帶芯雙面貼膠生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶芯雙面貼膠生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線自左向右依次設(shè)有導(dǎo)開帶墊布卷取裝置、干燥機、移動式簾布卷取機、主機皮帶運輸機、四輥壓延機、接取皮帶輸送機、膠片復(fù)合機、冷卻機、墊布導(dǎo)開裝置、皮帶輸送機、膠片卷取裝置和膠片卷取導(dǎo)開裝置，所述主機皮帶運輸機將帶芯通過擴布裝置導(dǎo)入四輥壓延機的輥隙當(dāng)中，四輥壓延機相鄰的輥筒相對回轉(zhuǎn)，帶芯在摩擦力的作用下被拉下輥隙中，四輥壓延機中的膠片或膠料受到輥筒的擠壓剪切，將膠片同步擠壓到帶芯的上、下兩面延展成型，實現(xiàn)帶芯的雙面一次性貼膠。生產(chǎn)的輸送帶杜絕了膠泡，這種方法使膠片在不受伸狀態(tài)下與帶芯貼合，保證了覆蓋膠厚度的均勻性，能夠有效保證輸送帶的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】 帶芯雙面貼膠生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種橡膠制品的設(shè)備，具體涉及一種帶芯雙面貼膠生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]過去輸送帶制作是把上、下覆蓋膠單獨通過壓延機生產(chǎn)出來，冷卻后卷成圈。轉(zhuǎn)運到成型案子上單面貼覆到帶芯上，上、下覆蓋膠要貼合兩次。膠片是冷狀態(tài)的，貼合時易出現(xiàn)貼覆不實，存在氣泡，粘合力小。上下覆蓋膠在成型案上貼覆時，易出現(xiàn)膠片受伸情況，膠片受伸后出現(xiàn)局部薄現(xiàn)象，膠片的厚度不一致時，在膠帶硫化時，會出現(xiàn)明疤，嚴重時會出現(xiàn)海棉狀，遇到這種情況，輸送帶上的覆蓋膠要進行二次硫化修復(fù)，這樣，既浪費人力財力，還影響產(chǎn)品的外形美觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述不足，提供一種帶芯雙面貼膠生產(chǎn)線，通過該生產(chǎn)線將帶芯雙面一次性貼熱貼合覆蓋膠，生產(chǎn)的輸送帶消除了膠泡，能夠保證輸送帶覆蓋膠厚度的均勻性，且極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:一種帶芯雙面貼膠生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要包括導(dǎo)開帶墊布卷取裝置、干燥機、四輥壓延機、膠片復(fù)合機、冷卻機、墊布導(dǎo)開裝置、皮帶輸送機、主機皮帶運輸機和移動式簾布卷取機；所述生產(chǎn)線自左向右依次設(shè)有導(dǎo)開帶墊布卷取裝置、干燥機、移動式簾布卷取機、主機皮帶運輸機、四輥壓延機、接取皮帶輸送機、膠片復(fù)合機、冷卻機、墊布導(dǎo)開裝置、皮帶輸送機、膠片卷取裝置和膠片卷取導(dǎo)開裝置；主機皮帶運輸機與移動式簾布卷取機之間設(shè)有第三張力架；所述四輥壓延機的左上方設(shè)有上喂料裝置，其右側(cè)靠近中部的位置設(shè)有下喂料裝置，所述主機皮帶運輸機將帶芯通過擴布裝置導(dǎo)入四輥壓延機的輥隙當(dāng)中，四輥壓延機相鄰的輥筒相對回轉(zhuǎn)，帶芯在摩擦力的作用下被拉下輥隙中，四輥壓延機中的膠料或膠片受到輥筒的擠壓剪切，將膠片同步擠壓到帶芯的上、下兩面延展成型，實現(xiàn)帶芯的雙面貼膠；接取皮帶輸送機設(shè)在下喂料裝置的上方，接取皮帶輸送機的輸送帶延伸至四輥壓延機中間兩輥筒出片的位置，實現(xiàn)將壓延后的帶芯向后輸送，移動式膠片導(dǎo)開裝置設(shè)在膠片復(fù)合機輸送帶的下方，膠片復(fù)合機與冷卻機之間設(shè)有第一張力架，冷卻機與墊布導(dǎo)開裝置之間設(shè)有第二張力架。
