一種行位上專用的模具頂出機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種行位上專用的模具頂出機(jī)構(gòu)，它涉及模具，它包括鏟基、斜導(dǎo)柱、第一行位座、彈簧、頂針底板、頂針面板、司筒針、司筒、復(fù)位桿、第二行位座和支座。它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，造型新穎獨(dú)特，使用方便，本實(shí)用新型中彈簧采用碟形彈簧，可最大程度上保證彈力，本實(shí)用新型可最大程度上保證模具行位的頂出，斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)傾斜一定角度，可保證模具頂出時(shí)不被卡住，采用司筒和司筒針的結(jié)構(gòu)抵住柱位，使之不與行位一起后退，從而避免粘模導(dǎo)致的塑膠件變形的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)各部件之間連接緊湊，能大大縮小模具體積，節(jié)省空間，節(jié)約成本。
【專利說(shuō)明】一種行位上專用的模具頂出機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具，具體涉及一種行位上專用的模具頂出機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，模具柱位的膠位較深，由于包緊力的作用，開模時(shí)行位向后移動(dòng)，柱位膠位會(huì)粘在行位上一起后退，造成膠件變形或柱位粘斷在行位上，為了改善這一情況，行位上需做頂出機(jī)構(gòu)來(lái)完成。但是現(xiàn)有的行位上設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，需要在模具上增加很多零件，加大了成本，同時(shí)受限于產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)限制，在很多場(chǎng)合，行位上做頂出機(jī)構(gòu)因沒(méi)有足夠的空間而無(wú)法實(shí)施，其頂出效果也不理想，容易造成粘模。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中柱位膠位會(huì)粘在行位上一起后退的問(wèn)題，提供了一種行位上專用的模具頂出機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，構(gòu)造一種行位上專用的模具頂出機(jī)構(gòu)，包括鏟基、斜導(dǎo)柱、第一行位座、彈簧、頂針底板、頂針面板、司筒針、司筒、復(fù)位桿、第二行位座和支座；所述鏟基和斜導(dǎo)柱按左、右分布的方式，面接觸在一起；所述斜導(dǎo)柱以傾斜的方式置于第一行位座的腔室中；所述第二行位座和第一行位座固定連接在一起；所述支座與第二行位座固定連接在一起；所述頂針底板和頂針面板貼合在一起并置于第一行位座和第二行位座的腔室中；所述司筒和復(fù)位桿按上、下對(duì)稱的方式貫穿第一行位座、頂針底板、頂針面板、第二行位座和支座；所述司筒和復(fù)位桿外圓表面上均設(shè)有彈簧；所述司筒針?lè)胖糜谒就驳那皇覂?nèi)部。
[0005]作為優(yōu)選，所述斜導(dǎo)柱傾斜的角度為75?80°。
[0006]作為優(yōu)選，所述彈簧為碟形彈簧。
[0007]作為優(yōu)選，所述復(fù)位桿的長(zhǎng)度略短于司筒的長(zhǎng)度。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，造型新穎獨(dú)特，使用方便，本實(shí)用新型中彈簧采用碟形彈簧，可最大程度上保證彈力，本實(shí)用新型可最大程度上保證模具行位的頂出，斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)傾斜一定角度，可保證模具頂出時(shí)不被卡住，采用司筒和司筒針的結(jié)構(gòu)抵住柱位，使之不與行位一起后退，從而避免粘模導(dǎo)致的塑膠件變形的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)各部件之間連接緊湊，能大大縮小模具體積，節(jié)省空間，節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的組裝示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型閉模時(shí)的示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型閉模時(shí)司筒和司筒針的示意圖。
[0014]圖5為本實(shí)用新型開模時(shí)的示意圖。
[0015]1-鏟基；2_斜導(dǎo)柱；3_第一行位座；4-彈簧；5_頂針底板；6_頂針面板；7-司筒針；8-司筒；9_復(fù)位桿；10_第二行位座；11-支座。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型為了解決柱位膠位會(huì)粘在行位上一起后退的問(wèn)題，提供了一種行位上專用的模具頂出機(jī)構(gòu)。
[0017]如圖2所示，一種行位上專用的模具頂出機(jī)構(gòu)，包括鏟基1、斜導(dǎo)柱2、第一行位座
3、彈簧4、頂針底板5、頂針面板6、司筒針7、司筒8、復(fù)位桿9、第二行位座1和支座11。所述鏟基I和斜導(dǎo)柱2按左、右分布的方式，面接觸在一起，所述斜導(dǎo)柱2以傾斜的方式置于第一行位座3的腔室中，傾斜的角度為75?80°，所述第二行位座10和第一行位座3固定連接在一起，所述支座11與第二行位座10固定連接在一起，所述頂針底板5和頂針面板6貼合在一起并置于第一行位座3和第二行位座10的腔室中，所述司筒8和復(fù)位桿9按上、下對(duì)稱的方式貫穿第一行位座3、頂針底板5、頂針面板6、第二行位座10和支座11，所述司筒8和復(fù)位桿9外圓表面上均設(shè)有彈簧4，所述彈簧4為碟形彈簧，所述司筒針7放置于司筒8的腔室內(nèi)部，所述復(fù)位桿9的長(zhǎng)度略短于司筒8的長(zhǎng)度。
[0018]圖3為本實(shí)用新型在閉模時(shí)的示意圖，圖4為本實(shí)用新型閉模時(shí)司筒8和司筒針7的示意圖，當(dāng)開模時(shí)，鏟基I離開行位座，行位在斜導(dǎo)柱2的作用下，開始向后移動(dòng)與塑膠件分離，司筒針7跟著行位一起往后退抽出孔位。司筒8在彈簧4的作用下抵住柱位，使之不與行位一起后退，從而避免粘模導(dǎo)致的塑膠件變形的問(wèn)題。
[0019]當(dāng)模具在完全開模時(shí)的狀態(tài)如圖5所示，這時(shí)模具分模完成，之后頂針板在后模的作用下通過(guò)復(fù)位桿復(fù)位。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種行位上專用的模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括鏟基(I)、斜導(dǎo)柱(2)、第一行位座(3)、彈簧(4)、頂針底板(5)、頂針面板(6)、司筒針(7)、司筒(8)、復(fù)位桿(9)、第二行位座(10)和支座(11)； 所述鏟基(I)和斜導(dǎo)柱(2)按左、右分布的方式，面接觸在一起； 所述斜導(dǎo)柱(2)以傾斜的方式置于第一行位座(3)的腔室中； 所述第二行位座(10)和第一行位座(3)固定連接在一起； 所述支座(11)與第二行位座(10)固定連接在一起； 所述頂針底板(5)和頂針面板(6)貼合在一起并置于第一行位座(3)和第二行位座(10)的腔室中； 所述司筒(8)和復(fù)位桿(9)按上、下對(duì)稱的方式貫穿第一行位座(3)、頂針底板(5)、頂針面板(6)、第二行位座(10)和支座(11)； 所述司筒(8 )和復(fù)位桿(9 )外圓表面上均設(shè)有彈簧(4 ); 所述司筒針(7)放置于司筒(8)的腔室內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種行位上專用的模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述斜導(dǎo)柱(2)傾斜的角度為75?80°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種行位上專用的模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述彈簧(4)為碟形彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種行位上專用的模具頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)位桿(9)的長(zhǎng)度略短于司筒(8)的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】B29C33/50GK204094996SQ201420523057
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】明平國(guó) 申請(qǐng)人:深圳市鑫灝源電子科技實(shí)業(yè)有限公司