用于擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻水槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于塑料擠出生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻水槽。所述冷卻水槽沿長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上設(shè)有刻度線，所述刻度線沿著冷卻水槽側(cè)壁的長(zhǎng)度方向均布并依次排列；所述冷卻水槽槽體的上側(cè)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，此多個(gè)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)沿著冷卻水槽的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置，任一個(gè)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)中均設(shè)置有導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥上設(shè)有用于引導(dǎo)物料傳輸?shù)膶?dǎo)槽。本冷卻水槽可以比較準(zhǔn)確的確定不同塑料產(chǎn)品的條帶狀物在冷卻水槽中的浸沒(méi)長(zhǎng)度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于實(shí)現(xiàn)。
【專利說(shuō)明】用于擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻水槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料擠出生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻水槽。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料擠出生產(chǎn)中，物料先經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出得到線狀熔體即條帶狀物，條帶狀物再經(jīng)切粒機(jī)加工后得到粉碎狀的顆粒。如圖4所示，現(xiàn)有技術(shù)中由螺桿擠出機(jī)擠出得到的條帶狀物A需要先進(jìn)入冷卻水槽40冷卻，然后條帶狀物A再經(jīng)過(guò)擱置在冷卻水槽40上側(cè)的角鐵41抬出水面，并在多根并排設(shè)置的角鐵41的支撐下傳輸?shù)酱蹈蓹C(jī)以及切粒機(jī)處。
[0003]對(duì)于不同塑料產(chǎn)品的條帶狀物A，其在冷卻水槽中的浸沒(méi)長(zhǎng)度(也即冷卻長(zhǎng)度)均不相同，而且同一產(chǎn)品的條帶狀物在不同產(chǎn)量下的浸沒(méi)長(zhǎng)度也不相同?，F(xiàn)場(chǎng)工人在操作時(shí)根據(jù)不同產(chǎn)品以及不同產(chǎn)量的實(shí)際情況挪動(dòng)角鐵41的位置，從而改變條帶狀物A在冷卻水槽中的浸沒(méi)長(zhǎng)度，但是這種調(diào)整和挪動(dòng)具有較大的隨意性，且準(zhǔn)確度較差，因此亟待改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻水槽，本冷卻水槽可以比較準(zhǔn)確的確定不同塑料產(chǎn)品的條帶狀物在冷卻水槽中的浸沒(méi)長(zhǎng)度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于實(shí)現(xiàn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻水槽，所述冷卻水槽沿長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上設(shè)有刻度線，所述刻度線沿著冷卻水槽側(cè)壁的長(zhǎng)度方向均布并依次排列；
[0007]所述冷卻水槽槽體的上側(cè)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，此多個(gè)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)沿著冷卻水槽的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置，任一個(gè)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)中均設(shè)置有導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥上設(shè)有用于引導(dǎo)物料傳輸?shù)膶?dǎo)槽。
