全自動(dòng)埋釘?shù)闹圃旆椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種全自動(dòng)埋釘機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架的工作面板上設(shè)置有工作臺(tái)裝置、兩組埋植裝置，埋植裝置通過Y軸裝置和Z軸裝置滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)裝置上方的機(jī)架上，機(jī)架的頂部設(shè)置有兩組供料裝置；埋植裝置一側(cè)設(shè)置有送料流道，送料流道上端與供料裝置接通，下端與埋植裝置內(nèi)部通道相通；埋植裝置前端設(shè)置有推送裝置，推送裝置與埋植裝置內(nèi)部通道相通。該全自動(dòng)埋釘機(jī)可代替人工對(duì)電子裝置外殼槽孔內(nèi)的螺帽進(jìn)行埋植，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，而且該全自動(dòng)埋釘機(jī)設(shè)置有兩組埋植裝置及供料裝置，可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的螺母的埋植。
【專利說明】全自動(dòng)埋釘機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全自動(dòng)埋釘機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]電子裝置(如手機(jī)、平板電腦等)的外殼大多以塑膠材質(zhì)制作成型，該外殼于成型后會(huì)預(yù)留許多槽孔，再于各槽孔內(nèi)埋植金屬材質(zhì)制作的螺帽，以供組裝其他零組件，現(xiàn)有技術(shù)中，螺帽的埋植均通過人工手工操作完成，然而，由于螺帽相當(dāng)微細(xì)，采用人工方式于外殼的各槽孔進(jìn)行螺帽的埋植作業(yè)，不僅使作業(yè)緩慢耗時(shí)，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)人員的要求也較高，如視力，手的靈活度等方面的要求，而且埋植后的產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，使生產(chǎn)效能難以提升。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種全自動(dòng)埋釘機(jī)，其目的:可代替人工對(duì)電子裝置外殼槽孔內(nèi)的螺帽進(jìn)行埋植，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種全自動(dòng)埋釘機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架的工作面板上設(shè)置有工作臺(tái)裝置、兩組埋植裝置，所述兩組埋植裝置均通過Y軸裝置和Z軸裝置滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)裝置上方的機(jī)架上，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有兩組供料裝置，埋植裝置與供料裝置之間通過管道連接；
[0006]工作臺(tái)裝置包括兩根平行設(shè)置在機(jī)架工作面板上的X軸導(dǎo)軌，通過滑塊滑動(dòng)設(shè)置在X軸導(dǎo)軌上的工作臺(tái)，兩根X軸導(dǎo)軌中間設(shè)置有第一絲杠直線滑臺(tái)；
[0007]Y軸裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的第一支撐臺(tái)，第一支撐臺(tái)上平行設(shè)置有兩根Y軸導(dǎo)軌，兩根Y軸導(dǎo)軌中間設(shè)置有第二絲杠直線滑臺(tái)；
[0008]Z軸裝置包括滑動(dòng)設(shè)置在Y軸導(dǎo)軌上的第二支撐臺(tái)，第二支撐臺(tái)上通過滑塊設(shè)置有兩組Z軸導(dǎo)軌，每組Z軸導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有第三支撐臺(tái)，第三支撐臺(tái)通過氣缸座設(shè)置有第一氣缸;
[0009]所述埋植裝置設(shè)置在第一氣缸推桿底部的滑塊上，埋植裝置的一側(cè)設(shè)置有呈J型的送料流道，J型上部通過管道與供料裝置接通，J型下端部與埋植裝置內(nèi)部通道相通；
[0010]埋植裝置前端設(shè)置有推送裝置，推送裝置包括通過支架設(shè)置在埋植裝置上的第二氣缸，第二氣缸推桿頂端的滑塊設(shè)置在埋植裝置內(nèi)部，并與埋植裝置內(nèi)部通道相通。
