一種滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在模架模板上的限位凸部和設(shè)置在滑塊式嵌件注塑模塊中并能夠與限位凸部相配合的卡槽；滑塊式嵌件注塑模塊包括滑塊和限位塊，滑塊的底部設(shè)有第一凹槽以及與所述第一凹槽相連通的第二凹槽，限位塊沿著與第一凹槽垂直的方向彈性安裝在第二凹槽中，限位塊的一角設(shè)為斜面，該斜面對(duì)應(yīng)在第一凹槽與第二凹槽的相連通處，卡槽設(shè)在限位塊的底部并與所述斜面處在同一側(cè)的位置。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，不存在由于操作人員失誤使滑塊式嵌件注塑模塊放不到位和滑塊式嵌件注塑模塊被甩出的情況，防止了人員誤操作，且方便定位；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，縮短生產(chǎn)周期，提高效率的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及繼電器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在很多的電子產(chǎn)品，都是金屬件和塑料一起注塑成型，一般都是將成形好的嵌件放到模具內(nèi)注塑，當(dāng)一模多腔，需要放很多個(gè)嵌件，這樣注塑機(jī)等待的時(shí)間就會(huì)很長(zhǎng)，導(dǎo)致炮筒內(nèi)的塑料加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)碳化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)采用了滑塊式嵌件注塑模塊，通過(guò)滑塊式嵌件注塑模塊，可以將嵌件在模架外放置，然后再把裝有嵌件的滑塊式嵌件注塑模塊推入模架，進(jìn)行合模注塑。由于采用滑塊與模架分離的做法，一副模具可以配有多個(gè)滑塊式嵌件注塑模塊，循環(huán)使用，從而能夠減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少注塑等待時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且使周期縮短，提高了效率。采用滑塊式嵌件注塑模塊的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)是滑塊式嵌件注塑模塊推入模架后的限位問(wèn)題，如果限位不好，勢(shì)必影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而現(xiàn)有技術(shù)的這種滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，而且容易產(chǎn)生誤操作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)，通過(guò)對(duì)限位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，不存在由于操作人員失誤使滑塊式嵌件注塑模塊放不到位和滑塊式嵌件注塑模塊被甩出的情況，防止了人員誤操作，且方便定位；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，縮短生產(chǎn)周期，提高效率的特點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在模架模板上的限位凸部和設(shè)置在滑塊式嵌件注塑模塊中并能夠與所述限位凸部相配合的卡槽；所述滑塊式嵌件注塑模塊包括滑塊和限位塊；所述限位塊可限位移動(dòng)地安裝所述滑塊中；所述限位塊的一角設(shè)為斜面，所述卡槽設(shè)在限位塊的底部并與所述斜面處在同一側(cè)的位置，以在滑塊向預(yù)置的方向移動(dòng)時(shí)，所述限位凸部與所述限位塊的斜面滑動(dòng)接觸，直至卡入到所述限位塊的卡槽中。
[0006]所述滑塊的底部設(shè)有沿著與裝入模架模板方向相同的第一凹槽以適配于所述限位凸部滑入，所述滑塊的底部還設(shè)有與所述第一凹槽相連通的第二凹槽，所述限位塊沿著與第一凹槽垂直的方向彈性安裝在所述第二凹槽中，所述限位塊的斜面對(duì)應(yīng)在第一凹槽與第二凹槽的相連通處，當(dāng)滑塊沿著裝入模架模板方向移動(dòng)時(shí)，所述限位凸部與所述限位塊的斜面滑動(dòng)接觸，直至卡入到所述限位塊的卡槽中。
[0007]所述的滑塊還設(shè)有側(cè)凹槽，所述側(cè)凹槽與所述第二凹槽相連接，所述限位塊還具有側(cè)部，所述限位塊的側(cè)部容納在所述側(cè)凹槽中并可在所述側(cè)凹槽中移動(dòng)。
[0008]所述限位塊設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽沿著與第一凹槽垂直的方向設(shè)置，所述彈簧槽內(nèi)裝有彈簧，所述限位塊通過(guò)彈簧彈性裝在所述第二凹槽中。
[0009]所述限位塊的卡槽沿著與第一凹槽垂直的方向設(shè)置。
[0010]所述限位塊的側(cè)部還設(shè)有撥動(dòng)部，所述撥動(dòng)部伸出所述滑塊的側(cè)凹槽，所述撥動(dòng)部設(shè)在相對(duì)于所述斜面的另一側(cè)。
[0011]所述滑塊由上下分離的上滑塊和滑塊墊板組成，所述第一凹槽、第二凹槽分別設(shè)在所述滑塊墊板中，所述側(cè)凹槽分別設(shè)在所述上滑塊、滑塊墊板中。
