè)備，使得可一次性將較大量原料投料筒內(nèi)，多個(gè)投料筒通過(guò)控制器控制，自動(dòng)稱(chēng)重進(jìn)料，大大提高了工作效率，節(jié)約了人力物力，滿足了客戶的使用需求，便于在產(chǎn)業(yè)上推廣和應(yīng)用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于膠管制造的配料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中，101-投料口，201-第一投料筒，202-第一電磁閥，203-第一擋板，204-第二擋板，205-第一固定軸，206-第二電磁閥，207-第三擋板，208-第四擋板，209-第二固定軸，210-第二投料筒，211-第三電磁閥，212-第五擋板，213-第二重力傳感器，214-第六擋板，215-第三固定軸，216-第三投料筒，217-第三重力傳感器，218-第二吹氣管組，219-第二氣泵，220-攪動(dòng)軸，221-第一吹氣管組，222-第一氣泵，223-PLC控制器，224-攪動(dòng)機(jī)構(gòu)，225-第一重力傳感器。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解為此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0011]如圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種用于膠管制造的配料設(shè)備，所述配料設(shè)備包括:投料機(jī)構(gòu)和攪動(dòng)機(jī)構(gòu)224，所述投料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)224上方，所述投料機(jī)構(gòu)包括第一子投料機(jī)構(gòu)、第二子投料機(jī)構(gòu)、第三子投料機(jī)構(gòu)，所述第一子投料機(jī)構(gòu)包括:第一投料筒201、第二電磁閥206202、第一擋板203、第二擋板204、第一固定軸205，所述第一投料筒201為圓筒體結(jié)構(gòu)，其上端為投料口，下端出料口與所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)224固定連接，所述第一投料筒201內(nèi)設(shè)置有第一擋板203，所述第一擋板203的形狀以及大小與所述第一投料筒201內(nèi)形狀及內(nèi)徑相配合，且其與所述第一投料筒201內(nèi)壁密封固定連接，所述第一擋板203中間部位設(shè)置有第二電磁閥206202，所述第二擋板204與第一擋板203的形狀及大小一致，其設(shè)置于所述第一擋板203下方，所述第二擋板204包括兩塊半圓形的子擋板，兩塊半圓形的子擋板連接處下方設(shè)置有鉸接的第一固定軸205，兩塊半圓形子擋板可以繞所述第一固定軸205向下做90°內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，所述第二擋板204上還設(shè)置有第一重力傳感器225，所述第二電磁閥206202和第一重力傳感器225均與PLC控制器223連接；所述第二子投料機(jī)構(gòu)包括:第二投料筒210、第二電磁閥206、第三擋板207、第四擋板208、第二固定軸209，所述第二投料筒210為圓筒體結(jié)構(gòu)，其上端為投料口，下端出料口與所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)224固定連接，所述第二投料筒210內(nèi)設(shè)置有第三擋板207，所述第三擋板207的形狀以及大小與所述第二投料筒210內(nèi)形狀及內(nèi)徑相配合，且其與所述第二投料筒210內(nèi)壁密封固定連接，所述第三擋板207中間部位設(shè)置有第二電磁閥206，所述第四擋板208與第三擋板207的形狀及大小一致，其設(shè)置于所述第三擋板207下方，所述第四擋板208包括兩塊半圓形的子擋板，兩塊半圓形的子擋板連接處下方設(shè)置有鉸接的第二固定軸209，兩塊半圓形子擋板可以繞所述第二固定軸209向下做90°內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，所述第四擋板208上還設(shè)置有第二重力傳感器213，所述第二電磁閥206和第二重力傳感器213均與PLC控制器223連接；所述第三子投料機(jī)構(gòu)包括:第三投料筒216、第三電磁閥211、第五擋板212、第六擋板214、第三固定軸215，所述第三投料筒216為圓筒體結(jié)構(gòu)，其上端為投料口，下端出料口與所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)224固定連接，所述第三投料筒216內(nèi)設(shè)置有第五擋板212，所述第五擋板212的形狀以及大小與所述第三投料筒216內(nèi)形狀及內(nèi)徑相配合，且其與所述第三投料筒216內(nèi)壁密封固定連接，所述第五擋板212中間部位設(shè)置有第三電磁閥211，所述第六擋板214與第五擋板212的形狀及大小一致，其設(shè)置于所述第五擋板212下方，所述第六擋板214包括兩塊半圓形的子擋板，兩塊半圓形的子擋板連接處下方設(shè)置有鉸接的第三固定軸215，兩塊半圓形子擋板可以繞所述第三固定軸215向下做90°內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，所述第六擋板214上還設(shè)置有第三重力傳感器217，所述第三電磁閥211和第三重力傳感器217均與PLC控制器223連接。
