立式可調(diào)速螺桿擠出的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了立式可調(diào)速螺桿擠出機(jī)，包含底板、變頻電機(jī)、減速器、支架、聯(lián)軸器一、連接套、料筒、螺桿，底板上有支架，支架下方的減速器輸入軸端用聯(lián)軸器一與設(shè)在支架外部的變頻電機(jī)連接，變頻電機(jī)固定在底板上，并與變頻器電源連接，減速器的輸出軸端設(shè)連接套，連接套的上端外圈設(shè)平面軸承，平面軸承上端設(shè)密封圈，連接套上端設(shè)上細(xì)變徑螺桿，螺桿外圓上設(shè)有螺紋，上部設(shè)攪拌軸，攪拌軸上設(shè)攪拌片，螺桿外部設(shè)料筒，所述料筒底部與支架固定連接，上部設(shè)進(jìn)料段，進(jìn)料段上部設(shè)進(jìn)料斗。本實用新型為可調(diào)速變頻電機(jī)連接減速器帶動變徑螺桿的擠出裝置，可以按原材料不同設(shè)定擠壓速度，并能超載自動停止，安全性高，實用性強(qiáng)，故障率低。
【專利說明】立式可調(diào)速螺桿擠出機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡絲行業(yè)的原料擠出機(jī)，尤其是立式可調(diào)速螺桿擠出機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前紡絲加工中的原料螺桿擠出機(jī)大都是臥式，使用時間長久會導(dǎo)致螺桿頭部下沉與筒體摩擦導(dǎo)致?lián)p壞，而且一般是普通電機(jī)直連，轉(zhuǎn)速固定，只能擠壓固定品質(zhì)的原料，通用性小，原料有異物進(jìn)入時卡住易引起嚴(yán)重的設(shè)備故障，而且螺桿傳動端一般為直徑小端，大扭力時易扭斷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供立式結(jié)構(gòu)可調(diào)速螺桿擠出機(jī)，采用匹配變頻器控制的變頻電機(jī)驅(qū)動，可以根據(jù)原料的不同而設(shè)定不同的擠壓速度，并且有異常出現(xiàn)超負(fù)載時會自動停止并報警，同時螺桿為變徑螺桿，大端連接傳動，不易扭斷，直立結(jié)構(gòu)也避免了螺桿擠出機(jī)長時間運(yùn)行螺桿下沉與筒體摩擦損壞，安全性高，故障率低，通用性廣。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:立式可調(diào)速螺桿擠出機(jī)，包含底板、變頻電機(jī)、減速器、支架、聯(lián)軸器一、連接套、料筒、螺桿，所述底板上固定支架，所述支架下方固定有減速器，所述減速器的輸入軸端用聯(lián)軸器一與設(shè)在支架外部的變頻電機(jī)連接，所述變頻電機(jī)固定在底板I上，并與電源控制端的變頻器之間用電源線連接，減速器的輸出軸端設(shè)連接套，所述連接套的上端外圈設(shè)平面軸承，所述平面軸承上端設(shè)密封圈，所述連接套上端連接螺桿，所述螺桿外圓上設(shè)有螺紋，上部設(shè)攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)攪拌片，螺桿外部設(shè)料筒，所述料筒底部與支架固定連接，上部設(shè)進(jìn)料段，所述進(jìn)料段上部設(shè)進(jìn)料斗。
[0005]進(jìn)一步設(shè)置，所述密封圈下平面緊貼平面軸承上平面，密封圈上平面緊貼支架的內(nèi)平面。
[0006]進(jìn)一步設(shè)置，所述料筒下端設(shè)有出料口。
[0007]進(jìn)一步設(shè)置，所述料筒的外圓周從上而下依次設(shè)進(jìn)料段加熱器、壓縮段加熱器、均化段加熱器。
[0008]進(jìn)一步設(shè)置，所述螺桿為變徑類型，上部進(jìn)料段直徑小于底部出料口端直徑。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置，所述變頻器可按需設(shè)定變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，并可設(shè)定超載時自動停止運(yùn)行。
[0010]本實用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)為直立式，減少安裝空間，原料重力作用容易落料，原料在螺紋與筒體間填充均勻，減少螺桿與筒體的摩擦，使用壽命延長；采用變頻電機(jī)驅(qū)動并匹配變頻器，能按原料不同設(shè)定合適的加工轉(zhuǎn)速，使用范圍廣，并且原料有異物螺桿卡住或超負(fù)載時能自動停止運(yùn)行并報警，安全性高，故障維修成本下降；密封圈和平面軸承的設(shè)置，把筒體和支架的通孔密封，避免加工的熔劑泄露，密封圈處于靜止?fàn)顟B(tài)，旋轉(zhuǎn)軸和密封圈用平面軸承為介質(zhì)處于靜止?fàn)顟B(tài)，消除了設(shè)備運(yùn)行中密封圈的摩擦而磨損；螺桿為變徑螺桿，大端連接傳動，降低螺桿扭斷的幾率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型整體安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:底板1、變頻電機(jī)2、變頻器21、電源線22、減速器3、支架4、聯(lián)軸器一 5、連接套6、平面軸承7、密封圈8、料筒9、出料口 91、進(jìn)料段92、螺桿10、螺紋101、攪拌軸102、攪拌片1021、進(jìn)料斗11、進(jìn)料段加熱器12、壓縮段加熱器13、均化段加熱器14。