[0012]所述限位凸部為限位針，所述限位針通過(guò)螺塞固定在模架模板上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]由于采用了在模架模板上設(shè)置限位凸部，在滑塊式嵌件注塑模塊中設(shè)置能夠與所述限位凸部相配合的卡槽；所述滑塊式嵌件注塑模塊包括滑塊和限位塊，所述滑塊的底部設(shè)有沿著與裝入模架模板方向相同的第一凹槽以適配于所述限位凸部滑入，所述滑塊的底部還設(shè)有與所述第一凹槽相連通的第二凹槽，所述限位塊沿著與第一凹槽垂直的方向彈性安裝在所述第二凹槽中，所述限位塊的一角設(shè)為斜面，該斜面對(duì)應(yīng)在第一凹槽與第二凹槽的相連通處，所述卡槽設(shè)在限位塊的底部并與所述斜面處在同一側(cè)的位置。本實(shí)用新型通過(guò)滑塊式嵌件注塑模塊在推入的過(guò)程中，利用限位塊壓縮彈簧，使限位塊的卡槽卡入到限位凸部?jī)?nèi)，從而形成滑塊式嵌件注塑模塊與模架模板之間的限位，不存在由于操作人員失誤使滑塊式嵌件注塑模塊放不到位和滑塊式嵌件注塑模塊被甩出的情況，防止了人員誤操作，且方便定位；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，縮短生產(chǎn)周期，提高效率的特點(diǎn)。
[0015]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的一種滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)不局限于實(shí)施例。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的滑塊與模架模板的相配合的示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的滑塊與模架模板的相配合的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的限位塊的構(gòu)造示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的限位塊與限位凸部配合過(guò)程的示意圖一；
[0020]圖5是本實(shí)用新型的限位塊與限位凸部配合過(guò)程的示意圖二 ；
[0021]圖6是本實(shí)用新型的限位塊與限位凸部配合過(guò)程的示意圖三；
[0022]圖7是本實(shí)用新型的限位塊與限位凸部配合過(guò)程的示意圖四；
[0023]圖8是本實(shí)用新型的限位塊與限位凸部配合過(guò)程的示意圖五；
[0024]圖9是本實(shí)用新型的限位塊與限位凸部配合過(guò)程的示意圖六。

【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例
[0026]參見圖1至圖9所示。本實(shí)用新型的一種滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在模架模板10(即動(dòng)模板)上的限位凸部1和設(shè)置在滑塊式嵌件注塑模塊中并能夠與所述限位凸部相配合的卡槽2 ；所述滑塊式嵌件注塑模塊包括滑塊3和限位塊4，所述滑塊3的底部設(shè)有沿著與裝入模架模板方向相同的第一凹槽31以適配于所述限位凸部1滑入，所述滑塊的底部還設(shè)有與所述第一凹槽相連通的第二凹槽32，所述限位塊4沿著與第一凹槽垂直的方向彈性安裝在所述第二凹槽32中，所述限位塊4的一角設(shè)為斜面41，該斜面41對(duì)應(yīng)在第一凹槽31與第二凹槽32的相連通處，所述卡槽2設(shè)在限位塊4的底部并與所述斜面41處在同一側(cè)的位置。當(dāng)滑塊3沿著裝入模架模板方向移動(dòng)時(shí)，所述限位凸部1與所述限位塊的斜面41滑動(dòng)接觸，直至卡入到所述限位塊4的卡槽2中。
[0027]所述的滑塊3還設(shè)有側(cè)凹槽33，所述側(cè)凹槽33與所述第二凹槽32相連接，所述限位塊4還具有側(cè)部42，所述限位塊4的側(cè)部42容納在所述側(cè)凹槽33中并可在所述側(cè)凹33槽中移動(dòng)。
[0028]所述限位塊4設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽沿著與第一凹槽31垂直的方向設(shè)置，所述彈簧槽內(nèi)裝有彈簧5，所述限位塊4通過(guò)彈簧5彈性裝在所述第二凹槽32中。
[0029]所述限位塊的卡槽2沿著與第一凹槽垂直的方向設(shè)置。
[0030]所述限位塊的側(cè)部還設(shè)有撥動(dòng)部421，所述撥動(dòng)部421伸出所述滑塊的側(cè)凹槽33，所述撥動(dòng)部421設(shè)在相對(duì)于所述斜面41的另一側(cè)。
[0031]所述滑塊由上下分離的上滑塊34和滑塊墊板35組成，所述第一凹槽31、第二凹槽32分別設(shè)在所述滑塊墊板35中，所述側(cè)凹槽33分別設(shè)在所述上滑塊34、滑塊墊板35中。
[0032]所述限位凸部1為限位針，所述限位針1通過(guò)螺塞6固定在模架模板10上。