[0008]本實(shí)用新型還可以通過(guò)以下技術(shù)措施得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn):
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)輥包括輥軸和沿著輥軸的軸長(zhǎng)方向設(shè)置在輥軸上的若干隔板，所述輥軸設(shè)置為垂直于冷卻水槽的長(zhǎng)度方向，相鄰隔板之間形成環(huán)形的導(dǎo)槽；相鄰隔板之間的間距也即導(dǎo)槽寬度為2?3cm，隔板的邊緣與輥軸的外緣之間的徑向間距也即導(dǎo)槽深度為5?6cm。
[0010]所述刻度線由繪有刻度線條的膠粘紙膠粘在冷卻水槽側(cè)壁上而形成。
[0011]所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)輥為塑料材質(zhì)。
[0012]所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在輥軸兩側(cè)的支座，所述支座包括底板和設(shè)置在底板上側(cè)的托板，所述底板上設(shè)有定位螺紋孔，所述托板與底板焊接為一體，所述輥軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述托板上。
[0013]所述底板和托板均為角鐵，且底板的尺寸較大，托板的尺寸較小。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]I)、在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于不同產(chǎn)品的條帶狀物在冷卻水槽中的浸沒(méi)長(zhǎng)度(也即冷卻長(zhǎng)度)均不相同，而且同一產(chǎn)品的條帶狀物在不同產(chǎn)量下的浸沒(méi)長(zhǎng)度也不相同。當(dāng)在冷卻水槽的側(cè)壁上設(shè)有刻度線以后，當(dāng)擠出機(jī)系統(tǒng)在某一產(chǎn)量下生產(chǎn)某一特定產(chǎn)品時(shí)，操作人員可以將導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)固定在與生產(chǎn)出的此特定產(chǎn)品具有最佳性能參數(shù)時(shí)所對(duì)應(yīng)的刻度線位置處，從而條帶狀物在冷卻水槽中經(jīng)過(guò)冷卻后，在設(shè)定位置處(即所對(duì)應(yīng)的刻度線位置處)從冷卻水中穿出并繼續(xù)下一工序，由此確保了條帶狀物得到了合適而精確地冷卻，實(shí)現(xiàn)了冷卻處理的標(biāo)準(zhǔn)化，也保證了最后所得粒狀物料的質(zhì)量和性能。
[0016]2)、本實(shí)用新型在冷卻水槽上設(shè)置有導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)輥上設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽寬度為2?3cm，導(dǎo)槽深度為5?6cm。本實(shí)用新型中導(dǎo)槽的上述數(shù)值并不是任意選擇的，而是根據(jù)剛從螺桿擠出機(jī)擠出的線狀熔體也即條帶狀物的特性所做出的能確保多根條帶狀物互不干擾并持續(xù)輸送的最優(yōu)選擇。
[0017]所述條帶狀物具有如下兩個(gè)特性:其一，剛從螺桿擠出機(jī)擠出的條帶狀物溫度較高，因此此時(shí)的條帶狀物具有一定的黏性；其二，冷卻水槽具有相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，因此單根條帶狀物在此冷卻輸送過(guò)程中容易發(fā)生扭曲或擺動(dòng)現(xiàn)象。在上述兩種因素作用下，當(dāng)具有黏性的兩根或多根相鄰條帶狀物在具有相當(dāng)長(zhǎng)度的冷卻空間中并行時(shí)，極易發(fā)生糾纏旋繞現(xiàn)象，因此嚴(yán)重影響了后續(xù)工序的正常工作，而現(xiàn)有的采用如圖4所述的角鐵41作為引導(dǎo)輸送部件根本不可能解決上述糾纏旋繞問(wèn)題。
[0018]本實(shí)用新型中的導(dǎo)槽寬度和導(dǎo)槽深度使得相鄰條帶狀物具有相對(duì)較大的隔離空間，這種隔離空間不但可以有效地防止相距較近的兩根或多根條帶狀物在輸送過(guò)程糾纏旋繞在一起，保證了多根條帶狀物的順利輸送；而且也兼顧了后續(xù)吹干工序的工作，不會(huì)使條帶狀物產(chǎn)生因相鄰條帶狀物在冷卻水槽處間隔過(guò)大而在吹干工序中需要再次將相鄰條帶狀物間隔縮小的過(guò)度扭曲現(xiàn)象。
