模架導(dǎo)向組件和注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模架導(dǎo)向組件，該模架導(dǎo)向組件包括相對設(shè)置的前模板、后模板和多個方形導(dǎo)柱，前模板的四個側(cè)壁上分別設(shè)有至少一個第一凹槽，后模板的四個側(cè)壁上對應(yīng)第一凹槽的位置設(shè)有第二凹槽，第一凹槽與前模板的第一端面連通，第二凹槽與后模板的第一端面連通，前模板的第一端面正對后模板的第一端面，第一凹槽與其對應(yīng)的第二凹槽拼合成配合容納方形導(dǎo)柱的導(dǎo)柱槽，各個方形導(dǎo)柱與各個導(dǎo)柱槽一一對應(yīng)。本實用新型還公開了一種注塑模具。本實用新型模架導(dǎo)向組件易于加工，拆裝方便，同時擴展了前模板和后模板的內(nèi)部空間，使模板內(nèi)部空間利用率提高；在受到高溫蒸汽時，導(dǎo)柱不至于產(chǎn)生抱死而導(dǎo)致前模板與后模板不能夠合攏現(xiàn)象。
【專利說明】模架導(dǎo)向組件和注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及模架導(dǎo)向組件和注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，注塑模具已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個生產(chǎn)行業(yè)，發(fā)展迅速，應(yīng)用廣泛。其模板合攏的導(dǎo)向基本結(jié)構(gòu)，均采用圓柱形導(dǎo)柱與導(dǎo)套并且該結(jié)構(gòu)置于模架體內(nèi)，在當今采用蒸汽注塑模具時，由于圓柱形導(dǎo)柱與導(dǎo)套的材質(zhì)不一樣，熱膨脹系數(shù)也不一樣，同時前后模具受到溫度不一樣情況下，會造成圓柱形導(dǎo)柱與導(dǎo)套的左、右、上、下尺寸匹配時，常常產(chǎn)生抱死現(xiàn)象，使得前、后模板不能夠正常合攏。同時，圓柱形導(dǎo)柱和導(dǎo)套設(shè)置于模具內(nèi)部，加工和拆裝困難，并且占用模具的內(nèi)部空間，造成空間的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的在于保證蒸汽注塑模具前、后模板生產(chǎn)時正常合攏、維修時易拆易裝，加工時靈活方便，材料成本廉價，同時該技術(shù)可節(jié)省模架內(nèi)部空間。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種模架導(dǎo)向組件，包括相對設(shè)置的前模板和后模板，所述模架導(dǎo)向組件還包括多個方形導(dǎo)柱，所述前模板的四個側(cè)壁上分別設(shè)有至少一個第一凹槽，所述后模板的四個側(cè)壁上對應(yīng)所述第一凹槽的位置設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽與所述前模板的第一端面連通，所述第二凹槽與所述后模板的第一端面連通，所述前模板的第一端面正對所述后模板的第一端面，所述第一凹槽與其對應(yīng)的第二凹槽拼合成配合容納所述方形導(dǎo)柱的導(dǎo)柱槽，各個方形導(dǎo)柱與各個導(dǎo)柱槽--對應(yīng)。
[0005]優(yōu)選地，所述方形導(dǎo)柱的第一端可拆卸固定于其對應(yīng)的導(dǎo)柱槽的第一凹槽中，所述方形導(dǎo)柱的第二端插于其對應(yīng)的導(dǎo)柱槽的第二凹槽中。
[0006]優(yōu)選地，所述第一凹槽的側(cè)壁設(shè)有兩螺釘孔和兩銷釘孔，所述兩螺釘孔和兩銷釘孔呈交叉對角設(shè)置，所述方形導(dǎo)柱的第一端對應(yīng)所述第一凹槽的螺釘孔和銷釘孔設(shè)有螺釘通孔和銷釘通孔；所述方形導(dǎo)柱的第一端通過銷釘插入所述銷釘通孔及對應(yīng)的銷釘孔以定位在對應(yīng)的第一凹槽中，所述方形導(dǎo)柱的第一端通過螺釘鎖入對應(yīng)螺釘通孔及對應(yīng)的螺釘孔以與對應(yīng)的第一凹槽固定。
[0007]優(yōu)選地，所述方形導(dǎo)柱上設(shè)有第一拔出孔。
[0008]優(yōu)選地，所述第二凹槽的相對兩側(cè)分別設(shè)有滑板塊，所述第二凹槽的相對兩側(cè)側(cè)壁分別凹設(shè)有安裝所述滑板塊的第三凹槽，所述滑板塊固定在對應(yīng)的第三凹槽中，所述方形導(dǎo)柱的第二端夾持于對應(yīng)的導(dǎo)柱槽的第二凹槽中的兩滑板塊之間。