[0033]本實(shí)用新型的一種滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)，是利用限位塊4壓縮彈簧5，使限位塊的斜面41與限位凸部即限位針1接觸滑動(dòng)。讓限位針1卡入到限位塊4的卡槽2內(nèi)。從而實(shí)現(xiàn)滑塊推到模板內(nèi)后不會(huì)后退或甩出。限位塊4是可移動(dòng)地裝在滑塊墊板35的方槽內(nèi)，可以左右自由滑動(dòng)，上面用上滑塊34固定，上滑塊34與滑塊墊板35之間可以采用螺絲相固定。彈簧5裝在限位塊內(nèi)，另一端頂在滑塊墊板35上。限位針1裝在動(dòng)模板10上，底部用螺塞6固定，防止上下竄動(dòng)。限位針1可以深入到滑塊墊板35內(nèi)即第一凹槽31、第二凹槽32內(nèi)，呈間隙配合?；瑝K式嵌件注塑模塊推入動(dòng)模板10過(guò)程中，滑塊3在模架模板10上移動(dòng)，限位針1先是進(jìn)入第一凹槽31，然后再進(jìn)入第二凹槽32 (如圖4所示)，隨著滑塊式嵌件注塑模塊的繼續(xù)移動(dòng)即滑塊3移動(dòng)，限位塊4的斜面41和限位針1接觸(如圖5所示)，限位塊4壓縮彈簧5右移?；瑝K3繼續(xù)推入，限位針1和限位塊4的斜面41脫離，限位針1與限位塊4的平面接觸(如圖6所示)，限位塊4不再右移，滑塊3繼續(xù)推入，限位塊4的平面與限位針1脫離，彈簧5復(fù)原，限位塊4在彈簧5的作用下左移，限位針1卡入限位塊4的卡槽2中(如圖7所示滑塊第一次定位。后續(xù)合模，滑塊再通過(guò)內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)套進(jìn)行第二次定位。注塑結(jié)束后，模具開模，零件和流道頂出，操作人員通過(guò)撥動(dòng)部421向右撥動(dòng)限位塊4(如圖8所示)，限位塊4的卡槽2和限位針1脫離(如圖9所示)，操作人員向后拿出滑塊3。本實(shí)用新型中，限位塊4與限位針1最先接觸面需為斜面，以便限位針1與限位塊4能盡快進(jìn)入接觸狀態(tài)；限位塊4的卡槽2配合面與限位針1的配合應(yīng)是間隙配合，間隙為0.02左右；彈簧5的選用以限位塊4能順利復(fù)位為宜。
[0034]上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的一種滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括設(shè)置在模架模板上的限位凸部和設(shè)置在滑塊式嵌件注塑模塊中并能夠與所述限位凸部相配合的卡槽；所述滑塊式嵌件注塑模塊包括滑塊和限位塊；所述限位塊可限位移動(dòng)地安裝所述滑塊中；所述限位塊的一角設(shè)為斜面，所述卡槽設(shè)在限位塊的底部并與所述斜面處在同一側(cè)的位置，以在滑塊向預(yù)置的方向移動(dòng)時(shí)，所述限位凸部與所述限位塊的斜面滑動(dòng)接觸，直至卡入到所述限位塊的卡槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊的底部設(shè)有沿著與裝入模架模板方向相同的第一凹槽以適配于所述限位凸部滑入，所述滑塊的底部還設(shè)有與所述第一凹槽相連通的第二凹槽，所述限位塊沿著與第一凹槽垂直的方向彈性安裝在所述第二凹槽中，所述限位塊的斜面對(duì)應(yīng)在第一凹槽與第二凹槽的相連通處，當(dāng)滑塊沿著裝入模架模板方向移動(dòng)時(shí)，所述限位凸部與所述限位塊的斜面滑動(dòng)接觸，直至卡入到所述限位塊的卡槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的滑塊還設(shè)有側(cè)凹槽，所述側(cè)凹槽與所述第二凹槽相連接，所述限位塊還具有側(cè)部，所述限位塊的側(cè)部容納在所述側(cè)凹槽中并可在所述側(cè)凹槽中移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位塊設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽沿著與第一凹槽垂直的方向設(shè)置，所述彈簧槽內(nèi)裝有彈簧，所述限位塊通過(guò)彈簧彈性裝在所述第二凹槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位塊的卡槽沿著與第一凹槽垂直的方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位塊的側(cè)部還設(shè)有撥動(dòng)部，所述撥動(dòng)部伸出所述滑塊的側(cè)凹槽，所述撥動(dòng)部設(shè)在相對(duì)于所述斜面的另一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊由上下分離的上滑塊和滑塊墊板組成，所述第一凹槽、第二凹槽分別設(shè)在所述滑塊墊板中，所述側(cè)凹槽分別設(shè)在所述上滑塊、滑塊墊板中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊式嵌件注塑模塊的限位機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述限位凸部為限位針，所述限位針通過(guò)螺塞固定在模架模板上。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK204149430SQ201420537651
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】鄒順愿, 洪朝陽(yáng), 翁吉成 申請(qǐng)人:廈門金越電器有限公司