[0019]3)、本實(shí)用新型中的導(dǎo)輥安裝在支座上，而支座中的底板與冷卻水槽的側(cè)壁相適配，也即支座可以沿冷卻水槽的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，因此本實(shí)用新型中導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)的位置可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整并固定；導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)的數(shù)量也便于根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況增添或減少。
[0020]4)、本實(shí)用新型中的導(dǎo)輥為塑料材質(zhì)，則當(dāng)條帶狀物沿導(dǎo)輥輸送前行且條帶狀物與導(dǎo)輥發(fā)生摩擦?xí)r，條帶狀物上不會(huì)黏附有鐵屑，從而有利于減少雜質(zhì)，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的純凈性。
[0021]5)、本實(shí)用新型中的底板和托板都是角鐵,從而支座的加工制作將較為簡(jiǎn)便,不需要單獨(dú)生產(chǎn)制造，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型所處的擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1中間歇攪拌控制裝置的流程框圖。
[0024]圖3是圖1中全自動(dòng)吸料包裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻水槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6是導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)中導(dǎo)輥局部放大示意圖。
[0028]圖7是帶有刻度線的冷卻水槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8是切粒機(jī)與冷卻料斗相連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖9是冷卻料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖10是磁棒的放置位置示意圖。
[0032]圖中標(biāo)記的含義如下:
[0033]10一聞速攬拌機(jī) 20—輸料斗 21—交流電源 22—常閉開(kāi)關(guān)
[0034]23—啟動(dòng)開(kāi)關(guān) 24—自鎖繼電器 25—雙設(shè)定時(shí)間繼電器
[0035]26—啟動(dòng)器 27—攪拌電機(jī) 30—螺桿擠出機(jī) 40—冷卻水槽
[0036]41一角鐵 42—導(dǎo)棍機(jī)構(gòu) 421—棍軸 422—隔板
[0037]423—底板 424—托板 425—安裝螺紋孔 43—刻度線
[0038]50一吹干機(jī) 60—切粒機(jī) 61—吹風(fēng)機(jī) 62—送料管
[0039]63一冷卻料斗 631—蓋板 632—內(nèi)筒 633—外筒
[0040]634—冷卻水套 635—出料段 636—熱氣出口
[0041]70—吸料振動(dòng)機(jī)構(gòu) 71—料倉(cāng) 72—吸料管 73—吸料斗
[0042]731—分離裝置 732—吸料孔 733—閥門
[0043]74—吸氣管 75—?dú)獗?76—光電開(kāi)關(guān) 77—儲(chǔ)料斗
[0044]78—振動(dòng)機(jī) 781—輸料槽 79—支架
[0045]80一提升機(jī) 81—提升料斗 82—磁棒 90—程控包裝機(jī)
[0046]A—條帶狀物 B—導(dǎo)槽寬度 H—導(dǎo)槽厚度
【具體實(shí)施方式】
[0047]下面結(jié)合附圖以及冷卻水槽所處的擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程做詳細(xì)說(shuō)明。
[0048]如圖1所示，擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)包括高速攪拌機(jī)10，高速攪拌機(jī)10的出口端朝向輸料斗20的入口端，所述輸料斗20的出口端與螺桿擠出機(jī)30的輸入端相連，螺桿擠出機(jī)30的輸出端設(shè)置有冷卻水槽40，所述冷卻水槽40的出料端設(shè)置有對(duì)物料進(jìn)行風(fēng)干的吹干機(jī)50，吹干機(jī)50的沿物料輸送方向的后側(cè)設(shè)置有切粒機(jī)60，切粒機(jī)60的出口側(cè)設(shè)置有全自動(dòng)吸料包裝裝置。