[0011]優(yōu)選的，第二支撐臺(tái)上端通過支座固定有第三氣缸，第三氣缸采用雙推桿氣缸，第三氣缸推桿頂端的滑塊分別與兩個(gè)第三支撐臺(tái)連接。
[0012]優(yōu)選的，供料裝置采用振動(dòng)盤送料機(jī)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:該全自動(dòng)埋釘機(jī)可代替人工對(duì)電子裝置外殼槽孔內(nèi)的螺帽進(jìn)行埋植，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，而且該全自動(dòng)埋釘機(jī)設(shè)置有兩組埋植裝置及供料裝置，可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的螺母的埋植。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)埋釘機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型全自動(dòng)埋釘機(jī)主視示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型全自動(dòng)埋釘機(jī)右視示意圖。
[0018]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0019]1.機(jī)架2.工作臺(tái)裝置21.X軸導(dǎo)軌22.工作臺(tái)23.第一絲杠直線滑臺(tái)3.埋植裝置31.送料流道4.Y軸裝置41.第一支撐臺(tái)42.Y軸導(dǎo)軌43.第二絲杠直線滑臺(tái)5.Z軸裝置51.第二支撐臺(tái)52.Z軸導(dǎo)軌53.第三支撐臺(tái)54.第一氣缸55.第三氣缸6.推送裝置61.支架

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]下面結(jié)合示意圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，一種全自動(dòng)埋釘機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I的工作面板上設(shè)置有工作臺(tái)裝置2、兩組埋植裝置3，兩組埋植裝置3均通過Y軸裝置4和Z軸裝置5滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)裝置2上方的機(jī)架I的框架上，機(jī)架I的頂部框架上設(shè)置有兩組供料裝置(圖中未示出)，每組埋植裝置3分別與一組供料裝置之間通過管道連接，本實(shí)用新型設(shè)置有兩組埋植裝置3和供料裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格螺母同時(shí)埋植的操作，更方便使用。
[0023]工作臺(tái)裝置2包括兩根平行設(shè)置在機(jī)架I工作面板上的X軸導(dǎo)軌21，通過滑塊滑動(dòng)設(shè)置在X軸導(dǎo)軌21上的工作臺(tái)22，兩根X軸導(dǎo)軌21中間設(shè)置有第一絲杠直線滑臺(tái)23，工作臺(tái)22可在第一絲杠直線滑臺(tái)23的作用下沿X軸導(dǎo)軌21做X方向(橫向)的移動(dòng)。
[0024]Y軸裝置4包括設(shè)置在機(jī)架I框架上的第一支撐臺(tái)41，第一支撐臺(tái)41上平行設(shè)置有兩根Y軸導(dǎo)軌42，兩根Y軸導(dǎo)軌42中間設(shè)置有第二絲杠直線滑臺(tái)43。Z軸裝置5包括滑動(dòng)設(shè)置在Y軸導(dǎo)軌42上的第二支撐臺(tái)51，第二支撐臺(tái)51上通過滑塊設(shè)置有兩組Z軸導(dǎo)軌52，每組Z軸導(dǎo)軌52上滑動(dòng)設(shè)置有第三支撐臺(tái)53，第三支撐臺(tái)53通過氣缸座設(shè)置有第一氣缸54。埋植裝置3設(shè)置在第一氣缸54推桿底部的滑塊上，埋植裝置3的一側(cè)設(shè)置有呈J型的送料流道31，J型上部通過管道與供料裝置接通，J型下端傾斜設(shè)置，端部處于最低位置，且端部與埋植裝置3內(nèi)部通道相通，采用J型的送料流道31，可避免螺母在送料流道31底部堆積而不能進(jìn)入到埋植裝置3內(nèi)部，埋植裝置3可在Y軸裝置4和Z軸裝置5的作用下進(jìn)行Y軸方向(縱向)及Z軸方向(上下)移動(dòng)，兩組埋植裝置3可在第一氣缸54的作用下獨(dú)立動(dòng)作，同時(shí)在第二支撐臺(tái)51上端通過支座固定有第三氣缸55，第三氣缸55采用雙推桿氣缸，第三氣缸55推桿頂端的滑塊分別與兩個(gè)第三支撐臺(tái)53連接，在第三氣缸55的作用下，可控制兩組埋植裝置3同步上下動(dòng)作。