[0009]優(yōu)選地，所述滑板塊通過銷釘與第三凹槽連接定位，并通過螺釘與所述第三凹槽連接固定。
[0010]優(yōu)選地，所述滑板塊上設(shè)有第二拔出孔。
[0011]優(yōu)選地，所述方形導(dǎo)柱的各個拐角處設(shè)置成倒圓角結(jié)構(gòu)。
[0012]此外，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型還提供一種注塑模具，包括模具上碼模板和模具下碼模板，所述注塑模具還包括如上所述的模架導(dǎo)向組件，所述前模板固定在所述模具上碼模板上，所述后模板固定在所述模具下碼模板上。
[0013]本實用新型模架導(dǎo)向組件和注塑模具，采用設(shè)于模架導(dǎo)向組件的外側(cè)邊緣的方形導(dǎo)柱進行導(dǎo)向定位，替代了現(xiàn)有的在模具內(nèi)部設(shè)置圓柱形導(dǎo)柱和導(dǎo)套的方案；通過方形導(dǎo)柱和配合的導(dǎo)柱槽設(shè)置在模架導(dǎo)向組件的外側(cè)，簡化了模架導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得模架導(dǎo)向組件易于加工，拆裝方便，同時擴展了前模板和后模板的內(nèi)部空間，使前模板和后模板內(nèi)部的空間利用率提高；前模板和后模板溫差大的情況下，導(dǎo)柱槽擴張，不會擠壓方形導(dǎo)柱，因此在受到高溫蒸汽時，導(dǎo)柱不至于產(chǎn)生抱死而造成前模板與后模板不能合攏現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型模架導(dǎo)向組件較佳實施例與注塑模具裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型模架導(dǎo)向組件較佳實施例中前模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型模架導(dǎo)向組件較佳實施例中后模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型模架導(dǎo)向組件較佳實施例中方形導(dǎo)柱與第一凹槽和第二凹槽裝配時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0019]應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]本實用新型提供一種模架導(dǎo)向組件，參照圖1-圖3，在較佳實施例中，該模架導(dǎo)向組件包括相對設(shè)置的前模板10、后模板20和多個方形導(dǎo)柱30，前模板10的四個側(cè)壁上分別設(shè)有至少一個第一凹槽11，后模板20的四個側(cè)壁上對應(yīng)第一凹槽11的位置設(shè)有第二凹槽21，第一凹槽11與前模板10的第一端A面連通，第二凹槽21與后模板20的第一端A面連通，前模板10的第一端A面正對后模板20的第一端A面，第一凹槽11與其對應(yīng)的第二凹槽21拼合成配合容納方形導(dǎo)柱30的導(dǎo)柱槽，各個方形導(dǎo)柱30與各個導(dǎo)柱槽--對應(yīng)。
該模架導(dǎo)向組件在使用時裝配在模具的模具上碼模板50和模具下碼模板60之間(參考圖1)，具體的前模板10通過連接件固定于模具上碼模板50上，后模板20通過連接件固定與模具下碼模板60上。
[0021]本實施例優(yōu)選前模板10每個側(cè)壁上分別設(shè)置一個第一凹槽11且第一凹槽11設(shè)置于側(cè)壁的中間位置為例(相應(yīng)的，后模板20也是在每個側(cè)壁設(shè)置一個第二凹槽21，并第二凹槽21位于后模板20側(cè)壁的中間位置)，對本實施例進行闡述。當然前模板10的每個側(cè)壁上也可以設(shè)置多個第一凹槽11:例如，每個側(cè)壁上設(shè)置兩個第一凹槽11，第一凹槽11分別設(shè)于該側(cè)壁的兩端位置；又例如，每個側(cè)壁上設(shè)置三個第一凹槽11，三個第一凹槽11分別設(shè)在該側(cè)壁的中間和兩端的位置。