[0012]工作過(guò)程:使用的時(shí)候，將多種原料分別投放在不同的投料筒內(nèi)，投料筒可以容納的原料量較多，利用PLC控制器223控制各個(gè)投料筒內(nèi)的電磁閥開(kāi)啟，第二擋板204上設(shè)置有稱(chēng)重裝置，通過(guò)稱(chēng)重裝置，可以監(jiān)測(cè)通過(guò)電磁閥的原料的量，根據(jù)預(yù)設(shè)的量，控制電磁閥的開(kāi)啟時(shí)間；第二擋板204上原料滿足重量要求后，關(guān)閉各自的電子閥，PLC控制器223控制氣缸向下運(yùn)動(dòng)，氣缸帶動(dòng)牽引軸向下運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)兩個(gè)子擋板向下開(kāi)啟，原料落入攪動(dòng)機(jī)構(gòu)224內(nèi)，開(kāi)始進(jìn)行攪拌，由于可以自動(dòng)稱(chēng)重進(jìn)料，減少了人工稱(chēng)重進(jìn)料的步驟，提高效率，而且，將投料筒設(shè)置較大，一次性可容納較多的原料，減少了原料的投放次數(shù)，節(jié)省了人力物力。
[0013]需要說(shuō)明的是，上述的牽引軸可以與投料筒壁滑動(dòng)連接，如，可在投料筒壁上開(kāi)啟對(duì)稱(chēng)的長(zhǎng)孔，牽引軸在長(zhǎng)孔內(nèi)上下滑動(dòng)。
[0014]在優(yōu)選實(shí)施例中，所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)224包括攪動(dòng)腔和攪動(dòng)軸，所述攪動(dòng)腔的左右兩側(cè)均設(shè)置有吹氣機(jī)構(gòu)，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括吹氣管組和氣泵，所述吹氣管組包括一根或多根吹氣管，所述吹氣管的一端伸入所述攪動(dòng)腔，伸入所述攪動(dòng)腔的一端設(shè)置于所述攪動(dòng)軸上方，其另一端延伸出所述攪動(dòng)腔且與氣泵連接，所述氣泵與所述PLC控制器223連接。
[0015]需要說(shuō)明的是，當(dāng)原料從投料筒中進(jìn)入攪動(dòng)機(jī)構(gòu)224時(shí)，吹氣機(jī)構(gòu)的吹氣將原料在攪動(dòng)腔內(nèi)吹散，盡量使其與其他原料混合均勻，從而，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，氣泵的大小可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。
[0016]在優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一固定軸205下方還設(shè)置有第一牽引軸，所述第一牽引軸，分別通過(guò)牽引片與兩塊半圓形子擋板連接，所述牽引片一端與所述第一牽引軸鉸接，其另一端和與其相連接的子擋板鉸接，所述第一牽引軸固接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸可帶動(dòng)所述第一牽引軸上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述兩塊半圓形子擋板繞所述第一牽引軸做向下90°范圍的內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，所述第一氣缸與所述PLC控制器223連接。
[0017]所述第二固定軸209下方還設(shè)置有第二牽引軸，所述第二牽引軸，分別通過(guò)牽引片與兩塊半圓形子擋板連接，所述牽引片一端與所述第一牽引軸鉸接，其另一端和與其相連接的子擋板鉸接，所述第二牽引軸固接有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出軸可帶動(dòng)所述第二牽引軸上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述兩塊半圓形子擋板繞所述第二牽引軸做向下90°范圍的內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，所述第二氣缸與所述PLC控制器223連接。
[0018]所述第三固定軸215下方還設(shè)置有第三牽引軸，所述第三牽引軸，分別通過(guò)牽引片與兩塊半圓形子擋板連接，所述牽引片一端與所述第三牽引軸鉸接，其另一端和與其相連接的子擋板鉸接，所述第三牽引軸固接有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出軸可帶動(dòng)所述第三牽引軸上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述兩塊半圓形子擋板繞所述第三牽引軸做向下90°范圍的內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，所述第三氣缸與所述PLC控制器223連接。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于膠管制造的配料設(shè)備，其特征在于，所述配料設(shè)備包括:投料機(jī)構(gòu)和攪動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述投料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)上方，所述投料機(jī)構(gòu)包括第一子投料機(jī)構(gòu)、第二子投料機(jī)構(gòu)、第三子投料機(jī)構(gòu)，所述第一子投料機(jī)構(gòu)包括:第一投料筒、第一電磁閥、第一擋板、第二擋板、第一固定軸，所述第一投料筒為圓筒體結(jié)構(gòu)，其上端為投料口，下端出料口與所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述第一投料筒內(nèi)設(shè)置有第一擋板，所述第一擋板的形狀以及大小與所述第一投料筒內(nèi)形狀及內(nèi)徑相配合，且其與所述第一投料筒內(nèi)壁密封固定連接，所述第一擋板中間部位設(shè)置有第一電磁閥，所述第二擋板與第一擋板的形狀及大小一致，其設(shè)置于所述第一擋板下方，所述第二擋板包括兩塊半圓形的子擋板，兩塊半圓形的子擋板連接處下方設(shè)置有鉸接的第一固定軸，兩塊半圓形子擋板可以繞所述第一固定軸向下做90。