螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置，包括螺母振動盤、螺母下料防轉認方向裝置，螺母下料防轉認方向裝置包括螺母下料跑道、螺母導槽、固定螺栓和螺母轉盤，螺母下料跑道的一端和螺母振動盤連接，另外一端和螺母導槽連接；螺母導槽是一個長形凹槽蓋體，寬度大于螺母對邊的長度，螺母導槽和螺母下料跑道之間的距離大于螺母的法蘭面厚度；螺母轉盤是一個圓盤，在外沿上開設有均等分布的至少兩個圓盤凹槽，所述圓盤凹槽的寬度大于螺母對邊的長度；所述螺母導槽和螺母轉盤緊密連接。本實用新型結構簡單、鉚接產品質量穩(wěn)定、使用安全方便效率高。
【專利說明】螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種汽車零部件組裝用的裝置，特別是一種尼龍墊圈和螺母自動鉚接的裝置。

【背景技術】
[0002]隨著汽車工業(yè)發(fā)展，技術的進步，汽車產品日新月異，為人們日常生活所必需幾乎成了不可缺少的用品，汽車生產消費數(shù)量越來越大，對緊固件需求量也逐步增大，對質量及產權保護更加重視，故對尼龍墊圈自動鉚接螺母性能要求提高，數(shù)量增大。原緊固件行業(yè)基本都通過人工鉚接尼龍墊圈，縱然也有少數(shù)使用自動鉚接機，但是螺母無法連續(xù)下料，在下料過程中容易發(fā)生旋轉，方向不一致產生螺母卡料，鉚接尼龍到螺母里面鉚不正，導致螺母鎖緊性能不穩(wěn)定，生產不穩(wěn)定，安全系數(shù)低，產量低。目前市面上基本沒有高效率自動鉚接機，產量無法滿足公司產能要求。因此，現(xiàn)有技術還有提升的空間。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置，結構簡單可靠穩(wěn)定、使用安全方便以解決現(xiàn)有的技術問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]一種螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置，包括螺母振動盤、尼龍墊圈振動盤、螺母下料防轉認方向裝置、尼龍墊圈下料裝置和鉚接機，所述螺母下料防轉認方向裝置包括一螺母下料跑道、一螺母導槽、至少一個固定螺栓和一螺母轉盤，
[0006]所述螺母下料跑道為一滑道，所述螺母下料跑道的一端和所述螺母振動盤連接，所述螺母下料跑道的另外一端和所述螺母導槽連接；
[0007]所述螺母導槽為一長形凹槽蓋體，所述螺母導槽的長形凹槽寬度大于螺母對邊的長度，所述螺母導槽覆蓋在所述螺母下料跑道的一端，以所述至少一個固定螺栓連接，所述螺母導槽和所述螺母下料跑道之間的距離大于所述螺母的法蘭面厚度；
[0008]所述螺母轉盤為一圓盤，所述螺母轉盤的外沿上開設有均等分布的至少兩個圓盤凹槽，所述圓盤凹槽的寬度大于螺母對邊的長度；
[0009]所述螺母導槽和螺母轉盤緊密連接。
[0010]依照本實用新型較佳實施例所述的螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置，所述螺母轉盤上圓盤凹槽的數(shù)量是八個。
[0011]由于采用了以上的技術方案，使得本實用新型具有如下的優(yōu)點效果:
[0012]第一、本實用新型在鉚接過程中，產品本身在各工位之間不會發(fā)生旋轉，鉚接產品質量穩(wěn)定；
[0013]第二、本實用新型大大的提高了鉚接機的鉚接壓頭使用壽命，在鉚接螺母尼龍墊圈連續(xù)生產時效果明顯；
[0014]第三、本實用新型結構簡單可靠，生產穩(wěn)定高效率。
[0015]當然，實施本實用新型內容的任何一個具體實施例，并不一定同時具有以上全部的技術效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為為本實用新型螺母下料裝置示意圖；
[0017]圖2為為本實用新型螺母下料防轉認方向裝置示意圖；
[0018]圖3為圖2AA斷面圖；
[0019]圖4為本實用新型螺母和尼龍墊圈炸開示意圖；
[0020]圖5為另一實施例螺母導槽斷面圖。

【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖，具體說明本實用新型；