[0022]本實施例的模架導(dǎo)向組件，采用在前模板10和后模板20的四個側(cè)壁分別設(shè)置第一凹槽11和第二凹槽21，且第一凹槽11和其對應(yīng)的第二凹槽21對接拼合成與方形導(dǎo)柱30配合的導(dǎo)柱槽；模架導(dǎo)向組件在模具中使用時，各個方形導(dǎo)柱30的一端分別裝入對應(yīng)的第一凹槽11中，然后，后模板20與前模板10逐漸合攏，使方形導(dǎo)柱30的另一端逐漸插入對應(yīng)的第二凹槽21中，方形導(dǎo)柱30實現(xiàn)對前模板10和后模板20的定位和導(dǎo)向。本實施例的模架導(dǎo)向組件采用設(shè)于模架導(dǎo)向組件的外側(cè)邊緣的方形導(dǎo)柱30進行導(dǎo)向定位，替代了現(xiàn)有的在模具內(nèi)部設(shè)置圓柱形導(dǎo)柱和導(dǎo)套的方案；通過方形導(dǎo)柱30和配合的導(dǎo)柱槽設(shè)置在模架導(dǎo)向組件的外側(cè)，簡化了模架導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得模架導(dǎo)向組件易于加工，拆裝方便，同時擴展了前模板10和后模板20的內(nèi)部空間，前模板10和后模板20內(nèi)部的空間利用率提高；前模板10和后模板20溫差大的情況下，導(dǎo)柱槽擴張，不會擠壓方形導(dǎo)柱30，因此，在受到高溫蒸汽時，方向?qū)е?0不至于產(chǎn)生抱死現(xiàn)象而造成前模板10與后模板20不能合攏。
[0023]進一步地，參照圖4，為了使得模架導(dǎo)向組件的方形導(dǎo)柱30安裝到第一凹槽11和第二凹槽21中更加方便、快捷，本實施例中的模架導(dǎo)向組件，將所述方形導(dǎo)柱30的各個拐角處設(shè)置成倒圓角結(jié)構(gòu)，從而使得方形導(dǎo)柱30的第一端A端面和第二端B端面的邊緣為弧形的過渡導(dǎo)向面，進而使得方形導(dǎo)柱30插入第一凹槽11和第二凹槽21中更加容易。
[0024]進一步地，參照圖4，為了防止前模板10在第一凹槽11擴張時，造成方形導(dǎo)柱30偏移而導(dǎo)致前模板10與后模板20的相對位置偏移,本實施例中，將方形導(dǎo)柱30的第一端A可拆卸固定于其對應(yīng)的導(dǎo)柱槽的第一凹槽11中，方形導(dǎo)柱30的第二端B插于其對應(yīng)的導(dǎo)柱槽的第二凹槽21中，從而使得前模板10在高溫擴張時，方形導(dǎo)柱30的位置不會偏動，保證了對前模板10和后模板20的精確定位。
[0025]進一步地，為了方便方形導(dǎo)柱30的拆卸，本實施例在方形導(dǎo)柱30上設(shè)有第一拔出孔31 (參考圖4)。
[0026]具體的，本實施例優(yōu)選采用以下方式將方形導(dǎo)柱30與第一凹槽11可拆卸固定連接:在第一凹槽11的側(cè)壁設(shè)有兩螺釘孔112和兩銷釘孔111,兩螺釘孔112和兩銷釘孔111呈交叉對角設(shè)置(即兩個螺釘孔112設(shè)置在一對角線上，兩個銷釘孔111設(shè)置在另一對角線上，參考圖4)，方形導(dǎo)柱30的第一端A對應(yīng)第一凹槽11的螺釘孔112和銷釘孔111設(shè)有螺釘通孔(圖中未示)和銷釘通孔(圖中未示)；方形導(dǎo)柱30的第一端A通過銷釘71插入銷釘通孔及對應(yīng)的銷釘孔111以定位在對應(yīng)的第一凹槽11中，從而保證方形導(dǎo)柱30第一端A每次安裝在第一凹槽11中的位置都相同，方形導(dǎo)柱30的第一端A通過螺釘81鎖入對應(yīng)螺釘通孔及對應(yīng)的螺釘孔112以與對應(yīng)的第一凹槽11固定。當然，方形導(dǎo)柱30的第一端A與第一凹槽11還可采用其他固定方式。
[0027]進一步地，由于后模板20在高溫擴張時，第二凹槽21會擴張，會使方形導(dǎo)柱30的第二端B與第二凹槽21的側(cè)壁之間產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致后模板20會產(chǎn)生位置偏移。參照圖4，為了避免上述這一問題，本實施例的模架導(dǎo)向組件，在第二凹槽21的相對兩側(cè)分別設(shè)有滑板塊40，第二凹槽21的相對兩側(cè)側(cè)壁分別凹設(shè)有安裝滑板塊40的第三凹槽22，滑板塊40固定在對應(yīng)的第三凹槽22中，方形導(dǎo)柱30的第二端B夾持于對應(yīng)的導(dǎo)柱槽的第二凹槽21中的兩滑板塊40之間；這樣使得方形導(dǎo)柱30的第二端B是與相對的兩滑板塊40緊密配合，在后模板20的第二凹槽21由于高溫擴張時，方形導(dǎo)柱30依然緊密夾持在第二凹槽21的兩滑板塊40之間，從而保證了對后模板20的位置固定，避免了后模板20的位置偏移。
[0028]具體的，本實施例優(yōu)選滑板塊40通過銷釘72與第三凹槽22連接定位，并通過螺釘82與所述第三凹槽22連接固定。為方便滑板塊40的拆卸，在滑板塊40上設(shè)有第二拔出孔41。