[0005]所述四輥壓延機上從上至下依次設(shè)四個直徑和長度相同的輥筒，四個輥筒呈S形排列，相鄰的兩個輥筒相對回轉(zhuǎn)，第一輥筒與第二輥筒、第三輥筒與第四輥筒的中心連線與水平線的夾角α呈45°。
[0006]所述上喂料裝置設(shè)在四輥壓延機的左上方，把膠料或膠片供至四輥壓延機的第一輥筒和第二輥筒之間；所述下喂料裝置設(shè)在四輥壓延機右側(cè)靠近中部的位置，把膠料或膠片供至四輥壓延機第三輥筒與第四輥筒之間。
[0007]所述干燥機為立式六輥干燥機，用于將帶芯中的水分除去并使帶芯保持一定的溫度，所述干燥機的電機功率為7.5kw，采用蒸汽加熱，輥面的最高溫度為130°C。
[0008]所述冷卻機為臥式八輥冷卻機，用于將壓延出的帶芯進行冷卻，所述冷卻機的電機功率為30kw，輥筒工作線速度為4.5?45m/min。
[0009]所述膠片卷取裝置用于將冷卻后的帶芯收到卷。
[0010]所述膠片卷取裝置上設(shè)有糾偏裝置，能夠保證卷取的帶芯在芯軸的中心。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實用新型將成型后的帶芯，利用壓延機貼合覆蓋膠，帶芯在摩擦力的作用下被拉下壓延機的輥筒中，帶芯的線速度與壓延機同步，由于帶芯和膠片都是在熱狀態(tài)下，帶芯通過壓延機時，帶芯雙面一次性包覆上覆蓋膠，膠片與帶芯的粘合力好，且膠片與帶芯之間大大減少了氣泡的存在，進而杜絕了輸送帶產(chǎn)生的膠泡，且該生產(chǎn)線使膠片在不受伸狀態(tài)下與帶芯貼合，有效保證了覆蓋膠厚度的均勻性，，轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)單面貼覆蓋膠的方式，減少了人工成本，極大地提高了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-導(dǎo)開帶墊布卷取裝置，2-干燥機，3-上喂料裝置，4-四輥壓延機，5-接取皮帶輸送機，6-下喂料裝置，7-膠片復(fù)合機，8-移動式膠片導(dǎo)開裝置，9-第一張力架，10-冷卻機，11-第二張力架，12-墊布導(dǎo)開裝置，13-膠片卷取裝置，14-膠片卷取導(dǎo)開裝置，15-皮帶輸送機，16-主機皮帶運輸機，17-第三張力架，18-移動式簾布卷取機。

【具體實施方式】
[0014]一種帶芯雙面貼膠生產(chǎn)線，如圖1所示，該生產(chǎn)線主要包括導(dǎo)開帶墊布卷取裝置1、干燥機2、四輥壓延機4、膠片復(fù)合機7、冷卻機10、墊布導(dǎo)開裝置12、皮帶輸送機15、主機皮帶運輸機16和移動式簾布卷取機18。所述生產(chǎn)線自左向右依次設(shè)有導(dǎo)開帶墊布卷取裝置1、干燥機2、移動式簾布卷取機18、主機皮帶運輸機16、四輥壓延機4、接取皮帶輸送機5、膠片復(fù)合機7、冷卻機10、墊布導(dǎo)開裝置12、皮帶輸送機15、膠片卷取裝置13和膠片卷取導(dǎo)開裝置14。主機皮帶運輸機16與移動式簾布卷取機18之間設(shè)有第三張力架17。