一種射出成型機的曲軸合模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種射出成型機的曲軸合模裝置，包括雙作用油缸、一對聯(lián)動臂、一對長連桿、一對短連桿及聯(lián)動臂座；雙作用油缸固定于中墻的后端面上，該雙作用油缸的活塞桿的前端連接聯(lián)動臂座；聯(lián)動臂包括前端、后端及中端，中端位于前端和后端之間的外側并靠近后端，一對聯(lián)動臂的前端、后端一一對應地與聯(lián)動臂座及長連桿的前端鉸接，該一對聯(lián)動臂的中端與短連桿的后端鉸接；一對長連桿的后端固定在端墻的前端面上；一對短連桿的前端鉸接在中墻的后端面上；聯(lián)動臂座與模具固定座的后端面連接。本實用新型的曲軸合模裝置能增大開模行程，擴大注塑機應用范圍；還能分散模具受力，模板不易變形，提高模具使用壽命。
【專利說明】一種射出成型機的曲軸合模裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種射出成型機的曲軸合模裝置。
【背景技術】
[0002]無論是中小型射出成型機還是大型射出成型機，都要求具有較大的行程比和力的放大倍數(shù)，這不僅可以獲得最大的模板平均速度，而且可以省力，降低能耗。射出成型機的曲肘合模機構一般是較復雜的多桿機構，而目前較為先進的五校雙曲肘合模機構又是其中最為復雜的一種合模機構。這種機構的多參數(shù)帶來的復雜性，給合模機構最優(yōu)化設計造成了很大的困難。目前射出成型機的合模機構廣泛采用內剪式曲軸合模裝置(見圖1)，該裝置因雙軸60向內伸展，是使得空間受限，導致注塑機的合模行程變小，另外合模時模具受力集中，影響導柱的使用壽命，且維修空間小，導致檢修不方便。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷而提供一種射出成型機的曲軸合模裝置，它能增大開模行程，擴大注塑機應用范圍；還能分散模具受力，模板不易變形，提高模具使用壽命；同時還能減小導柱的滑動摩擦阻力，提高導柱導套的使用期限。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種射出成型機的曲軸合模裝置，安裝在機臺上，所述機臺上平行地固定一端墻和中墻，端墻和中墻通過四根導柱定位，該四根導柱上還滑套一模具固定座，所述曲軸合模裝置包括雙作用油缸、一對聯(lián)動臂、一對長連桿、一對短連桿及聯(lián)動臂座，其中，
[0005]所述雙作用油缸固定于所述中墻的后端面上，該雙作用油缸的活塞桿的前端連接所述聯(lián)動臂座；
[0006]所述聯(lián)動臂包括前端、后端及中端，所述中端位于所述前端和后端之間的外側并靠近所述后端，一對所述聯(lián)動臂的前端、后端一一對應地與所述聯(lián)動臂座及所述長連桿的前端鉸接，該一對所述聯(lián)動臂的中端與所述短連桿的后端鉸接；
[0007]一對所述長連桿的后端固定在所述端墻的前端面上；
[0008]一對所述短連桿的前端鉸接在所述中墻的后端面上；
[0009]所述聯(lián)動臂座的前端面與所述模具固定座的后端面連接。
[0010]上述的射出成型機的曲軸合模裝置，其中，一對所述短連桿分別通過一連桿座與所述中墻的后端面鉸接。
[0011]上述的射出成型機的曲軸合模裝置，其中，所述中墻呈框架結構。
[0012]上述的射出成型機的曲軸合模裝置，其中，一對所述聯(lián)動臂的前端分別通過一鉸座與所述聯(lián)動臂座鉸接。
[0013]本實用新型的射出成型機的曲軸合模裝置的技術方案，可將雙曲軸向注塑機的兩側外伸展，能增大開模行程，擴大注塑機應用范圍；還能分散模具受力，模板不易變形，提高模具使用壽命；同時還能減小導柱的滑動摩擦阻力，提高導柱導套的使用期限。對于超長但模具面積不大的產品，可提高投資運用經(jīng)濟效益；內置式雙作用油缸，不因開模行程加大而擴大占用廠房空間；連桿動作快速、平滑、順暢且能降低維修率；采用左右曲軸式設計，無自重及潤滑等不良缺陷，維護簡便；外曲軸式置中鎖模結構提高整體合模單元強度，從而能相對提尚廣品的質量精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術的內剪式曲軸合模裝置的俯視圖；