[0049]優(yōu)選的，如圖2所示，所述輸料斗20上設(shè)置有攪拌電機(jī)27和驅(qū)動(dòng)攪拌電機(jī)27運(yùn)行的間歇攪拌控制裝置，輸料斗20內(nèi)設(shè)置有與攪拌電機(jī)27的輸出端相連的攪拌桿；所述間歇攪拌控制裝置包括交流電源21，交流電源21與常閉開(kāi)關(guān)22的輸入端電連接，常閉開(kāi)關(guān)22的輸出端則分別與啟動(dòng)開(kāi)關(guān)23的輸入端以及自鎖繼電器24的輸入端電連接，所述自鎖繼電器24的輸出端與雙設(shè)定時(shí)間繼電器25的輸入端電連接，所述雙設(shè)定時(shí)間繼電器25的輸出端與啟動(dòng)器26的信號(hào)輸入端電連接；所述交流電源21與啟動(dòng)器26的電力輸入端相連，啟動(dòng)器26的電力輸出端與攪拌電機(jī)27的電力輸出端相連。
[0050]物料自輸料斗20內(nèi)進(jìn)入螺桿擠出機(jī)30內(nèi)并加工成型為條帶狀物A，此條帶狀物A進(jìn)入冷卻水槽40冷卻。如圖5、6所示，本發(fā)明在冷卻水槽40的上側(cè)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)42，此多個(gè)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)42沿著冷卻水槽40的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置，且導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)42中的輥軸421設(shè)置為垂直于冷卻水槽40的長(zhǎng)度方向，導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)42中沿著輥軸421的軸長(zhǎng)方向設(shè)有若干環(huán)形的導(dǎo)槽426。
[0051]所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)42包括設(shè)置在輥軸421兩側(cè)的支座，所述輥軸421可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支座上，輥軸421上沿其軸長(zhǎng)方向均設(shè)有若干圓板狀的隔板422，相鄰兩個(gè)隔板422之間形成導(dǎo)槽426 ;其中相鄰隔板422之間的間距也即導(dǎo)槽寬度B為2?3cm，隔板422的邊緣與輥軸421的外緣之間的徑向間距也即導(dǎo)槽深度H為5?6cm。上述數(shù)值的導(dǎo)槽寬度B和導(dǎo)槽深度H可以有效地防止相距較近的兩根或多根條帶狀物A在輸送過(guò)程糾纏旋繞在一起，從而保證了條帶狀物A的順利輸送。
[0052]導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)42中的支座包括底板423和托板424，所述底板423上設(shè)有定位螺紋孔425，所述托板424與底板423焊接為一體，所述托板424與輥軸421構(gòu)成滾動(dòng)配合。
[0053]如圖5所示，所述底板423的形狀與冷卻水槽40上側(cè)的沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)壁的外緣形狀相適配，因此當(dāng)支座安裝在冷卻水槽40上側(cè)時(shí)，支座可以沿著冷卻水槽40的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，從而操作人員可以按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)節(jié)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)42的位置，但導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)42的位置調(diào)節(jié)完畢后，通過(guò)定位螺紋孔425旋入定位螺栓即可將導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)42定位。
[0054]所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)42中的導(dǎo)輥為塑料材質(zhì)。所述底板423和托板424均為角鐵，且底板423的尺寸較大,托板424的尺寸較小。
[0055]需要指出的是，本實(shí)用新型中的上述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)42也適用于吹干機(jī)50，即使用時(shí)將兩個(gè)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)42分設(shè)在吹干機(jī)50的兩側(cè)，由于導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)42中的導(dǎo)槽寬度B較寬，則處在不同導(dǎo)槽426中的條帶狀物A也將分隔得較遠(yuǎn)，從而吹干機(jī)50工作時(shí)可以將各個(gè)條帶狀物A上的水分清潔干凈。