所述四輥壓延機4的左上方設(shè)有上喂料裝置3，其右側(cè)靠近中部的位置設(shè)有下喂料裝置6，所述主機皮帶運輸機16將帶芯通過擴布裝置導(dǎo)入四輥壓延機4的輥隙當(dāng)中，四輥壓延機4相鄰的輥筒相對回轉(zhuǎn)，帶芯在摩擦力的作用下被拉下輥隙中，四輥壓延機4中的膠片受到輥筒的擠壓剪切，將膠片同步擠壓到帶芯的上、下兩面延展成型，實現(xiàn)帶芯的雙面貼膠。接取皮帶輸送機5設(shè)在下喂料裝置6的上方，接取皮帶輸送機5的輸送帶延伸至四輥壓延機4中間兩輥筒出片的位置，實現(xiàn)將壓延后的帶芯向后輸送。移動式膠片導(dǎo)開裝置8設(shè)在膠片復(fù)合機7輸送帶的下方，膠片復(fù)合機7與冷卻機10之間設(shè)有第一張力架9，冷卻機10與墊布導(dǎo)開裝置12之間設(shè)有第二張力架11，所述膠片卷取裝置13用于將冷卻后的帶芯收到卷。所述膠片卷取裝置14上設(shè)有糾偏裝置，能夠保證卷取的帶芯在芯軸的中心。
[0015]所述四輥壓延機4上從上至下依次設(shè)四個直徑和長度相同的輥筒，四個輥筒呈S形排列，相鄰的兩個輥筒相對回轉(zhuǎn)，第一輥筒與第二輥筒、第三輥筒與第四輥筒的中心連線與水平線的夾角α呈45°。
[0016]所述上喂料裝置3設(shè)在四輥壓延機4的左上方，把膠料或膠片供至四輥壓延機4的第一輥筒和第二輥筒之間；所述下喂料裝置6設(shè)在四輥壓延機4右側(cè)靠近中部的位置，把膠料或膠片供至四輥壓延機4第三輥筒與第四輥筒之間。
[0017]所述干燥機2為立式六輥干燥機，用于將帶芯中的水分除去并使帶芯保持一定的溫度，所述干燥機的電機功率為7.5kw，采用蒸汽加熱，輥面的最高溫度為130°C。
[0018]所述冷卻機10為臥式八輥冷卻機，用于將壓延出的帶芯進行冷卻，所述冷卻機的電機功率為30kw，輥筒工作線速度為4.5?45m/min。
[0019]生產(chǎn)過程:卷繞在導(dǎo)開帶墊布卷取裝置I的成型帶芯，在牽引力的作用下，通過立式六輥干燥機2，用于將帶芯中的水分除去并使帶芯保持一定的溫度，并使帶芯與主機之間保持一定的張力，經(jīng)過干燥的帶芯在移動式簾布卷取機18的作用下，經(jīng)第三張力架17到達主機皮帶輸送機16，所述主機皮帶運輸機16將帶芯通安裝在四輥壓延機上的過擴布裝置導(dǎo)入四輥壓延機4的輥隙當(dāng)中，四輥壓延機4相鄰的輥筒相對回轉(zhuǎn)，帶芯在摩擦力的作用下被拉下輥隙中，四輥壓延機4上的上、下喂料裝置中的膠片或膠料受到輥筒的擠壓剪切，將膠片同步擠壓到帶芯的上、下兩面延展成型，實現(xiàn)帶芯的雙面一次貼膠。貼膠后的即為輸送帶，輸送帶通過接取皮帶輸送機5上的輸送帶將壓延機4擠壓出來的輸送帶往后輸送，經(jīng)膠片復(fù)合機7、第一張力架9運送到冷卻機10，經(jīng)冷卻后的輸送帶經(jīng)第二張力架11、墊布導(dǎo)開裝置12到達皮帶輸送機，最后通過膠片卷取裝置13和膠片卷取導(dǎo)開裝置14卷繞成成品。
[0020]本實用新型的生產(chǎn)線在輸送帶帶芯成型后，利用壓延機包覆覆蓋膠，帶芯的線速度與壓延機同步，通過壓延機時，帶芯的雙面包覆上覆蓋膠，這時的膠布是在熱狀態(tài)下，膠片溫度80度左右，膠片與帶芯粘合好，通過四輥壓延機的輥筒使膠片與帶芯延展成型，膠片與帶芯之間大大減少氣泡的存在，進而基本上杜絕了膠泡，這種方法使膠片在不受伸狀態(tài)下與帶芯貼合，保證了覆蓋膠厚度的均勻性，能夠有效保證輸送帶的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.