內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，所述第二擋板上還設(shè)置有第一重力傳感器，所述第一電磁閥和第一重力傳感器均與？IX控制器連接；所述第二子投料機(jī)構(gòu)包括:第二投料筒、第二電磁閥、第三擋板、第四擋板、第二固定軸，所述第二投料筒為圓筒體結(jié)構(gòu)，其上端為投料口，下端出料口與所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述第二投料筒內(nèi)設(shè)置有第三擋板，所述第三擋板的形狀以及大小與所述第二投料筒內(nèi)形狀及內(nèi)徑相配合，且其與所述第二投料筒內(nèi)壁密封固定連接，所述第三擋板中間部位設(shè)置有第二電磁閥，所述第四擋板與第三擋板的形狀及大小一致，其設(shè)置于所述第三擋板下方，所述第四擋板包括兩塊半圓形的子擋板，兩塊半圓形的子擋板連接處下方設(shè)置有鉸接的第二固定軸，兩塊半圓形子擋板可以繞所述第二固定軸向下做90。內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，所述第四擋板上還設(shè)置有第二重力傳感器，所述第二電磁閥和第二重力傳感器均與？IX控制器連接；所述第三子投料機(jī)構(gòu)包括:第三投料筒、第三電磁閥、第五擋板、第六擋板、第三固定軸，所述第三投料筒為圓筒體結(jié)構(gòu)，其上端為投料口，下端出料口與所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接，所述第三投料筒內(nèi)設(shè)置有第五擋板，所述第五擋板的形狀以及大小與所述第三投料筒內(nèi)形狀及內(nèi)徑相配合，且其與所述第三投料筒內(nèi)壁密封固定連接，所述第五擋板中間部位設(shè)置有第三電磁閥，所述第六擋板與第五擋板的形狀及大小一致，其設(shè)置于所述第五擋板下方，所述第六擋板包括兩塊半圓形的子擋板，兩塊半圓形的子擋板連接處下方設(shè)置有鉸接的第三固定軸，兩塊半圓形子擋板可以繞所述第三固定軸向下做90。內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，所述第六擋板上還設(shè)置有第三重力傳感器，所述第三電磁閥和第三重力傳感器均與 控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于膠管制造的配料設(shè)備，其特征在于，所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)包括攪動(dòng)腔和攪動(dòng)軸，所述攪動(dòng)腔的左右兩側(cè)均設(shè)置有吹氣機(jī)構(gòu)，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括吹氣管組和氣泵，所述吹氣管組包括一根或多根吹氣管，所述吹氣管的一端伸入所述攪動(dòng)腔，伸入所述攪動(dòng)腔的一端設(shè)置于所述攪動(dòng)軸上方，其另一端延伸出所述攪動(dòng)腔且與氣泵連接，所述氣泵與所述控制器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于膠管制造的配料設(shè)備，其特征在于，所述第一固定軸下方還設(shè)置有第一牽引軸，所述第一牽引軸，分別通過(guò)牽引片與兩塊半圓形子擋板連接，所述牽引片一端與所述第一牽引軸鉸接，其另一端和與其相連接的子擋板鉸接，所述第一牽引軸固接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸可帶動(dòng)所述第一牽引軸上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述兩塊半圓形子擋板繞所述第一牽引軸做向下90。范圍的內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，所述第一氣缸與所述？IX控制器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于膠管制造的配料設(shè)備，其特征在于，所述第二固定軸下方還設(shè)置有第二牽引軸，所述第二牽引軸，分別通過(guò)牽引片與兩塊半圓形子擋板連接，所述牽引片一端與所述第一牽引軸鉸接，其另一端和與其相連接的子擋板鉸接，所述第二牽引軸固接有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出軸可帶動(dòng)所述第二牽引軸上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述兩塊半圓形子擋板繞所述第二牽引軸做向下90。范圍的內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，所述第二氣缸與所述？IX控制器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于膠管制造的配料設(shè)備，其特征在于，所述第三固定軸下方還設(shè)置有第三牽引軸，所述第三牽引軸，分別通過(guò)牽引片與兩塊半圓形子擋板連接，所述牽引片一端與所述第三牽引軸鉸接，其另一端和與其相連接的子擋板鉸接，所述第三牽引軸固接有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出軸可帶動(dòng)所述第三牽引軸上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述兩塊半圓形子擋板繞所述第三牽引軸做向下90。范圍的內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，所述第三氣缸與所述？IX控制器連接。
【文檔編號(hào)】B29B7/28GK204123546SQ201420518114
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】李強(qiáng) 申請(qǐng)人:天津市天宇膠管有限公司