[0056]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還在冷卻水槽40的沿長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上設(shè)有刻度線43，所述刻度線43沿著冷卻水槽40側(cè)壁的長(zhǎng)度方向均布并依次排列。
[0057]所述刻度線43可以呈凹槽狀或凸起狀，本實(shí)用新型中的刻度線43由繪有刻度線條的膠粘紙膠粘在冷卻水槽40側(cè)壁而形成。
[0058]在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于不同產(chǎn)品的條帶狀物A在冷卻水槽40中的浸沒(méi)長(zhǎng)度(也即冷卻長(zhǎng)度)均不相同，而且同一產(chǎn)品的條帶狀物A在不同產(chǎn)量下的浸沒(méi)長(zhǎng)度也不相同?，F(xiàn)有技術(shù)中，如圖4所示，冷卻水槽40上沒(méi)有刻度標(biāo)志，冷卻水槽40上放置有可以隨意挪動(dòng)的角鐵41，當(dāng)需要調(diào)整條帶狀物A的浸沒(méi)長(zhǎng)度時(shí)，操作人員通常推動(dòng)角鐵41沿冷卻水槽40上側(cè)滑動(dòng)至大概位置，通常來(lái)說(shuō)需要經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)整才能得到較為合適的浸沒(méi)長(zhǎng)度，也即反復(fù)調(diào)整后條帶狀物A才可能達(dá)到較為合適的冷卻效果。
[0059]當(dāng)設(shè)有刻度線43以后，操作人員通過(guò)對(duì)不同產(chǎn)品的條帶狀物A以及同一產(chǎn)品的條帶狀物A在不同產(chǎn)量下的浸沒(méi)長(zhǎng)度的記錄，可以得到與前述多個(gè)浸沒(méi)長(zhǎng)度分別相對(duì)應(yīng)的刻度線位置，從而當(dāng)擠出機(jī)系統(tǒng)在某一產(chǎn)量下生產(chǎn)某一特定產(chǎn)品時(shí)，操作人員可以將導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)42固定在所對(duì)應(yīng)的刻度線位置處，從而條帶狀物A在冷卻水槽40中經(jīng)過(guò)冷卻后，在設(shè)定位置處(即所對(duì)應(yīng)的刻度線位置處)從冷卻水中穿出并繼續(xù)下一工序，由此確保了條帶狀物A得到了合適而準(zhǔn)確地冷卻，實(shí)現(xiàn)了冷卻處理的標(biāo)準(zhǔn)化，也保證了最后所得粒狀物料的質(zhì)量和性能。
[0060]條帶狀物A依次經(jīng)過(guò)冷卻水槽40、吹干機(jī)50和切粒機(jī)60即可進(jìn)入吸料振動(dòng)機(jī)構(gòu)70中的料倉(cāng)71。具體工作時(shí)，如圖8所示，切粒機(jī)60的出料口與送料管62相連，送料管62的一端設(shè)有吹風(fēng)機(jī)61，吹風(fēng)機(jī)61向送料管62內(nèi)送風(fēng)，送料管62中的粒狀物料通過(guò)冷卻料斗63上部的進(jìn)料口進(jìn)入冷卻料斗63，并由冷卻料斗63下部的出料口進(jìn)入料倉(cāng)71。
[0061]如圖9所示，所述冷卻料斗63包括同心設(shè)置的環(huán)狀內(nèi)筒632和環(huán)狀外筒633，所述環(huán)狀內(nèi)筒632和環(huán)狀外筒633之間設(shè)置有冷卻水套634 ;所述環(huán)狀內(nèi)筒632和環(huán)狀外筒633的上側(cè)設(shè)有蓋板631，所述蓋板631上開(kāi)設(shè)有熱氣出口 636 ;所述環(huán)狀內(nèi)筒632和環(huán)狀外筒633的下側(cè)設(shè)有錐狀的出料段635，出料段636的底部為整個(gè)冷卻料斗63的出料口。
[0062]如圖8所示，送料管62與冷卻料斗63進(jìn)料口相接的一段沿著冷卻料斗63的切線方向設(shè)置，則粒狀物料在風(fēng)力作用下由送料管62沿切線方向進(jìn)入冷卻料斗63的內(nèi)筒632，粒狀物料進(jìn)入內(nèi)筒632后將沿著內(nèi)筒632的內(nèi)壁滑落，較高溫度的物料在滑落過(guò)程中與冷卻水套634中的冷卻水進(jìn)行熱交換而降溫，聚集在內(nèi)筒632中的熱氣經(jīng)由蓋板631上的熱氣出口 636散逸，降溫后的物料經(jīng)冷卻料斗63下側(cè)的出料口進(jìn)入料倉(cāng)71。
[0063]圖8中，冷卻料斗63中的實(shí)線箭頭即為物料的運(yùn)行方向，而虛線箭頭則為熱氣的運(yùn)行方向。
[0064]經(jīng)過(guò)冷卻水槽40和冷卻料斗63的降溫處理，料倉(cāng)71中的物料可以降低到較為合適的溫度，從而有利于后續(xù)的稱量和包裝，確保了生產(chǎn)的高效性和精確性。