帶芯雙面貼膠生產(chǎn)線，其特征是該生產(chǎn)線主要包括導(dǎo)開帶墊布卷取裝置、干燥機、四輥壓延機、膠片復(fù)合機、冷卻機、墊布導(dǎo)開裝置、皮帶輸送機、主機皮帶運輸機和移動式簾布卷取機；所述生產(chǎn)線自左向右依次設(shè)有導(dǎo)開帶墊布卷取裝置、干燥機、移動式簾布卷取機、主機皮帶運輸機、四輥壓延機、接取皮帶輸送機、膠片復(fù)合機、冷卻機、墊布導(dǎo)開裝置、皮帶輸送機、膠片卷取裝置和膠片卷取導(dǎo)開裝置；主機皮帶運輸機與移動式簾布卷取機之間設(shè)有第三張力架；所述四輥壓延機的左上方設(shè)有上喂料裝置，其右側(cè)靠近中部的位置設(shè)有下喂料裝置，所述主機皮帶運輸機將帶芯通過擴布裝置導(dǎo)入四輥壓延機的輥隙當(dāng)中，四輥壓延機相鄰的輥筒相對回轉(zhuǎn)，帶芯在摩擦力的作用下被拉下輥隙中，四輥壓延機中的膠片或膠料受到輥筒的擠壓剪切，將膠片同步擠壓到帶芯的上、下兩面延展成型，實現(xiàn)帶芯的雙面貼膠；接取皮帶輸送機設(shè)在下喂料裝置的上方，接取皮帶輸送機的輸送帶延伸至四輥壓延機中間兩輥筒出片的位置，實現(xiàn)將壓延后的帶芯向后輸送，移動式膠片導(dǎo)開裝置設(shè)在膠片復(fù)合機輸送帶的下方，膠片復(fù)合機與冷卻機之間設(shè)有第一張力架，冷卻機與墊布導(dǎo)開裝置之間設(shè)有第二張力架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶芯雙面貼膠生產(chǎn)線，其特征是所述四輥壓延機上從上至下依次設(shè)四個直徑和長度相同的輥筒，四個輥筒呈S形排列，相鄰的兩個輥筒相對回轉(zhuǎn)，第一輥筒與第二輥筒、第三輥筒與第四輥筒的中心連線與水平線的夾角α呈45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶芯雙面貼膠生產(chǎn)線，其特征是所述上喂料裝置設(shè)在四輥壓延機的左上方，把膠料或膠片供至四輥壓延機的第一輥筒和第二輥筒之間；所述下喂料裝置設(shè)在四輥壓延機右側(cè)靠近中部的位置，把膠料或膠片供至四輥壓延機第三輥筒與第四輥筒之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的帶芯雙面貼膠生產(chǎn)線，其特征是所述干燥機為立式六輥干燥機，用于將帶芯中的水分除去并使帶芯保持一定的溫度，所述干燥機的電機功率為7.5kw，采用蒸汽加熱，輥面的最高溫度為130°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶芯雙面貼膠生產(chǎn)線，其特征是所述冷卻機為臥式八輥冷卻機，用于將壓延出的帶芯進行冷卻，所述冷卻機的電機功率為30kw，輥筒工作線速度為4.5 ?45m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶芯雙面貼膠生產(chǎn)線，其特征是所述膠片卷取裝置用于將冷卻后的帶芯收到卷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的帶芯雙面貼膠生產(chǎn)線，其特征是所述膠片卷取裝置上設(shè)有糾偏裝置。
【文檔編號】B29D29/06GK204209982SQ201420567351
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】邢偉, 仇懷俊 申請人:山西德邦橡膠制品有限公司