[0025]本實(shí)用新型全自動(dòng)埋釘機(jī)將實(shí)現(xiàn)埋植操作時(shí)需要的橫向、縱向和上下三個(gè)方向的移動(dòng)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在機(jī)架的工作面板和機(jī)架框架上，可減小機(jī)架結(jié)構(gòu)尺寸的情況下提高機(jī)架的承載強(qiáng)度。
[0026]埋植裝置3前端設(shè)置有推送裝置6，推送裝置6包括通過支架61設(shè)置在埋植裝置3上的第二氣缸(圖中未示出)，第二氣缸推桿頂端的滑塊設(shè)置在埋植裝置3內(nèi)部，并與埋植裝置3內(nèi)部通道相通，通過推送裝置6將螺母推送到埋植裝置3內(nèi)部的埋釘部位，從而實(shí)現(xiàn)將螺母埋植在相應(yīng)的工件上。
[0027]供料裝置采用振動(dòng)盤送料機(jī)，通過振動(dòng)將放置在振動(dòng)盤內(nèi)部的螺母自動(dòng)有序定向排列整齊后準(zhǔn)確地從管道輸送到埋植裝置3內(nèi)部。
[0028]以上就是全自動(dòng)埋釘機(jī)的結(jié)構(gòu)和作用效果，其優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)效率高，螺母埋植質(zhì)量聞。
[0029]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)埋釘機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(I)的工作面板上設(shè)置有工作臺(tái)裝置(2)、兩組埋植裝置(3)，所述兩組埋植裝置(3)均通過Y軸裝置(4)和Z軸裝置(5)滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)裝置(2)上方的機(jī)架(I)上，所述機(jī)架(I)的頂部設(shè)置有兩組供料裝置，埋植裝置(3)與供料裝置之間通過管道連接； 工作臺(tái)裝置(2)包括兩根平行設(shè)置在機(jī)架(I)工作面板上的X軸導(dǎo)軌(21)，通過滑塊滑動(dòng)設(shè)置在X軸導(dǎo)軌(21)上的工作臺(tái)(22)，兩根X軸導(dǎo)軌(21)中間設(shè)置有第一絲杠直線滑臺(tái)(23)； Y軸裝置(4)包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的第一支撐臺(tái)(41)，第一支撐臺(tái)(41)上平行設(shè)置有兩根Y軸導(dǎo)軌(42)，兩根Y軸導(dǎo)軌(42)中間設(shè)置有第二絲杠直線滑臺(tái)(43)； Z軸裝置(5)包括滑動(dòng)設(shè)置在Y軸導(dǎo)軌(42)上的第二支撐臺(tái)(51)，第二支撐臺(tái)(51)上通過滑塊設(shè)置有兩組Z軸導(dǎo)軌(52)，每組Z軸導(dǎo)軌(52)上滑動(dòng)設(shè)置有第三支撐臺(tái)(53)，第三支撐臺(tái)(53)通過氣缸座設(shè)置有第一氣缸(54)； 所述埋植裝置(3)設(shè)置在第一氣缸(54)推桿底部的滑塊上，埋植裝置(3)的一側(cè)設(shè)置有呈J型的送料流道(31)，J型上部通過管道與供料裝置接通，J型下端部與埋植裝置(3)內(nèi)部通道相通； 埋植裝置(3)前端設(shè)置有推送裝置￠)，推送裝置(6)包括通過支架￠1)設(shè)置在埋植裝置(3)上的第二氣缸，第二氣缸推桿頂端的滑塊設(shè)置在埋植裝置(3)內(nèi)部，并與埋植裝置(3)內(nèi)部通道相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)埋釘機(jī)，其特征在于，第二支撐臺(tái)(51)上端通過支座固定有第三氣缸(55)，第三氣缸(55)采用雙推桿氣缸，第三氣缸(55)推桿頂端的滑塊分別與兩個(gè)第三支撐臺(tái)(53)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)埋釘機(jī)，其特征在于，供料裝置采用振動(dòng)盤送料機(jī)。
【文檔編號(hào)】B29C65/78GK204149521SQ201420553329
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】秦峰輪 申請(qǐng)人:昆山卓勛精密機(jī)械模具有限公司