[0065]優(yōu)選的,如圖1、3所示,所述全自動(dòng)吸料包裝裝置包括吸料振動(dòng)機(jī)構(gòu)70、提升機(jī)80和程控包裝機(jī)90 ;所述吸料振動(dòng)機(jī)構(gòu)70包括料倉(cāng)71、吸料管72、吸料斗73、吸氣管74和設(shè)置在吸料斗73下端用于儲(chǔ)存物料的儲(chǔ)料斗77，所述吸料斗73中設(shè)置有用于分離氣和物料的分離裝置731，分離裝置731將吸料斗73的內(nèi)倉(cāng)分為位于上側(cè)的吸氣區(qū)和位于下側(cè)的物料區(qū)；所述吸氣管74的一端與所述吸氣區(qū)相連通，吸氣管74的另一端與氣泵75相連；所述吸料管72的一端與所述物料區(qū)相連通，吸料管72另一端也即吸料端的端部則埋設(shè)在料倉(cāng)71的物料中；所述物料區(qū)下側(cè)的通向儲(chǔ)料斗77的開(kāi)口處設(shè)有閥門733 ;儲(chǔ)料斗77下側(cè)的開(kāi)口處設(shè)置有振動(dòng)機(jī)78 ;振動(dòng)機(jī)78的物料出口端與提升機(jī)80的物料入口端相連，所述提升機(jī)20的物料出口處設(shè)置有程控包裝機(jī)90，所述程控包裝機(jī)90、提升機(jī)80、振動(dòng)機(jī)78和氣泵75均與吸料包裝控制裝置電連接。
[0066]進(jìn)一步的，如圖3所示，所述吸料斗73架設(shè)在支架79上，且支架79的下側(cè)設(shè)置有便于支架79移動(dòng)的滾輪。
[0067]由于支架79可以通過(guò)滾輪而進(jìn)行移動(dòng)，因此吸料斗73也可以藉此調(diào)整位置，以實(shí)現(xiàn)更佳的工作狀態(tài)。
[0068]分離裝置31有多種實(shí)現(xiàn)方式，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述分離裝置731為分離板，所述分離板橫置在吸料斗73的內(nèi)倉(cāng)中，且分離板上均布有供氣流通過(guò)的網(wǎng)孔或縫隙，且網(wǎng)孔的孔徑或者縫隙的開(kāi)口大小均小于物料的最小粒徑。
[0069]采用分離板作為氣和物料分離裝置，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且分離效果較好，也便于日后的維修保養(yǎng)和替換。
[0070]優(yōu)選的，如圖1、3所示，所述吸料管72與物料區(qū)相連通的一端設(shè)置在物料區(qū)靠近吸氣區(qū)的一側(cè)。圖3中的吸料斗73上設(shè)置有吸料孔732，所述吸料孔732設(shè)置在物料區(qū)的上部，所述吸料管72的一端與吸料孔732相連。吸料管72的這種設(shè)置方式有利于物料在物料區(qū)內(nèi)的存儲(chǔ)，也進(jìn)一步便于氣體和物料的分離。
[0071]進(jìn)一步的，如圖1、3所示，所述閥門733下端的朝向儲(chǔ)料斗77物料入口的一側(cè)設(shè)置光電開(kāi)關(guān)76，所述用于監(jiān)測(cè)儲(chǔ)料斗77內(nèi)的物料存儲(chǔ)狀況的光電開(kāi)關(guān)76與吸料包裝控制裝置電連接。
[0072]作為對(duì)上述技術(shù)方案的更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述閥門733呈平板狀，且閥門733的一端與吸料斗73構(gòu)成鉸接，閥門733的另一端處于當(dāng)氣泵75停止工作時(shí)在重力的作用下自由下垂、當(dāng)吸料斗73內(nèi)倉(cāng)為負(fù)壓時(shí)則將吸料斗73的出口罩蓋住的自由端。
[0073]如圖10所示，在振動(dòng)機(jī)78的輸料槽781設(shè)置為敞口的方槽狀，輸料槽781出口的下側(cè)設(shè)有磁棒82，所述磁棒82固定設(shè)置在提升機(jī)80中提升提升料斗81的上側(cè)，且磁棒82的軸線方向與輸料槽781出口處的槽底邊782相平行。
[0074]輸料槽781設(shè)置為敞口的方槽狀，一方面便于操作人員觀察物料的輸送情況，另一方面也使得粒狀物料沿著方槽的槽底邊較為均勻地分散滑落，由于磁棒82的軸線方向與輸料槽781出口處的槽底邊782相平行，且磁棒82設(shè)置在輸料槽781的下側(cè)，則絕大部分的粒狀物料均將在其滑落過(guò)程中從磁棒82旁側(cè)經(jīng)過(guò)或與磁棒82發(fā)生擦碰，從而當(dāng)粒狀物料混雜有金屬顆?；虍悹畹慕饘匐s物時(shí)，所述金屬顆?；虍悹畹慕饘匐s物在下落時(shí)將被磁棒82緊緊地吸附在棒體上，由此起到了去除金屬顆粒或金屬雜物的功能，保證了物料的純凈度。