[0029]本實用新型還提供一種注塑模具，參照圖1，該注塑模塊包括模具上碼模板50、模具下碼模板60和模架導(dǎo)向組件,前模板10固定在模具上碼模板50上,后模板20固定在模具下碼模板60上。該模架導(dǎo)向組件可包括上述任一實施例中的技術(shù)方案,其詳細結(jié)構(gòu)可參照圖1-圖4，在此不做贅述。由于采用了上述模架導(dǎo)向組件的技術(shù)方案，本實用新型注塑模具相較于現(xiàn)有的注塑模具而言，簡化了模架導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得模架導(dǎo)向組件的加工更容易，拆裝也更簡單、快捷，同時擴展了前模板10和后模板20的內(nèi)部空間，空間利用率提高；在受到高溫蒸汽時，方形導(dǎo)柱30不至于產(chǎn)生抱死現(xiàn)象而造成前模板10與后模板20不能合攏。
[0030]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模架導(dǎo)向組件，包括相對設(shè)置的前模板和后模板，其特征在于，所述模架導(dǎo)向組件還包括多個方形導(dǎo)柱，所述前模板的四個側(cè)壁上分別設(shè)有至少一個第一凹槽，所述后模板的四個側(cè)壁上對應(yīng)所述第一凹槽的位置設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽與所述前模板的第一端面連通，所述第二凹槽與所述后模板的第一端面連通，所述前模板的第一端面正對所述后模板的第一端面，所述第一凹槽與其對應(yīng)的第二凹槽拼合成配合容納所述方形導(dǎo)柱的導(dǎo)柱槽，各個方形導(dǎo)柱與各個導(dǎo)柱槽 對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的模架導(dǎo)向組件，其特征在于，所述方形導(dǎo)柱的第一端可拆卸固定于其對應(yīng)的導(dǎo)柱槽的第一凹槽中，所述方形導(dǎo)柱的第二端插于其對應(yīng)的導(dǎo)柱槽的第二凹槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的模架導(dǎo)向組件，其特征在于，所述第一凹槽的側(cè)壁設(shè)有兩螺釘孔和兩銷釘孔，所述兩螺釘孔和兩銷釘孔呈交叉對角設(shè)置，所述方形導(dǎo)柱的第一端對應(yīng)所述第一凹槽的螺釘孔和銷釘孔設(shè)有螺釘通孔和銷釘通孔；所述方形導(dǎo)柱的第一端通過銷釘插入所述銷釘通孔及對應(yīng)的銷釘孔以定位在對應(yīng)的第一凹槽中，所述方形導(dǎo)柱的第一端通過螺釘鎖入對應(yīng)螺釘通孔及對應(yīng)的螺釘孔以與對應(yīng)的第一凹槽固定。
4.如權(quán)利要求2所述的模架導(dǎo)向組件，其特征在于，所述方形導(dǎo)柱上設(shè)有第一拔出孔。
5.如權(quán)利要求2所述的模架導(dǎo)向組件，其特征在于，所述第二凹槽的相對兩側(cè)分別設(shè)有滑板塊，所述第二凹槽的相對兩側(cè)側(cè)壁分別凹設(shè)有安裝所述滑板塊的第三凹槽，所述滑板塊固定在對應(yīng)的第三凹槽中，所述方形導(dǎo)柱的第二端夾持于對應(yīng)的導(dǎo)柱槽的第二凹槽中的兩滑板塊之間。
6.如權(quán)利要求5所述的模架導(dǎo)向組件，其特征在于，所述滑板塊通過銷釘與第三凹槽連接定位，并通過螺釘與所述第三凹槽連接固定。
7.如權(quán)利要求6所述的模架導(dǎo)向組件，其特征在于，所述滑板塊上設(shè)有第二拔出孔。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的模架導(dǎo)向組件，其特征在于，所述方形導(dǎo)柱的各個拐角處設(shè)置成倒圓角結(jié)構(gòu)。
9.一種注塑模具，包括模具上碼模板和模具下碼模板，其特征在于，所述注塑模具還包括如權(quán)利要求1-8中任一項所述的模架導(dǎo)向組件，所述前模板固定在所述模具上碼模板上，所述后模板固定在所述模具下碼模板上。
【文檔編號】B29C33/30GK204076665SQ201420519440
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】王朝銘, 王學(xué)敏 申請人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司