【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例和結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0014]如圖1所示，立式可調(diào)速螺桿擠出機(jī)，包含底板1、變頻電機(jī)2、減速器3、支架4、聯(lián)軸器一 5、連接套6、料筒9、螺桿10，所述底板1上固定支架4，所述支架4下方固定有減速器3，所述減速器3的輸入軸端用聯(lián)軸器一 5與設(shè)在支架4外部的變頻電機(jī)2連接，所述變頻電機(jī)2固定在底板1上，并與電源控制端的變頻器21之間用電源線22連接，減速器3的輸出軸端設(shè)連接套6，所述連接套6的上端外圈設(shè)平面軸承7，所述平面軸承7上端設(shè)密封圈8，所述連接套6上端連接螺桿10，所述螺桿10外圓上設(shè)有螺紋101，上部設(shè)攪拌軸102，所述攪拌軸102上設(shè)攪拌片1021，螺桿10外部設(shè)料筒9，所述料筒9底部與支架4固定連接，上部設(shè)進(jìn)料段92，所述進(jìn)料段92上部設(shè)進(jìn)料斗11。結(jié)構(gòu)為直立式，減少安裝空間，原料重力作用容易落料，原料在螺紋與筒體間填充均勻，減少螺桿與筒體的摩擦，使用壽命延長，采用變頻電機(jī)驅(qū)動并匹配變頻器，能按原料不同設(shè)定合適的加工轉(zhuǎn)速，使用范圍廣，通用性強(qiáng)，螺桿為變徑螺桿，大端連接傳動，降低螺桿扭斷的幾率。
[0015]所述密封圈8下平面緊貼平面軸承7上平面，密封圈8上平面緊貼支架4的內(nèi)平面，密封圈把筒體和支架的通孔密封，避免加工的熔劑泄露，密封圈處于靜止?fàn)顟B(tài)，旋轉(zhuǎn)軸和密封圈用平面軸承為介質(zhì)處于靜止?fàn)顟B(tài)，消除了設(shè)備運(yùn)行中密封圈的摩擦而磨損。
[0016]所述料筒9下端設(shè)有出料口 91。
[0017]所述料筒9的外圓周從上而下依次設(shè)進(jìn)料段加熱器12、壓縮段加熱器13、均化段加熱器14，依次按設(shè)定溫度恒溫加熱。
[0018]所述螺桿10為變徑類型，上部進(jìn)料段92直徑小于底部出料口 91端直徑，大端連接傳動，降低螺桿10扭斷的幾率。
[0019]所述變頻器21可按需設(shè)定變頻電機(jī)2的轉(zhuǎn)速，并可設(shè)定超載時自動停止運(yùn)行，安全性高,故障維修成本下降。
[0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征，以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本實用新型不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型設(shè)計范疇前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)力要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.立式可調(diào)速螺桿擠出機(jī)，其特征在于:包含底板(I)、變頻電機(jī)(2)、減速器(3)、支架(4)、聯(lián)軸器一(5)、連接套￠)、料筒(9)、螺桿(10)，所述底板(I)上固定支架(4)，所述支架(4)下方固定有減速器(3)，所述減速器(3)的輸入軸端用聯(lián)軸器一(5)與設(shè)在支架(4)外部的變頻電機(jī)⑵連接，所述變頻電機(jī)⑵固定在底板⑴上，并與電源控制端的變頻器(21)之間用電源線(22)連接，減速器(3)的輸出軸端設(shè)連接套(6)，所述連接套(6)的上端外圈設(shè)平面軸承(7)，所述平面軸承(7)上端設(shè)密封圈(8)，所述連接套(6)上端連接螺桿(10)，所述螺桿(10)外圓上設(shè)有螺紋(101)，上部設(shè)攪拌軸(102)，所述攪拌軸(102)上設(shè)攪拌片(1021)，螺桿(10)外部設(shè)料筒(9)，所述料筒(9)底部與支架(4)固定連接，上部設(shè)進(jìn)料段(92)，所述進(jìn)料段(92)上部設(shè)進(jìn)料斗(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式可調(diào)速螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述密封圈(8)下平面緊貼平面軸承(7)上平面，密封圈(8)上平面緊貼支架(4)的內(nèi)平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式可調(diào)速螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述料筒(9)下端設(shè)有出料口(91)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式可調(diào)速螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述料筒(9)的外圓周從上而下依次設(shè)進(jìn)料段加熱器(12)、壓縮段加熱器(13)、均化段加熱器(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式可調(diào)速螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述螺桿(10)為變徑類型，上部進(jìn)料段(92)直徑小于底部出料口(91)端直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式可調(diào)速螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述變頻器(21)可按需設(shè)定變頻電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)速，并可設(shè)定超載時自動停止運(yùn)行。
【文檔編號】B29C47/58GK204172304SQ201420549937
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】樓近龍 申請人:諸暨紹彈化纖有限公司