[0075]下面結(jié)合附圖對(duì)擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的工作過(guò)程作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0076]擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)包括高速攪拌機(jī)10、輸料斗20、螺桿擠出機(jī)30、冷卻水槽40、吹干機(jī)50、切粒機(jī)60、吸料振動(dòng)機(jī)構(gòu)70、提升機(jī)80和程控包裝機(jī)90。
[0077]物料通過(guò)人工裝料或其他裝料方式倒入高速攪拌機(jī)10，經(jīng)高速攪拌機(jī)10攪拌后輸入輸料斗20。
[0078]在輸料斗20中，交流電源21向常閉開(kāi)關(guān)22供電，常閉開(kāi)關(guān)22則分別向啟動(dòng)開(kāi)關(guān)23和自鎖繼電器24供電，自鎖繼電器24向雙設(shè)定時(shí)間繼電器25供電。所述啟動(dòng)開(kāi)關(guān)23為常開(kāi)開(kāi)關(guān)，當(dāng)需要攪拌電機(jī)27工作時(shí)，操作人員摁下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)23，則啟動(dòng)開(kāi)關(guān)23向自鎖繼電器24供電，自鎖繼電器24得電并自鎖，且自鎖繼電器24隨即向雙設(shè)定時(shí)間繼電器25供電，雙設(shè)定時(shí)間繼電器25向啟動(dòng)器26發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，啟動(dòng)器26收到啟動(dòng)信號(hào)后向攪拌電機(jī)27供電，并使得攪拌電機(jī)27在設(shè)定的時(shí)間段也即第一時(shí)間段內(nèi)得電轉(zhuǎn)動(dòng)，然后在接下來(lái)的設(shè)定的時(shí)間段也即第二時(shí)間段內(nèi)斷電停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由此使攪拌電機(jī)27間隙運(yùn)行，確保了輸料斗20中的物料不會(huì)發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象，也保證了物料的順利下滑。
[0079]物料自輸料斗20內(nèi)進(jìn)入螺桿擠出機(jī)30的加工區(qū)域而得以加工成型為條帶狀物，此條帶狀物進(jìn)入冷卻水槽40冷卻，再經(jīng)吹干機(jī)50吹干后進(jìn)入切粒機(jī)60切粒，切粒機(jī)60加工所得的粉碎狀顆粒進(jìn)入吸料振動(dòng)機(jī)構(gòu)70的料倉(cāng)71。
[0080]所述全自動(dòng)吸料包裝裝置包括吸料振動(dòng)機(jī)構(gòu)70、提升機(jī)80和程控包裝機(jī)90，吸料振動(dòng)機(jī)構(gòu)70包括盛放物料的料倉(cāng)71、吸料管72、吸料斗73、吸氣管74、氣泵75、光電開(kāi)關(guān)76、儲(chǔ)料斗77和振動(dòng)機(jī)78。
[0081]所述吸料斗73的斗倉(cāng)被分離裝置31分為吸氣區(qū)和物料區(qū)，所述吸料斗73架設(shè)在支架79上，所述儲(chǔ)料斗77設(shè)置在吸料斗73的下側(cè)，振動(dòng)機(jī)78設(shè)置在儲(chǔ)料斗77的下側(cè)開(kāi)口處，提升機(jī)80設(shè)置在振動(dòng)機(jī)78的旁側(cè)，程控包裝機(jī)90設(shè)置在提升機(jī)80的物料出口端，所述吸料包裝控制裝置在電柜內(nèi)，電柜既可以設(shè)置在支架79上，也可以固設(shè)在地面上，以便于操作人員操作。
[0082]工作時(shí)啟動(dòng)氣泵75，氣泵75抽氣從而使得吸料斗73的斗倉(cāng)內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)；此時(shí)由于吸料管72的吸料端端部埋設(shè)在料倉(cāng)71的物料中，因此物料將自吸料端首先被抽吸進(jìn)吸料管72，然后物料沿著吸料管72進(jìn)入吸料斗73的物料區(qū)，和物料一起被抽吸進(jìn)物料區(qū)的氣體則通過(guò)分離板進(jìn)入吸氣區(qū)，氣體隨即通過(guò)吸氣管74被排出在整個(gè)全自動(dòng)吸料包裝裝置的外側(cè)；而物料則被分離板截留在物料區(qū)中；當(dāng)氣泵75停止工作時(shí)，在閥門733自身重力和物料壓力的作用下，閥門733繞其鉸接端轉(zhuǎn)動(dòng)并打開(kāi)，則物料便通過(guò)吸料斗73的出口進(jìn)入儲(chǔ)料斗77中。然后氣泵75再次啟動(dòng)以進(jìn)行下一輪吸料工作。