[0015]圖2是本實用新型的射出成型機的曲軸合模裝置的俯視圖；
[0016]圖3是本實用新型的射出成型機的曲軸合模裝置的透視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]請參閱圖2和圖3，本實用新型的一種射出成型機的曲軸合模裝置，安裝在機臺上并包括雙作用油缸1、一對聯(lián)動臂2、一對長連桿3、一對短連桿4、聯(lián)動臂座5及連桿座6、其中:
[0019]機臺上平行地固定一端墻10和中墻20，端墻10和中墻20通過四根導柱30定位，該四根導柱30上還滑套一模具固定座40，模具固定座40用于安裝射出成型機的模具；中墻20呈框架結構；
[0020]雙作用油缸I固定于中墻20的后端面上，該雙作用油缸I的活塞桿的前端連接聯(lián)動臂座5 ；
[0021]聯(lián)動臂2包括前端、后端及中端，中端位于前端和后端之間的外側并靠近后端；一對聯(lián)動臂2的前端分別通過一鉸座50與聯(lián)動臂座5鉸接，一對聯(lián)動臂2的后端與長連桿3的前端鉸接，該一對聯(lián)動臂2的中端與短連桿4的后端鉸接；
[0022]—對長連桿3的后端固定在端墻10的前端面上；
[0023]一對短連桿4的前端分別鉸接在一連桿座6上，連桿座6固定在中墻20的后端面上;
[0024]聯(lián)動臂座5的前端面與模具固定座40的后端面連接。
[0025]本實用新型的射出成型機的曲軸合模裝置的工作原理是:合模時，雙作用油缸I的活塞桿伸出推動聯(lián)動臂座5，進而推動模具固定座40向前移至合模狀態(tài)；開模時，雙作用油缸I的活塞桿回縮，使聯(lián)動臂2的前端后移，由于聯(lián)動臂2的中端與短連桿4的后端鉸接的，聯(lián)動臂2的后端移動受到限制，使聯(lián)動臂2與長連桿3構成曲軸，它們之間的鉸接端可向射出成型機的外側無限伸展，而能增大開模行程，擴大注塑機應用范圍；由于聯(lián)動臂座5與模具固定座40連接，且由雙作用油缸I直接與聯(lián)動臂座5，再通過聯(lián)動臂座5推動模具固定座40，因此還能分散模具的受力，使模板不易變形，提高模具使用壽命；同時還能減小導柱的滑動摩擦阻力，提高導柱導套的使用期限，另外內置式的雙作用油缸I不因加大開模行程的加大而擴大占用廠房空間。
[0026]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求所限定。
【權利要求】
1.一種射出成型機的曲軸合模裝置，安裝在機臺上，所述機臺上平行地固定一端墻和中墻，端墻和中墻通過四根導柱定位，該四根導柱上還滑套一模具固定座，所述曲軸合模裝置包括雙作用油缸、一對聯(lián)動臂、一對長連桿、一對短連桿及聯(lián)動臂座，其特征在于， 所述雙作用油缸固定于所述中墻的后端面上，該雙作用油缸的活塞桿的前端連接所述聯(lián)動臂座； 所述聯(lián)動臂包括前端、后端及中端，所述中端位于所述前端和后端之間的外側并靠近所述后端，一對所述聯(lián)動臂的前端、后端一一對應地與所述聯(lián)動臂座及所述長連桿的前端鉸接，該一對所述聯(lián)動臂的中端與所述短連桿的后端鉸接； 一對所述長連桿的后端固定在所述端墻的前端面上； 一對所述短連桿的前端鉸接在所述中墻的后端面上； 所述聯(lián)動臂座的前端面與所述模具固定座的后端面連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的射出成型機的曲軸合模裝置，其特征在于，一對所述短連桿分別通過一連桿座與所述中墻的后端面鉸接。
3.根據(jù)權利要求1所述的射出成型機的曲軸合模裝置，其特征在于，所述中墻呈框架結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的射出成型機的曲軸合模裝置，其特征在于，一對所述聯(lián)動臂的前端分別通過一鉸座與所述聯(lián)動臂座鉸接。
【文檔編號】B29C45/68GK204172295SQ201420565398
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】王興東 申請人:上海珂明注塑系統(tǒng)科技有限公司