[0022]首先要說明的是，請參考圖4，本實施例中的螺母是六角螺母，在六角螺母的一側是一個法蘭面11，另外一側是一個圓形筒體12，圓形筒體12和六角螺母的端面形成一個階梯13，尼龍墊圈20就是放在這個階梯13的位置。接著，請參考圖1、圖2及圖3，一種螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置，包括鉚接機(圖未示)、螺母振動盤30、尼龍墊圈振動盤(圖未示)、螺母下料防轉認方向裝置和尼龍墊圈下料裝置(圖未示)，其中，所述螺母下料防轉認方向裝置包括一螺母下料跑道40、一螺母導槽50、至少一個固定螺栓60和一螺母轉盤70。
[0023]在這其中，所述螺母下料跑道40是一個滑道，所述螺母下料跑道40的一端和所述螺母振動盤30連接，所述螺母下料跑道40的另外一端和所述螺母導槽50連接；螺母在螺母振動盤30中有序排列，然后一個接著一個進入螺母下料跑道40中，向下滑送。所述螺母導槽50是一個長形凹槽蓋體，所述螺母導槽50的長形凹槽51寬度大于螺母對邊的長度，但不至于大到讓螺母在長形凹槽51中間旋轉或無法進入螺母轉盤70的程度；所述螺母導槽50覆蓋在所述螺母下料跑道40的一端，以所述至少一個固定螺栓60連接，本申請固定螺栓60的數(shù)量是兩個，但不能用來限制本申請，連接后的所述螺母導槽50和所述螺母下料跑道40之間的距離大于所述螺母的法蘭面11厚度，但是不能超過六角螺母的高度；經由螺母下料跑道40滑送下來的螺母進入螺母導槽50時，受到螺母導槽50的長形凹槽51限位，使得螺母以固定的方向進入長形凹槽51，也就是以平行對邊限位的方向進入，螺母在螺母導槽50中不會旋轉，螺母導槽50可以說是螺母從螺母下料跑道40流到螺母轉盤70的一個倒料板。
[0024]本申請的另外一個實施例是如圖5所示，為了讓螺母以固定的方向進入螺母導槽50，我們也可以將螺母導槽50設計成一個上面卡螺母對邊，下面卡螺母法蘭面11的槽，也能達成螺母以平行對邊限位的方向進入，而且在螺母導槽50中不會旋轉的目的。
[0025]所述螺母轉盤70是一個圓盤，在螺母轉盤70的外沿上開設有均等分布的至少兩個圓盤凹槽71，本實施例中圓盤凹槽71的數(shù)量是八個，但是不能用來限制本申請，圓盤凹槽71是一個兩條平行線和一個夾角的組合，兩條平行線的寬度大于螺母對邊的長度，但不至于大到讓螺母在圓盤凹槽71中間旋轉或掉落的程度，圓盤凹槽71靠近圓心的地方，線條夾角的角度和六角螺母的線條夾角的角度一致，也就是六十度；所述螺母導槽50和螺母轉盤70緊密連接，在螺母導槽50中限位排列的螺母由于重力作用從螺母導槽50流到螺母轉盤70的圓盤凹槽71上，然后鉚接壓頭在工作區(qū)鉚接尼龍墊圈20。
[0026]本申請中螺母的移動方式是:螺母通過螺母振動盤30自動下料，螺母經過螺母下料跑道40，依次滑入螺母導槽50，螺母由于重力作用從螺母導槽50流到螺母轉盤70上，并不需要其它助力工具，可以節(jié)約成本，然后鉚接壓頭在工作區(qū)鉚接尼龍墊圈20，本申請的裝置保證螺母沿螺母對邊方向流到螺母轉盤70的圓盤凹槽71，使鉚接機穩(wěn)定有序工作。
[0027]由于采用了以上的技術方案，使得本實用新型具有如下的優(yōu)點效果:
[0028]第一、本實用新型在鉚接過程中，產品本身在各工位之間不會發(fā)生旋轉，鉚接產品質量穩(wěn)定；
[0029]第二、本實用新型大大的提高了鉚接機的鉚接壓頭使用壽命，在鉚接螺母尼龍墊圈連續(xù)生產時效果明顯；
[0030]第三、本實用新型結構簡單可靠，生產穩(wěn)定高效率。
[0031]以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置，包括螺母振動盤、尼龍墊圈振動盤、螺母下料防轉認方向裝置、尼龍墊圈下料裝置和鉚接機，其特征在于:所述螺母下料防轉認方向裝置包括一螺母下料跑道、一螺母導槽、至少一個固定螺栓和一螺母轉盤， 所述螺母下料跑道為一滑道，所述螺母下料跑道的一端和所述螺母振動盤連接，所述螺母下料跑道的另外一端和所述螺母導槽連接； 所述螺母導槽為一長形凹槽蓋體，所述螺母導槽的長形凹槽寬度大于螺母對邊的長度，所述螺母導槽覆蓋在所述螺母下料跑道的一端，以所述至少一個固定螺栓連接，所述螺母導槽和所述螺母下料跑道之間的距離大于所述螺母的法蘭面厚度； 所述螺母轉盤為一圓盤，所述螺母轉盤的外沿上開設有均等分布的至少兩個圓盤凹槽，所述圓盤凹槽的寬度大于螺母對邊的長度； 所述螺母導槽和螺母轉盤緊密連接。
2.如權利要求1所述的螺母尼龍墊圈自動鉚接裝置，其特征在于:所述螺母轉盤上圓盤凹槽的數(shù)量是八個。
【文檔編號】B29C65/60GK204183904SQ201420566921
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】王長土 申請人:浙江長華汽車零部件有限公司