[0083]在氣泵75啟動(dòng)以進(jìn)行下一輪吸料工作時(shí)，儲(chǔ)料斗77內(nèi)的物料則堆落在振動(dòng)機(jī)78上，操作人員再通過(guò)控制裝置啟動(dòng)振動(dòng)機(jī)78,振動(dòng)機(jī)78振動(dòng)使得物料自振動(dòng)機(jī)78的物料出口端進(jìn)入提升機(jī)80的物料入口端，物料隨即被提升機(jī)80輸送至提升機(jī)80的物料出口端，物料自提升機(jī)80的物料出口端進(jìn)入程控包裝機(jī)90，以完成整個(gè)包裝過(guò)程。
[0084]當(dāng)提升機(jī)80或者振動(dòng)機(jī)78出現(xiàn)故障而停止工作時(shí)，儲(chǔ)料斗77內(nèi)的物料將由于不能被及時(shí)輸送走而逐漸堆積起來(lái)，因此儲(chǔ)料斗77內(nèi)的物料高度將逐漸增高，當(dāng)儲(chǔ)料斗77內(nèi)的物料堆積到設(shè)定高度或者物料堆積到儲(chǔ)料斗77的物料入口處時(shí)，設(shè)置在閥門733下端的光電開(kāi)關(guān)76向吸料振動(dòng)控制裝置發(fā)送設(shè)定信息或者報(bào)警信息，吸料振動(dòng)控制裝置隨即發(fā)送信息使氣泵75停止工作，以等待操作人員檢修維護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻水槽，其特征在于: 所述冷卻水槽(40)沿長(zhǎng)度方向的側(cè)壁上設(shè)有刻度線(43)，所述刻度線(43)沿著冷卻水槽(40)側(cè)壁的長(zhǎng)度方向均布并依次排列； 所述冷卻水槽(40)槽體的上側(cè)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)(42)，此多個(gè)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)(42)沿著冷卻水槽(40)的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置，任一個(gè)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)(42)中均設(shè)置有導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥上設(shè)有用于引導(dǎo)物料傳輸?shù)膶?dǎo)槽(426)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻水槽，其特征在于:所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)(42)中的導(dǎo)輥包括輥軸(421)和沿著輥軸(421)的軸長(zhǎng)方向設(shè)置在輥軸(421)上的若干隔板(422)，所述輥軸(421)設(shè)置為垂直于冷卻水槽(40)的長(zhǎng)度方向，相鄰隔板(422)之間形成環(huán)形的導(dǎo)槽(426);相鄰隔板(422)之間的間距也即導(dǎo)槽寬度⑶為2?3cm，隔板(422)的邊緣與輥軸(421)的外緣之間的徑向間距也即導(dǎo)槽深度⑶為5?6cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻水槽，其特征在于:所述刻度線(43)由繪有刻度線條的膠粘紙膠粘在冷卻水槽(40)側(cè)壁上而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻水槽，其特征在于:所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)(42)中的導(dǎo)輥為塑料材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種用于擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻水槽,其特征在于:所述導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)(42)還包括設(shè)置在輥軸(421)兩側(cè)的支座，所述支座包括底板(423)和設(shè)置在底板(423)上側(cè)的托板(424)，所述底板(423)上設(shè)有定位螺紋孔(425)，所述托板(424)與底板(423)焊接為一體，所述輥軸(421)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述托板(424)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于擠出機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻水槽,其特征在于:所述底板(423)和托板(424)均為角鐵,且底板(423)的尺寸較大,托板(424)的尺寸較小。
【文檔編號(hào)】B29C47/88GK204172327SQ201420553175
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】袁婷, 詹升軍 申請(qǐng)人:安徽集虹材料科技有限公司